【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光学镜片加工，特别的，是一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机。
技术介绍
1、光学镜片是一种精密的光学元件，广泛应用于望远镜、显微镜、摄像机等光学仪器中，为了保证光学镜片具有高精度和高质量，必须对其进行精密的研磨和抛光，传统的光学镜片加工方法主要基于手工操作，这种方法效率低、精度难以保证，为了提高生产效率和产品质量，人们开发出了光学镜片精磨研磨机；光学镜片精磨铣磨机是一种专门用于加工光学镜片的机器设备，它采用先进的自动化技术和精密的控制系统，能够实现高速、高效、高精度的研磨和抛光加工，光学镜片精磨研磨机的出现，极大地提高了光学镜片的加工质量和生产效率，被广泛应用于军事、航空、航天、电子、半导体等领域。
2、在专利号为：cn207255953u的专利文件中公开了研磨抛光机，包括圆环型下模具、与下模具配合使用的上模具、与下模具连接用于调节原料在下模具上的状态的调节装置及用于控制研磨抛光机运作的控制装置，所述调节装置包括装设于下模具内环一侧的第一齿轮组件及装设于下模具外环一侧的第二齿轮组件，所述第一齿轮组件与第二齿轮组件同轴心设置且旋转速度可分别调整；
3、其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的铣磨机在使用过程中，游星轮直接放置在下磨盘上，在铣磨过程中游星轮底面与下磨盘上表面直接接触，而加工的镜片固定在游星轮的研磨槽内，容易导致镜片铣磨产生的废屑堆积在研磨槽底部与镜片之间，影像镜片加工效率；同时研磨剂大多数只能涂抹在游星轮与镜片顶部，造成上磨盘和下磨盘的研磨剂分布不均，最终导致镜片研磨的品质
4、故本案旨在提供一种便于提高镜片铣磨的均匀性以及废屑的顺利排出的光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，可以有效解决上述问题。
2、本专利技术是这样实现的：
3、一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其结构包括：机座，设于机座上方的铣磨装置，所述铣磨装置包括固定于机座上的支撑架，安装于机座顶部的下磨机构，以及通过液压缸固定于支撑架上并对应设置于下磨机构上方的上磨机构，所述下磨机构包括固定于机座顶部的下磨座，所述下磨座顶部设有下磨盘，所述下磨盘内侧设有可转动的内齿圈，内齿圈底部具有贯穿下磨座并驱动其转动的驱动轴，所述下磨座的外侧设有外齿圈，所述内齿圈与外齿圈之间间隔设置有若干个游星轮，每个游星轮上设有多个研磨槽；还包括设于下磨盘与上磨机构之间用于支撑游星轮的支撑装置，所述支撑装置包括位于下磨盘上方且与游星轮底部连接的承托组件，以及根据铣磨厚度驱动承托组件同步下降的驱动机构。
4、作为进一步改进的，所述游星轮外侧分别与内齿圈与外齿圈啮合；所述承托组件为片状环形结构，中间设有供驱动轴贯穿的开口，内侧边沿设有若干与内齿圈配合并沿内齿圈的内齿上下滑动的第一连接孔，所述承托组件开设有若干上下贯穿且与游星轮对应设置的旋转槽，所述旋转槽的直径小于游星轮直径且游星轮旋转连接于旋转槽上方。
5、作为进一步改进的，所述游星轮与旋转槽同轴设置，且游星轮底面与承托组件顶部连接，所述游星轮底部设有向下延伸且与旋转槽旋转配合的凸环，所述凸环底部凸出于承托组件底面，且具有向内凹陷的限位槽，所述旋转槽底部设有与限位槽配合的卡止块，所述卡止块通过螺栓与承托组件底部连接。
6、作为进一步改进的，所述游星轮底面与承托组件顶部之间具有密封条，所述密封条与游星轮、旋转槽同轴设置，且游星轮底面与承托组件上表面分别开设有固定密封条的安装槽。
7、作为进一步改进的，所述驱动机构包括安装于下磨座外侧的升降台，所述升降台顶部具有环绕于下磨盘外侧且与外齿圈配合的驱动环，所述驱动环顶部与承托组件底部紧靠在一起，且驱动环具有若干个沿外齿圈的外齿上下滑动的第二连接孔，还包括带动升降台随着铣磨厚度同步下降的升降装置。
8、作为进一步改进的，所述承托组件中间开口至第一连接孔之间形成有分水槽，所述分水槽朝向第一连接孔的一端周向均匀分布有若干进水口，所述承托组件底部形成有若干出水口，所述进水口与出水口连通；所述支撑架上固定有研磨剂喷头，所述上磨机构中间具有朝向分水槽设置的分水管，研磨剂喷头排出研磨剂进入上磨机构后，由分水管流入分水槽内。
