【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工液过滤，具体为一种金属加工液自动过滤分离机。
技术介绍
1、金属加工液（metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用，一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
2、但是现有的金属加工液分离机，不能快速自动的对加工液内的杂质进行分离，不仅降低了分离效率，且费时费力增大了工作人员的劳动强度，同时加工液分离后不能快速对装置进行清洗，容易导致油液凝结在筛网之上，容易造成筛网堵塞，影响下次使用，不能很好满足人们的使用需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属加工液自动过滤分离机，解决了上述
技术介绍
中提出的分离速率低、劳动强度大以及不能及时对装置进行清理等问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属加工液自动过滤分离机，包括底座和缓冲装置，所述底座的上方垂直设置有筒体，且筒体的外壁设置有维修门，所述筒体的右侧水平设置有油箱，且油箱的前端设置有水箱，所述水箱的上方安装有第一泵机，且第一泵机
3、可选的，所述升降机构包括有滑动槽板、滑块、连接柱、伸缩杆、立柱、轴承座、传动轴、副齿轮、凸板一和凸板二，所述滑动槽板设置有两组，且两组滑动槽板水平安装在底座的内表面，所述滑动槽板的内部活动连接有滑块，且滑块的前端活动连接有连接柱，所述滑块的一侧设置有伸缩杆，且伸缩杆远离滑块的一侧设置有立柱，所述立柱的上方垂直设置有轴承座，且轴承座的内部套设有传动轴，所述传动轴的外壁套接有副齿轮，且副齿轮的上方水平设置有凸板一，所述凸板一的上方水平设置有凸板二，所述凸板一和凸板二分别插接于外转筒和内转筒的底板内部。
4、可选的，所述伸缩杆呈对称状设置于立柱的左右两侧，且伸缩杆通过滑块与滑动槽板构成滑动结构，所述凸板二、凸板一、传动轴和轴承座通过连接柱、伸缩杆、滑块和滑动槽板与底座构成伸缩结构。
5、可选的，所述电机二通过转轴和主齿轮与副齿轮构成啮合传动，且电机二通过转轴、主齿轮、副齿轮、传动轴、凸板一、凸板二与外转筒和内转筒构成旋转结构。
6、可选的，所述外洗机构包括有内环、刷毛、喷气口、喷头、弹簧和刮辊，所述内环的内侧设置有刷毛，刷毛呈圆周状设置于内环的内壁上，所述内环的内部开设有喷气口，喷气口呈圆周状设置于内环的内部，所述内环的内部还设置有喷头，喷头也呈圆周状设置于内环的内部，所述喷头与喷气口交错设置，所述内环通过弹簧与刮辊连接。
7、可选的，所述内洗机构包括与外洗机构结构大抵相同，区别在于，区别一：内洗机构仅设置有一个内环，内环的内壁和外壁都圆周设置有刷毛；区别二：喷头方向相反，外洗机构喷头朝内，内洗机构喷头朝外，连柱设置为两组，一组为整根连柱设置，另一组为分离式连柱设置，内洗机构的上方垂直设置有分离式连柱，外洗机构的上方垂直设置有整根连柱，整根设置的一组连柱贯穿第二隔板连接于连板之上，分离式设置的一组连柱分为套筒和套杆，套杆通过弹性拉绳连接于外转筒的上盖之上，套筒贯穿于第二隔板并固定连接在连板之上。
8、可选的，所述传动机构包括有电机一、转轮、皮带、凸轮、连板、热风机、缓冲装置、缓冲簧和连杆，所述电机设置于顶盖的下方，且电机的前端活动设置有转轮，所述转轮的外壁套接有皮带，且转轮的下方设置有凸轮，凸轮的下方水平设置有连板。
9、可选的，所述电机一通过皮带与凸轮构成旋转结构，且电机一通过皮带和凸轮与连板、连柱、外转筒及内转筒构成伸缩结构。
10、可选的，所述缓冲装置包括有缓冲簧和连杆，所述缓冲装置垂直安置于顶盖的下方，所述缓冲装置的内部设置有缓冲簧，且缓冲簧的下方设置有连杆，所述缓冲装置通过缓冲簧和连杆与连板进行连接，且连板通过连杆和缓冲簧与顶盖构成弹性结构。
11、可选的，所述外转筒和内转筒均为过滤筛制成，内转筒的筛子目数小于外转筒
12、本专利技术提供了一种金属加工液自动过滤分离机，具备以下有益效果：
13、1.该金属加工液自动过滤分离机，通过电机二、转轴、主齿轮、副齿轮、凸板一、凸板二、外转筒和内转筒的配合，当使用者需要进行加工液的过滤时，可将加工液管连接于第二隔板开设的管孔之上，通过管孔将油液导入内转筒内部，使用者启动电机二，电机二带动转轴、主齿轮和副齿轮和传动轴旋转，以此带动外转筒和内转筒同时旋转，由于油液的附着性和流动性缓慢，内转筒旋转时带动油液甩动，因内转筒的筛子目数要小于外转筒，因此内转筒在旋转时，油通过筛孔甩向外转筒内部，而杂质则会被拦截在内转筒内部的凸板二之上，以此实现第一次过滤，由于目数越大，颗粒越细，外转筒的筛子目数大于内转筒，因此油液甩向外转筒后，经过外转筒旋转，外转筒会再次将油体过滤，而将比第一次过滤还小的杂质拦截在外转筒内部的凸板一上，油液被甩向筒体内，通过第二泵机可以将其泵入油箱内收集；
