【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种造粒机，尤其涉及一种用于制造在包装产品时，用于填充产品与包装袋之间间隙的颗粒的造粒机。
技术介绍
1、造粒机通常用于制造在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙的颗粒，以防止产品在运输过程中由于碰撞而使产品发生损坏等情况。造粒机的基本工作原理为：转筒内装有用于制造上述颗粒的液体物料，转筒在支撑结构的作用下定位旋转，转筒壁上设置有用于排出液体物料的多个喷嘴，转筒下方设置有在水平方向上移动的钢带，钢带用于接收并冷却从转筒壁的喷嘴处滴落的液体物料，待钢带上的液体物料冷却后，则形成固体颗粒，最后通过人工手动的方式，利用工具从钢带处脱落该固体颗粒，该固体颗粒则可以用于在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙。
2、在传统的造粒机中，转筒的直径通常为10-80mm，且转速较大，造成在转筒壁处的喷嘴具有较大的角速度，从而使得在喷嘴处的待滴落的液体滴具有较大的离心力，也就是说，此时的液体滴呈现为快速地拍在了置于转筒下方的钢带上，因此，当具有较大离心力的液体滴滴落在钢带上时，大多形成了具有扁平形状的液体颗粒，待该液体颗粒冷却后，进而形成了大体为扁平形状的固体颗粒。当操作人员试图通过工具从钢带处分离冷却后的固体颗粒时，这种扁平形状的固体颗粒由于受力不均，大多会发生破损，从而产生了大量的粉尘，严重地影响了工作环境。
技术实现思路
1、本申请要解决的技术问题是：
2、如何通过减小造粒机的转筒的转速，减小在转筒壁处的喷嘴的角速度，进而减小从转筒的喷嘴处待滴落的液体滴的离心力
3、为解决上述技术问题，本申请提供一种造粒机，其包括：支撑结构，具有一对支撑座；转筒，其两端分别可旋转地设置在支撑结构的一对支撑座上，其两端中的一端设置有用于添加液体物料的进料口，其圆周侧壁上均匀地设置有用于将液体物料以液体颗粒形状排出的多个喷嘴；驱动装置，设置在支撑结构的一对支撑座中的一个的内部，用于电驱动转筒相对于支撑结构旋转；加热装置，设置在转筒的内部，用于加热转筒内的液体物料，具有与转筒对应的长度，且其两端分别与转筒的轴向两端固定连接；集料带，设置在转筒的下方，相对于转筒在水平方向上做平移运动，用于接收从喷嘴排出的液体颗粒；以及冷凝装置，设置在集料带的远离转筒一侧，用于冷却液体颗粒。转筒的轴向长度与集料带的宽度具有对应的尺寸。转筒设计为在保证必要离心力的情况下，通过增大圆周侧壁的直径而减小角速度。加热装置具有与转筒的轴向长度相对应的尺寸。转筒的圆周侧壁的最低点与集料带的上表面具有可调节的预定距离。
4、为方便理解，设置传统造粒机转筒的半径为r1，设置传统造粒机在转筒的喷嘴处的角速度为ω1，设置传统造粒机在转筒的喷嘴处的线速度为v1，设置本申请的造粒机转筒的半径为r2，设置本申请的造粒机在转筒的喷嘴处的角速度为ω2，设置本申请的造粒机在转筒的喷嘴处的线速度为v2，根据匀速圆周运动中的线速度的计算公式v＝r·ω(其中，符号“·”表示二者相乘)，同时，调节本申请造粒机在转筒的喷嘴处的线速度，使其与传统造粒机在转筒的喷嘴处的线速度相同，即，v1＝v2，则推出：r1·ω1＝r2·ω2，(其中，符号“·”表示二者相乘)。在本申请中，由于增大了转筒的半径r2，即r2>r1，因此，为保持上述等式中等号两边的数值相同，则必然得出ω2<ω1。也就是说，在本申请中，当转筒半径增大时，位于转筒的喷嘴处的角速度则相应地降低。
5、其次，根据匀速圆周运动中的离心力的计算公式：f＝mv2/r(其中，f表示离心力，m表示做匀速圆周运动的质点的质量，r表示该质点距圆心的距离，符号“/”表示二者相除)，在上述表述中，术语“质点”可理解为从转筒的喷嘴处排出的液体滴的质量，因此，m为恒定值。结合上文中针对线速度的描述，即，v1＝v2，因此v为恒定值，结合上文r2>r1的论述，并带入公式f＝mv2/r中可知：在本申请中从转筒的喷嘴处排出的液体滴的离心力f2小于在传统造粒机中从转筒的喷嘴处排出的液体滴的离心力f1。也就是说，当转筒半径增大时，从转筒的喷嘴处排出的液体滴的离心力则相应地降低。
6、根据本申请的实施例，造粒机还可包括设置在支撑结构中的用于调节转筒在垂直方向上的高度的调节装置。
7、根据本申请的实施例，加热装置可为具有进口和出口的u型管道。
8、根据本申请的实施例，u型管道的进口和出口设置可为与转筒的进料口同侧。
9、根据本申请的实施例，加热装置可包括加热线圈。
10、根据本申请的实施例，集料带可为钢带。