9、作为进一步改进的，所述升降装置包括固定于机座内的连接架，所述连接架顶部四个角分别安装有齿条升降机构，所述齿条升降机构的顶端与升降台底部连接，四个齿条升降机构通过传动杆串联，且连接架上设有带动其中一根传动杆转动的电机。
10、作为进一步改进的，所述分水槽靠近第一连接孔的一端设有环形挡板。
11、作为进一步改进的，所述分水槽靠近驱动轴一侧内壁由上至下逐渐向环形挡板倾斜设置。
12、本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术通过设有支撑装置，研磨过程中游星轮处于镜片一半厚度的位置，因此镜片底部与下磨盘之间存在较大的空间，废屑能够随着铣磨的离心力快速向外排出，避免废屑堆积在研磨槽底部，从而提高镜片加工的品质和效率；
14、本专利技术的分水管与分水槽相结合，研磨过程中分水管将铣磨剂注入分水槽，铣磨剂在离心作用下朝进水口流动，并通过出水口排至下磨盘，促使上磨盘和下磨盘的研磨剂均匀分布，提高镜片研磨的品质。
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1.一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其结构包括：机座（1），设于机座（1）上方的铣磨装置（2），所述铣磨装置（2）包括固定于机座（1）上的支撑架（21），安装于机座（1）顶部的下磨机构（22），以及通过液压缸固定于支撑架（21）上并对应设置于下磨机构（22）上方的上磨机构（23），其特征在于：所述下磨机构（22）包括固定于机座（1）顶部的下磨座（221），所述下磨座（221）顶部设有下磨盘（222），所述下磨盘（222）内侧设有可转动的内齿圈（223），内齿圈（223）底部具有贯穿下磨座（221）并驱动其转动的驱动轴（224），所述下磨座（221）的外侧设有外齿圈（225），所述内齿圈（223）与外齿圈（225）之间间隔设置有若干个游星轮（226），每个游星轮（226）上设有多个研磨槽（227）；还包括设于下磨盘（222）与上磨机构（23）之间用于支撑游星轮（226）的支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括位于下磨盘（222）上方且与游星轮（226）底部连接的承托组件（31），以及根据铣磨厚度驱动承托组件（31）同步下降的驱动机构（32）。
2.如权利要求1所
3.如权利要求2所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述游星轮（226）与旋转槽（312）同轴设置，且游星轮（226）底面与承托组件（31）顶部连接，所述游星轮（226）底部设有向下延伸且与旋转槽（312）旋转配合的凸环（228），所述凸环（228）底部凸出于承托组件（31）底面，且具有向内凹陷的限位槽，所述旋转槽（312）底部设有与限位槽配合的卡止块（33），所述卡止块（33）通过螺栓与承托组件（31）底部连接。
4.如权利要求3所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述游星轮（226）底面与承托组件（31）顶部之间具有密封条（34），所述密封条（34）与游星轮（226）、旋转槽（312）同轴设置，且游星轮（226）底面与承托组件（31）上表面分别开设有固定密封条（34）的安装槽。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述驱动机构（32）包括安装于下磨座（221）外侧的升降台（321），所述升降台（321）顶部具有环绕于下磨盘（222）外侧且与外齿圈（225）配合的驱动环（322），所述驱动环（322）顶部与承托组件（31）底部紧靠在一起，且驱动环（322）具有若干个沿外齿圈（225）的外齿上下滑动的第二连接孔（323），还包括带动升降台（321）随着铣磨厚度同步下降的升降装置。