14、2.该金属加工液自动过滤分离机，通过升降机构、滑动槽板、滑块、连柱、伸缩杆、立柱、轴承座、传动轴、副齿轮、凸板一和凸板二配合，当实现油液和杂质的分离及使用者通过第二泵机将过滤后的油液泵入油箱后，使用者通过控制伸缩杆，两个伸缩杆带动滑块在滑动槽板内滑动，以此带动传动轴连接的凸板一和凸板二从外转筒和内转筒内脱离，以此将外转筒和内转筒内过滤的杂质带出，使用者通过打开维修门，将杂质进行扫出即可；
15、3.该金属加工液自动过滤分离机，通过外洗机构、内环、刷毛、喷气口、喷头、弹簧、刮辊、内转筒、内洗机构、连柱、第二隔板、顶盖、传动机构、电机一、转轮、皮带、凸轮和连板的配合，油液过滤后，便需要对装置进行清洗，使用者启动第一泵机，第一泵机通过水管将清洁液泵入装置内部，同时使用者将内洗机构上的套杆连接在连板上的套筒上完成对接，随后启动传动机构，传动机构内的电机一通过皮带带动凸轮进行旋转，以此带动连柱上的外洗机构和内洗机构上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属加工液自动过滤分离机，包括底座（1）和缓冲装置（22），其特征在于：所述底座（1）的上方垂直设置有筒体（2），且筒体（2）的外壁设置有维修门（3），所述筒体（2）的右侧水平设置有油箱（4），且油箱（4）的前端设置有水箱（5），所述水箱（5）的上方安装有第一泵机（6），且第一泵机（6）的后端安装有第二泵机（7），所述底座（1）的内部安装有升降机构（8），所述升降机构（8）的左侧垂直设置有电机二（9），且电机二（9）内部上方活动连接有转轴（10），所述转轴（10）的上方固定连接有主齿轮（11），所述主齿轮（11）的上方水平设置有第一隔板（12），且第一隔板（12）的上方垂直设置有外转筒（13），所述外转筒（13）的外壁设置有外洗机构（14），所述外转筒（13）的内部垂直设置有内转筒（15），且内转筒（15）的外壁套设有内洗机构（16），所述外转筒（13）的上方水平设置有第二隔板（18），且第二隔板（18）的上方水平设置有顶盖（19），所述第二隔板（18）上开设有管孔，管孔下方设置有插管，插管插接于外转筒（13）和内转筒（15）的内部并与内转筒（15）的内部相连通，所述顶盖
2.根据权利要求1所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述升降机构（8）包括有滑动槽板（801）、滑块（802）、连接柱（803）、伸缩杆（804）、立柱（805）、轴承座（806）、传动轴（807）、副齿轮（808）、凸板一（809）和凸板二（8010），所述滑动槽板（801）设置有两组，且两组滑动槽板（801）水平安装在底座（1）的内表面，所述滑动槽板（801）的内部活动连接有滑块（802），且滑块（802）的前端活动连接有连接柱（803），所述滑块（802）的一侧设置有伸缩杆（804），且伸缩杆（804）远离滑块（802）的一侧设置有立柱（805），所述立柱（805）的上方垂直设置有轴承座（806），且轴承座（806）的内部套设有传动轴（807），所述传动轴（807）的外壁套接有副齿轮（808），且副齿轮（808）的上方水平设置有凸板一（809），所述凸板一（809）的上方水平设置有凸板二（8010），所述凸板一（809）和凸板二（8010）分别插接于外转筒（13）和内转筒（15）的底板内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述伸缩杆（804）呈对称状设置于立柱（805）的左右两侧，且伸缩杆（804）通过滑块（802）与滑动槽板（801）构成滑动结构，所述凸板二（8010）、凸板一（809）、传动轴（807）和轴承座（806）通过连接柱（803）、伸缩杆（804）、滑块（802）和滑动槽板（801）与底座（1）构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述电机二（9）通过转轴（10）和主齿轮（11）与副齿轮（808）构成啮合传动，且电机二（9）通过转轴（10）、主齿轮（11）、副齿轮（808）、传动轴（807）、凸板一（809）、凸板二（8010）与外转筒（13）和内转筒（15）构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述外洗机构（14）包括有内环（1401）、刷毛（1402）、喷气口（1403）、喷头（1404）、弹簧（1405）和刮辊（1406），所述内环（1401）的内侧设置有刷毛（1402），刷毛（1402）呈圆周状设置于内环（1401）的内壁上，所述内环（1401）的内部开设有喷气口（1403），喷气口（1403）呈圆周状设置于内环（1401