【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝灰湿法处理，特别涉及一种分离铝灰浸液氢氧化铝的系统及方法。
技术介绍
1、铝灰是铝型材生产过程中产生的副产品，属于固体废物，其主要成分包括有氧化铝、金属铝、碳化物、氮化物、盐类以及其他金属氧化物等。为了避免铝灰对环境造成严重污染，铝灰一般通过资源化利用的方式回收其中的大部分金属元素，并进一步形成可用于其他行业生产的原材料。其中，湿法处理是目前处理铝灰的主要方法之一。在湿法处理铝灰过程中，铝灰形成的浸液包含有许多盐分和固体杂质，为了分离出其中的铝元素，现有技术中，一般会先对浸液进行除杂处理，然后进一步添加硫酸、沉淀剂等药剂分离出铝元素。该过程不仅步骤繁多，工艺复杂，还需要投入大量的药剂，处理成本高，并且有时还需要对浸液进行加热，能耗较高。
2、可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种分离铝灰浸液氢氧化铝的系统及方法，旨在解决湿法处理中，铝灰浸液的铝元素分离回收存在工艺复杂，成本高等技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供了一种分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，包括多个串联的气浮分离池，所述气浮分离池的一端设置有进料口，其另一端设置有出料口；所述出料口位于进料口的上方；所述进料口的下方设置有布气管，所述布气管用于产生气泡；多个气浮分离池中，前一个气浮分离池的出料口与后一个气浮分离池的进料口连接。
4、所述的分离
5、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其中，所述排料口上连接有排料管道；所述排料管道的出口端连接有三通管，排渣管道和循环管道；所述排料管道上设置有排料泵；所述循环管道上设置有第一控制阀，所述循环管道连通循环口和三通管；所述排渣管道上设置有第二控制阀。
6、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其中，多个串联的气浮分离池中，后一个气浮分离池的排渣管道的排料端与前一个气浮分离池的进料口连接。
7、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其中，所述气浮分离池的顶部封闭，并连接有尾气管道。
8、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其中，所述气浮分离池的底部呈漏斗状。
9、本专利技术第二方面提供了一种分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其采用如上所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，包括如下步骤：
10、将铝灰浸液排入第一个气浮分离池，向布气管通入气体，以产生气泡；铝灰浸液从第一个气浮分离池的出料口排出，并进入下游的串联设置的气浮分离池，进行多次分离，得到富集氢氧化铝的浸液；过滤从最后一个气浮分离池排出的富集氢氧化铝的浸液，得到氢氧化铝固体；所述氢氧化铝固体经洗涤和干燥后，得到高纯度氢氧化铝。
11、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，所述气浮分离池中，气浮分离池底部的铝灰浸液循环流动至布气管的上方，进料口的下方。
12、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，还包括将后一个气浮分离池底部的铝灰浸液输送至前一个气浮分离池的进料口。
13、所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其中，所述铝灰浸液在每个气浮分离池的停留时间为2分钟～1小时；所述布气管产生的气泡的上升速度为0.1～3m/s。
14、有益效果：
15、本专利技术第一方面提供了一种分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，所述系统包括多个串联的气浮分离池，所述气浮分离池内持续产生上浮的气泡，通过气泡形成的上推力可以使浸液中沉降速度较小的絮状氢氧化铝富集于液面，从而使氢氧化铝与其他沉降速度较大的固体杂质分离，经过多个气浮分离池对浸液中的氢氧化铝进行富集和分离，可以得到纯度高的氢氧化铝。
16、本专利技术第二方面提供了一种分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，所述方法采用如上所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，所述方法低能耗，且在氢氧化铝的分离中无需另外添加药剂，运行成本低，工艺步骤简单。
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1.一种分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，包括多个串联的气浮分离池，所述气浮分离池的一端设置有进料口，其另一端设置有出料口；所述出料口位于进料口的上方；所述进料口的下方设置有布气管，所述布气管用于产生气泡；多个气浮分离池中，前一个气浮分离池的出料口与后一个气浮分离池的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，所述气浮分离池底部设置有排料口，所述进料口和布气管之间设置有循环口，所述排料口和循环口之间通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，所述排料口上连接有排料管道；所述排料管道的出口端连接有三通管，所述三通管的另外两端分别连接有排渣管道和循环管道；所述排料管道上设置有排料泵；所述循环管道上设置有第一控制阀，所述循环管道连通循环口和三通管；所述排渣管道上设置有第二控制阀。
4.根据权利要求3所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，多个串联的气浮分离池中，后一个气浮分离池的排渣管道的排料端与前一个气浮分离池的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的分离铝
6.根据权利要求1所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，所述气浮分离池的底部呈漏斗状。
7.一种分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述气浮分离池中，气浮分离池底部的铝灰浸液循环流动至布气管的上方，进料口的下方。
9.根据权利要求7所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，还包括将后一个气浮分离池底部的铝灰浸液输送至前一个气浮分离池的进料口。
10.根据权利要求7所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的方法，其特征在于，所述铝灰浸液在每个气浮分离池的停留时间为2分钟～1小时；所述布气管产生的气泡的上升速度为0.1～3m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，包括多个串联的气浮分离池，所述气浮分离池的一端设置有进料口，其另一端设置有出料口；所述出料口位于进料口的上方；所述进料口的下方设置有布气管，所述布气管用于产生气泡；多个气浮分离池中，前一个气浮分离池的出料口与后一个气浮分离池的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，所述气浮分离池底部设置有排料口，所述进料口和布气管之间设置有循环口，所述排料口和循环口之间通过管道连接。
3.根据权利要求2所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，所述排料口上连接有排料管道；所述排料管道的出口端连接有三通管，所述三通管的另外两端分别连接有排渣管道和循环管道；所述排料管道上设置有排料泵；所述循环管道上设置有第一控制阀，所述循环管道连通循环口和三通管；所述排渣管道上设置有第二控制阀。
4.根据权利要求3所述的分离铝灰浸液氢氧化铝的系统，其特征在于，多个串联的气浮分离池中，后一个气浮分离池的排...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佑平，杜迎春，刘英杰，黎少怡，
申请(专利权)人：广东兴发环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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