【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体的说是一种多色多腔注塑系统及其分区注塑方法。
技术介绍
1、注塑系统是现时中国香港塑胶制造商较普遍使用的生产技术之一。塑料注塑技术近年发展迅速，其中一个发展方向是，使用气体辅助注塑系统以提高产品质素及成本效益，注塑系统有很多种类，如气体辅助注入系统、flyset热流道注塑系统、瓶坯注塑系统等。
2、目前，现有的多色注塑设备的系统在工作时，存在以下问题：在实际操作中，在热熔胶料的输送通道推送，设备在停机开机时，对于上一次输送的热熔料只能简单的冲洗处理，在热熔料输送通道还会有比较顽固的熔胶凝固现象的存在，清理时因为注塑口的内径较小，极易导致堵塞注塑头，影响正常的注塑输送，造成注塑件不完整；
3、因此，本领域技术人员提供了一种多色多腔注塑系统及其分区注塑方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多色多腔注塑系统及其分区注塑方法，解决了：现有的注塑设备在实际操作中，热熔胶料的输送通道推送后，设备在停机开机时，对于上一次输送的热熔料只能简单的冲洗处理，在热熔料输送通道还会有比较顽固的熔胶凝固现象的存在，清理时因为注塑口的内径较小，极易导致堵塞注塑头，影响正常的注塑输送，造成注塑件不完整的问题；
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多色多腔注塑系统及其分区注塑方法，包括机架，所述机架的上部安装有位移
4、优选的，所述清理组件包括设置在注塑机外部的清理杆、以及固定套装在清理杆外表面的套筒，所述套筒的外表面环形等距安装有多个刮片，所述清理杆的外表面且位于多个刮片的上部活动套装有盖合盘。
5、优选的，所述保护组件包括环形固定连接在注塑分料斗外表面的若干个安装架、以及开设在安装架中部的开合槽，所述开合槽的内侧中部设置有限位杆，所述限位杆的外表面滑动套装有滑块，所述限位杆的外表面且位于滑块的两侧均套装有弹簧，所述滑块的底端固定连接有支架，多个所述支架相对应的一端共同连接有密封套，所述安装架的上表面固定连接有联动组件。
6、优选的，所述联动组件包括固定连接在安装架上表面一端的安装座、以及转动连接在安装座一端的压力条板，所述压力条板的上表面开设有限制槽，所述限制槽的内侧滑动设置有压板，所述安装座的上端转动连接有与压板相配合使用的摆动板，所述压力条板的底端转动连接有从动杆，所述从动杆与滑块相转动连接。
7、优选的，所述安装架的一端设置有传感器，所述支架的另一端固定连接有端板，所述端板的上表面安装有与传感器相对应的感应器。
8、优选的，所述对接组件包括固定连接在注塑通道管一端的对接头，所述对接头的内侧开设有对接通口，所述对接通口与注塑分料斗相插接匹配。
9、优选的，所述注塑机的上表面固定连接有l型架，所述l型架的内侧顶端固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆的伸出端固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端与清理杆相固定连接。
10、优选的，所述注塑通道管的外表面固定套装有密封环，所述密封环的两侧穿插活动设置有移动架，所述注塑通道管的外表面滑动设置有与移动架相穿插固定连接的限制片，两个所述移动架的一端均固定套装有限制块，所述注塑通道管的底端安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸出端与限制片相固定连接，所述密封环的一端环形固定连接有多个对接条板，所述对接条板与摆动板相配合使用。
11、优选的，所述调节组件包括固定安装在注塑分料斗外表面的两个旋转器，两个所述旋转器分别与移动架相固定连接。
12、本专利技术还提供了一种多色多腔注塑系统的分区注塑方法，具体包括以下步骤：
13、s1：首先将胶料从进料斗中投入，进入到注塑通道管内，从外部控制器控制驱动电机打开，驱动电机运转后带动转轴转动，转轴转动后带动输送叶轮旋转对熔融的胶料进行输送，输送后的料进入到注塑分料斗内，之后进入注塑头输送到注塑模具内，待注塑完成，然后通过调节组件调节注塑分料斗的位置，使其成为一个垂直的状态，注塑头朝下，之后通过清理组件操作清理，对注塑分料斗的内壁粘附料进行刮除。