）的内部，所述内环（1401）的内部还设置有喷头（1404），喷头（1404）也呈圆周状设置于内环（1401）的内部，所述喷头（1404）与喷气口（1403）交错设置，所述内环（1401）通过弹簧（1405）与刮辊（1406）连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述内洗机构（16）包括与外洗机构（14）结构大抵相同，区别在于，区别一：内洗机构（16）仅设置有一个内环（1401），内环（1401）的内壁和外壁都圆周设置有刷毛（1402）；区别二：喷头（1404）方向相反，外洗机构（14）喷头（1404）朝内，内洗机构（16）喷头（1404）朝外，连柱（17）设置为两组，一组为整根连柱（17）设置，另一组为分离式连柱（17）设置，内洗机构（16）的上方垂直设置有分离式连柱（17），外洗机构（14）的上方垂直设置有整根连柱（17），整根...
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液自动过滤分离机，包括底座（1）和缓冲装置（22），其特征在于：所述底座（1）的上方垂直设置有筒体（2），且筒体（2）的外壁设置有维修门（3），所述筒体（2）的右侧水平设置有油箱（4），且油箱（4）的前端设置有水箱（5），所述水箱（5）的上方安装有第一泵机（6），且第一泵机（6）的后端安装有第二泵机（7），所述底座（1）的内部安装有升降机构（8），所述升降机构（8）的左侧垂直设置有电机二（9），且电机二（9）内部上方活动连接有转轴（10），所述转轴（10）的上方固定连接有主齿轮（11），所述主齿轮（11）的上方水平设置有第一隔板（12），且第一隔板（12）的上方垂直设置有外转筒（13），所述外转筒（13）的外壁设置有外洗机构（14），所述外转筒（13）的内部垂直设置有内转筒（15），且内转筒（15）的外壁套设有内洗机构（16），所述外转筒（13）的上方水平设置有第二隔板（18），且第二隔板（18）的上方水平设置有顶盖（19），所述第二隔板（18）上开设有管孔，管孔下方设置有插管，插管插接于外转筒（13）和内转筒（15）的内部并与内转筒（15）的内部相连通，所述顶盖（19）的内部下方设置有传动机构（20），且顶盖（19）的上方设置有热风机（21），所述传动机构（20）的左右两侧均安装有缓冲装置（22）。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述升降机构（8）包括有滑动槽板（801）、滑块（802）、连接柱（803）、伸缩杆（804）、立柱（805）、轴承座（806）、传动轴（807）、副齿轮（808）、凸板一（809）和凸板二（8010），所述滑动槽板（801）设置有两组，且两组滑动槽板（801）水平安装在底座（1）的内表面，所述滑动槽板（801）的内部活动连接有滑块（802），且滑块（802）的前端活动连接有连接柱（803），所述滑块（802）的一侧设置有伸缩杆（804），且伸缩杆（804）远离滑块（802）的一侧设置有立柱（805），所述立柱（805）的上方垂直设置有轴承座（806），且轴承座（806）的内部套设有传动轴（807），所述传动轴（807）的外壁套接有副齿轮（808），且副齿轮（808）的上方水平设置有凸板一（809），所述凸板一（809）的上方水平设置有凸板二（8010），所述凸板一（809）和凸板二（8010）分别插接于外转筒（13）和内转筒（15）的底板内部。
3.根据权利要求2所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述伸缩杆（804）呈对称状设置于立柱（805）的左右两侧，且伸缩杆（804）通过滑块（802）与滑动槽板（801）构成滑动结构，所述凸板二（8010）、凸板一（809）、传动轴（807）和轴承座（806）通过连接柱（803）、伸缩杆（804）、滑块（802）和滑动槽板（801）与底座（1）构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工液自动过滤分离机，其特征在于：所述电机二（9）通过转轴（10）和主齿轮（11）与副齿轮（808）构成啮合传动，且电机二（9）通过转轴（10）、主齿轮（11）、副齿轮（808）、传动轴（807）、凸板一（809）、凸板二（8010）与外转筒（13）和内转筒（15）构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓锋，
申请(专利权)人：南通弘铭机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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