11、根据本申请的实施例，转筒的轴向长度可具有与钢带的宽度相对应的尺寸，公称尺寸包括600-1500mm的任何值，且钢带的宽度尺寸大于转筒的轴向长度尺寸。优选地，所述公称尺寸可包括600mm、1000mm、1200mm和1500mm中的一个。
12、根据本申请的实施例，转筒的圆周侧壁的最低点与集料带的上表面的预定距离可为2-4mm。
13、根据本申请的实施例，转筒的转速可为28rpm，并且其圆周侧壁的直径尺寸可为90-150mm。
14、根据本申请的实施例，造粒机还可包括设置在转筒(10)的圆周内壁上用于防止转筒(10)发生形变的多个支撑块。
15、与现有技术相比，本申请至少可实现如下有益效果：
16、通过增大造粒机的转筒的直径尺寸，实现了降低转筒的转速，进而降低了位于转筒壁处的喷嘴的角速度，从而减小了从转筒的喷嘴处待滴落的液体滴的离心力，从而使得该液体滴滴落在钢带上时，具有了大体为球形的形状，待液体滴冷却后，则在钢带上形成了具有大体为球形形状的固体颗粒。相较于传统造粒机制造出的具有扁平形状的固体颗粒，根据本申请实施例的造粒机制造出的这种具有大体为球形形状的固体颗粒，其每一个减小了与钢板的接触面积，也即，从之前的扁平状固体颗粒与钢板的面接触，改变为球状固体颗粒与钢板的点接触，从而使得工作人员更容易从钢板处脱落球状固体颗粒，较大程度地降低了固体颗粒在脱落时的破损率。另外，在固体颗粒的破损率降低的情况下，也同时减小了粉尘的产生，这在很大程度上也改善了工作环境。
17、在根据本申请的技术方案中，从加热装置的u型管道的进口可加入具有一定温度的加热油，并根据需要，加热油可从u型管道的出口排出。通常加热油的温度为200℃。加热装置中的加热油能够在造粒机工作时对置于转筒内部的液体物料进行实时加热，防止液体物料在滴落前凝固，从而影响液体物料的正常滴落。同时，加热装置也可以根据用户的实际需要，调节其对液体物料加热时的工作温度，以满足液体物料在转筒的喷嘴处即将滴落时的粘稠度的要求，从而进一步实现能够制造出更接近于球形形状的固体颗粒。
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【技术保护点】
1.一种造粒机，包括：
2.根据权利要求1所述的造粒机，还包括设置在所述支撑结构(20)中的用于调节所述转筒(10)在垂直方向上的高度的调节装置(21)。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述加热装置(30)为具有进口(31)和出口(32)的U型管道。
4.根据权利要求3所述的造粒机，其中，所述U型管道的所述进口(31)和所述出口(32)设置为与所述转筒(10)的所述进料口(12)同侧。
5.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述加热装置(30)包括加热线圈。
6.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述集料带(40)为钢带。
7.根据权利要求6所述的造粒机，其中，所述转筒(10)的轴向长度具有与所述钢带的宽度相对应的尺寸，公称尺寸包括600-1500mm的任何值，且所述钢带的宽度尺寸大于所述转筒(10)的轴向长度尺寸。
8.根据权利要求7所述的造粒机，其中，所述公称尺寸包括600mm、1000mm、1200mm和1500mm中的一个。
9.根据权利要求7所述的造粒机，其中，所述转
10.根据权利要求1所述的造粒机，还包括设置在所述转筒(10)的圆周内壁上用于防止所述转筒(10)发生形变的多个支撑块。
...【技术特征摘要】
1.一种造粒机，包括：
2.根据权利要求1所述的造粒机，还包括设置在所述支撑结构(20)中的用于调节所述转筒(10)在垂直方向上的高度的调节装置(21)。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述加热装置(30)为具有进口(31)和出口(32)的u型管道。
4.根据权利要求3所述的造粒机，其中，所述u型管道的所述进口(31)和所述出口(32)设置为与所述转筒(10)的所述进料口(12)同侧。
5.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述加热装置(30)包括加热线圈。
6.根据权利要求1所述的造粒机，其中，所述集料带(40)为钢带。
7.根据权利要求6所述的造粒机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天成，
申请(专利权)人：上海瑞宝造粒机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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