14、s2：清理完成后，通过调节组件操作调整，使得注塑分料斗转动到起始角度，注塑分料斗运动时带动联动组件与保护组件运动，并与对接组件相配合对接抵触，从而将注塑分料斗、注塑通道管或对接头组合密封。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)本专利技术所述的一种多色多腔注塑系统及其分区注塑方法，通过第一液压推杆运转后带动限制片在注塑通道管的表面滑动，限制片运动后带动移动架分别在限制块中滑动，在两个移动架的同步运动下带动清理杆平行运动，清理杆运动后带动注塑分料斗从对接头中的对接通口内滑出，并分离开，然后外部控制器打开清理杆转动到预定垂直角度，注塑头的方向向下，第二液压推杆运转后伸出端推动微型电机运动，使得带动清理杆垂直下降，同时在微型电机的驱动下带动清理杆一边下降一边旋转，然后清理杆逐渐进入到注塑分料斗内并穿过注塑头将内部的残余料推出，在清理杆的转动下带动套筒旋转，套筒旋转后又带动刮片旋转对注塑分料斗的内壁粘附料进行刮除，将清理液从盖合盘的通孔分别输入进去，有利于对注塑通道的清理送出，防止内壁胶料吸附结块；
17、(2)本专利技术所述的一种多色多腔注塑系统及其分区注塑方法，通过第二液压推杆启动带动复位的调节组件运动，使得注塑分料斗转动到起始角度，并随着第一液压推杆的复位带动注塑分料斗运动，注塑分料斗运动时带动联动组件与保护组件运动，当注塑分料斗逐渐进入到对接通口后，摆动板也与对接条板相抵触，使得摆动板转动后推动压板在限制槽内滑动，从而带动压力条板围绕着安装座转动，压力条板转动后带动从动杆在限位杆外滑动，并在开合槽内对一侧的弹簧进行压缩，同时带动支架活动后推动密封套进入到对接通口内，将注塑分料斗与对接通口内的对接缝密封。
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1.一种多色多腔注塑系统，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)的上部安装有位移机构(15)，所述位移机构(15)的一端安装有副模具(14)，所述位移机构(15)的一端滑动安装有注塑机(12)，所述注塑机(12)的中部开设有嵌合轨(11)，所述嵌合轨(11)的内侧活动安装有传送料组件(551)，所述传送料组件(551)包括活动安装在嵌合轨(11)内侧的注塑通道管(3)、以及固定安装在注塑通道管(3)一端的进料斗(6)，所述注塑通道管(3)的一端固定连接有对接组件(556)，所述注塑机(12)的外部活动设置有注塑分料斗(1)，所述注塑分料斗(1)的一端安装有注塑头(4)，所述注塑机(12)的上表面固定连接有清理组件(552)，所述注塑分料斗(1)的外表面固定安装有保护组件(554)，所述注塑分料斗(1)的外表面安装有调节组件(555)，所述注塑通道管(3)的一端固定安装有驱动电机(7)，所述注塑通道管(3)的内部转动安装有转轴(38)，所述转轴(38)的外表面固定安装有输送叶轮(39)，所述转轴(38)的一端穿过注塑通道管(3)与驱动电机(7)的输出端固定连接。
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3.根据权利要求1所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述保护组件(554)包括环形固定连接在注塑分料斗(1)外表面的若干个安装架(36)、以及开设在安装架(36)中部的开合槽(42)，所述开合槽(42)的内侧中部设置有限位杆，所述限位杆的外表面滑动套装有滑块(33)，所述限位杆的外表面且位于滑块(33)的两侧均套装有弹簧(34)，所述滑块(33)的底端固定连接有支架(35)，多个所述支架(35)相对应的一端共同连接有密封套(41)，所述安装架(36)的上表面固定连接有联动组件(553)。
4.根据权利要求3所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述联动组件(553)包括固定连接在安装架(36)上表面一端的安装座(37)、以及转动连接在安装座(37)一端的压力条板(28)，所述压力条板(28)的上表面开设有限制槽(29)，所述限制槽(29)的内侧滑动设置有压板(26)，所述安装座(37)的上端转动连接有与压板(26)相配合使用的摆动板(27)，所述压力条板(28)的底端转动连接有从动杆(30)，所述从动杆(30)与滑块(33)相转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述安装架(36)的一端设置有传感器(31)，所述支架(35)的另一端固定连接有端板(32)，所述端板(32)的上表面安装有与传感器(31)相对应的感应器。
6.根据权利要求2所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述对接组件(556)包括固定连接在注塑通道管(3)一端的对接头(22)，所述对接头(22)的内侧开设有对接通口(23)，所述对接通口(23)与注塑分料斗(1)相插接匹配。