6.如权利要求3所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述承托组件（31）中间开口至第一连接孔（311）之间形成有分水槽（313），所述分水槽（313）朝向第一连接孔（311）的一端周向均匀分布有若干进水口（314），所述承托组件（31）底部形成有若干出水口（315），所述进水口（314）与出水口（315）连通；所述支撑架（21）上固定有研磨剂喷头（211），所述上磨机构（23）中间具有朝向分水槽（313）设置的分水管（212），研磨剂喷头（211）排出研磨剂进入上磨机构（23）后，由分水管（212）流入分水槽（313）内。
7.如权利要求5所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述升降装置包括固定于机座（1）内的连接架（324），所述连接架（324）顶部四个角分别安装有齿条升降机构（325），所述齿条升降机构（325）的顶端与升降台（321）底部连接，四个齿条升降机构（325）通过传动杆串联，且连接架（324）上设有带动其中一根传动杆转动的电机（326）。
8.如权利要求6所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述分水槽（313）靠近第一连接孔（311）的一端设有环形挡板（316）。
9.如权利要求8所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述分水槽（313）靠近驱动轴（224）一侧内壁由上至下逐渐向环形挡板（316）倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其结构包括：机座（1），设于机座（1）上方的铣磨装置（2），所述铣磨装置（2）包括固定于机座（1）上的支撑架（21），安装于机座（1）顶部的下磨机构（22），以及通过液压缸固定于支撑架（21）上并对应设置于下磨机构（22）上方的上磨机构（23），其特征在于：所述下磨机构（22）包括固定于机座（1）顶部的下磨座（221），所述下磨座（221）顶部设有下磨盘（222），所述下磨盘（222）内侧设有可转动的内齿圈（223），内齿圈（223）底部具有贯穿下磨座（221）并驱动其转动的驱动轴（224），所述下磨座（221）的外侧设有外齿圈（225），所述内齿圈（223）与外齿圈（225）之间间隔设置有若干个游星轮（226），每个游星轮（226）上设有多个研磨槽（227）；还包括设于下磨盘（222）与上磨机构（23）之间用于支撑游星轮（226）的支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括位于下磨盘（222）上方且与游星轮（226）底部连接的承托组件（31），以及根据铣磨厚度驱动承托组件（31）同步下降的驱动机构（32）。
2.如权利要求1所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述游星轮（226）外侧分别与内齿圈（223）与外齿圈（225）啮合；所述承托组件（31）为片状环形结构，中间设有供驱动轴（224）贯穿的开口，内侧边沿设有若干与内齿圈（223）配合并沿内齿圈（223）的内齿上下滑动的第一连接孔（311），所述承托组件（31）开设有若干上下贯穿且与游星轮（226）对应设置的旋转槽（312），所述旋转槽（312）的直径小于游星轮（226）直径且游星轮（226）旋转连接于旋转槽（312）上方。
3.如权利要求2所述的一种光学镜片加工用的数控平面精密铣磨机，其特征在于：所述游星轮（226）与旋转槽（312）同轴设置，且游星轮（226）底面与承托组件（31）顶部连接，所述游星轮（226）底部设有向下延伸且与旋转槽（312）旋转配合的凸环（228），所述凸环（228）底部凸出于承托组件（31）底面，且具有向内凹陷的限位槽，所述旋转槽（312）底部设有与限位槽配合的卡止块（33），所述卡止块（33）通过螺栓与承托组件（31）底部连接。
4.如权利要求3所述的一种光学镜片加工用的数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：福建荣德光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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