7.根据权利要求1所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述注塑机(12)的上表面固定连接有L型架(19)，所述L型架(19)的内侧顶端固定安装有第二液压推杆(13)，所述第二液压推杆(13)的伸出端固定连接有微型电机(20)，所述微型电机(20)的输出端与清理杆(21)相固定连接。
8.根据权利要求4所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述注塑通道管(3)的外表面固定套装有密封环(5)，所述密封环(5)的两侧穿插活动设置有移动架(10)，所述注塑通道管(3)的外表面滑动设置有与移动架(10)相穿插固定连接的限制片(16)，两个所述移动架(10)的一端均固定套装有限制块(9)，所述注塑通道管(3)的底端安装有第一液压推杆(8)，所述第一液压推杆(8)的伸出端与限制片(16)相固定连接，所述密封环(5)的一端环形固定连接有多个对接条板(24)，所述对接条板(24)与摆动板(27)相配合使用。
9.根据权利要求1所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述调节组件(555)包括固定安装在注塑分料斗(1)外表面的两个旋转器(40)，两个所述旋转器(40)分别与移动架(10)相固定连接。
10.一种多色多腔注塑系统的分区注塑方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述多色多腔注塑系统，该方法具体包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多色多腔注塑系统，其特征在于：包括机架(2)，所述机架(2)的上部安装有位移机构(15)，所述位移机构(15)的一端安装有副模具(14)，所述位移机构(15)的一端滑动安装有注塑机(12)，所述注塑机(12)的中部开设有嵌合轨(11)，所述嵌合轨(11)的内侧活动安装有传送料组件(551)，所述传送料组件(551)包括活动安装在嵌合轨(11)内侧的注塑通道管(3)、以及固定安装在注塑通道管(3)一端的进料斗(6)，所述注塑通道管(3)的一端固定连接有对接组件(556)，所述注塑机(12)的外部活动设置有注塑分料斗(1)，所述注塑分料斗(1)的一端安装有注塑头(4)，所述注塑机(12)的上表面固定连接有清理组件(552)，所述注塑分料斗(1)的外表面固定安装有保护组件(554)，所述注塑分料斗(1)的外表面安装有调节组件(555)，所述注塑通道管(3)的一端固定安装有驱动电机(7)，所述注塑通道管(3)的内部转动安装有转轴(38)，所述转轴(38)的外表面固定安装有输送叶轮(39)，所述转轴(38)的一端穿过注塑通道管(3)与驱动电机(7)的输出端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述清理组件(552)包括设置在注塑机(12)外部的清理杆(21)、以及固定套装在清理杆(21)外表面的套筒(25)，所述套筒(25)的外表面环形等距安装有多个刮片(17)，所述清理杆(21)的外表面且位于多个刮片(17)的上部活动套装有盖合盘(18)。
3.根据权利要求1所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述保护组件(554)包括环形固定连接在注塑分料斗(1)外表面的若干个安装架(36)、以及开设在安装架(36)中部的开合槽(42)，所述开合槽(42)的内侧中部设置有限位杆，所述限位杆的外表面滑动套装有滑块(33)，所述限位杆的外表面且位于滑块(33)的两侧均套装有弹簧(34)，所述滑块(33)的底端固定连接有支架(35)，多个所述支架(35)相对应的一端共同连接有密封套(41)，所述安装架(36)的上表面固定连接有联动组件(553)。
4.根据权利要求3所述的一种多色多腔注塑系统，其特征在于：所述联动组件(553)包括固定连接在安装架(36)上表面一端的安装座(37)、以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨邦伟，许烨锴，葛鸿明，
申请(专利权)人：杭州凯美模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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