【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢化玻璃磨边，具体为一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备及其加工工艺。
技术介绍
1、钢化玻璃磨边处理设备是用于对钢化玻璃进行磨边处理的设备。
2、但现有技术中，对钢化玻璃进行磨边处理的时候，需要用打磨装置对玻璃所有的边缘区域进行精细打磨，而目前的打磨装置主要是通过磨盘与玻璃之间的摩擦来完成磨边处理，在使用时需要转动玻璃才能够让不同的边缘区域与磨盘接触，但是目前对于玻璃的转动角度不便进行控制，容易出现转动角度过大或过小的情况，当转动角度过大时，就会导致部分区域无法得到有效打磨，当转动角度过小时，则会出现部分区域被多次打磨的情况，导致该区域的形状与其他区域产生一定差异。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
提出的当转动角度过大时，就会导致部分区域无法得到有效打磨，当转动角度过小时，则会出现部分区域被多次打磨的情况，导致该区域的形状与其他区域产生一定差异的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，包括第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有磨盘，所述第一电机的底部设置有定位装置；
3、所述定位装置包括第一固定平台、第二固定平台、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板滑动连接在第一固定平台的内部，所述第二限位板滑动连接在第二固定平台的内部，所述第一限位板的上表面固定安装有第一定位杆，所述第一定位杆的顶部转动
4、所述第一电机固定安装在第一固定平台的顶部，所述第一固定平台和第二固定平台分别位于磨盘的两侧，所述第一限位板的一端转动连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有驱动杆，所述传动杆的下表面固定安装有衔接杆，所述第一固定平台的一侧固定安装有延伸板，所述衔接杆的一端转动连接在延伸板的内部。
5、优选的，所述第一限位板和第二限位板的两侧均固定安装有防脱板，所述第一固定平台和第二固定平台的内部开设有形状与防脱板相适配的滑槽。
6、优选的，所述第一固定平台的一侧设置有支撑平台，所述支撑平台的一端滑动连接有活动支架，所述活动支架的顶部转动安装有对接转盘。
7、优选的，所述支撑平台的顶部转动安装有驱动转盘，所述对接转盘和驱动转盘相对设置，所述支撑平台的顶部活动安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在驱动转盘的内部。
8、优选的，所述第一固定平台的下表面固定安装有限位块，所述限位块的内部转动安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有小转轮，所述传动轴的另一端固定安装有第一锥形齿轮。
9、优选的，所述驱动转盘的一侧固定连接有大转轮，所述大转轮的外壁上活动连接有传动皮带，传动皮带的另一端活动连接在小转轮的外壁上。
10、优选的，所述驱动杆的一端固定连接有垂直杆，所述垂直杆贯穿第一固定平台，所述垂直杆与第一固定平台之间转动连接。
11、优选的，所述垂直杆的另一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间啮合连接。
12、一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备的加工工艺，包括以下步骤：
13、s1、将待加工的玻璃部署到对接转盘与驱动转盘之间，随后移动活动支架，利用对接转盘和驱动转盘将玻璃夹住，随后利用第一电机驱动磨盘转动，完成对玻璃边缘处的打磨；
14、s2、玻璃靠近磨盘附近的区域被打磨完成之后，启动第二电机带动驱动转盘进行转动，完成玻璃的换位，让未被打磨的区域转动到磨盘的附近，实现对玻璃的全面精细化打磨，而在第二电机带动驱动转盘转动的过程中，会通过大转轮上的传动皮带来带动定位装置中其他的结构进行移动；
15、s3、大转轮的尺寸大于小转轮，在大转轮转动六十度时，小转轮会完整的转动一圈，小转轮通过传动轴带动第一锥形齿轮旋转，利用第一锥形齿轮驱动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的角速度与第一锥形齿轮的角速度相同，同样也会转动一圈，在第二锥形齿轮转动一圈的过程中，会通过垂直杆带动驱动杆旋转一周；
16、s4、驱动杆在刚开始旋转一百八十度的过程中，会通过推杆来拉动第一限位板朝第一固定平台的一端移动，而在第一限位板移动的同时，会通过第一定位杆带动传动杆进行转动，利用传动杆另一端的从动杆来推动第二限位板进行移动，此时第一限位板和第二限位板都会远离磨盘；
17、s5、等到驱动杆转过了一百八十度之后，推杆的就会推动第一限位板靠近磨盘，在这个过程中，第一限位板同样会通过第一定位杆带动传动杆进行转动，利用传动杆另一端的从动杆来带动第二限位板靠近磨盘，以此来夹持住磨盘附近的玻璃，实现对转动角度的精确控制，以实现精细化磨边。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中通过设置一个用于确定玻璃每次转动角度的定位装置，通过第一限位板和第二限位板的来回移动，达到固定住玻璃的目的，从而实现对玻璃转动角度的精确控制，以避免出现转动角度过大或过小的问题，从而解决了由于转动角度过大或过小而存在的部分区域无法得到有效打磨，和部分区域被多次打磨的问题，以保证玻璃边缘的各个区域都能够得到有效且均匀的打磨，避免出现形状差异，起到精细化磨边处理的作用。
20、2、本专利技术中驱动转盘带动玻璃进行转动，实现玻璃角度的调整，而在驱动转盘转动的过程中，其侧面的大转轮会通过传动皮带带动小转轮进行转动，其中大转轮每转动六十度，小转轮就转动一圈，小转轮后续依次通过传动轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮来带动垂直杆上的驱动杆旋转一周，以此来提升定位装置与驱动转盘运作时的同步性与协调性，在玻璃转动六十度之后立刻将玻璃夹持并固定住。
21、3、本专利技术中驱动杆通过推杆来改变第一限位板的位置，而在第一限位板位置被改变的同时，也会通过传动杆和从动杆的配合使用来改变第二限位板的位置，第一限位板和第二限位板始终处在相向移动的状态下，同时靠近磨盘也同时远离磨盘，方便固定玻璃以及释放玻璃，并且还不会影响到玻璃的正常打磨。
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1.一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，包括第一电机（1），所述第一电机（1）的输出轴上固定安装有磨盘（2），其特征在于：所述第一电机（1）的底部设置有定位装置（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述第一限位板（710）和第二限位板（711）的两侧均固定安装有防脱板（721），所述第一固定平台（71）和第二固定平台（72）的内部开设有形状与防脱板（721）相适配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述第一固定平台（71）的一侧设置有支撑平台（3），所述支撑平台（3）的一端滑动连接有活动支架（6），所述活动支架（6）的顶部转动安装有对接转盘（8）。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述支撑平台（3）的顶部转动安装有驱动转盘（5），所述对接转盘（8）和驱动转盘（5）相对设置，所述支撑平台（3）的顶部活动安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴固定连接在驱动转盘（5）的内部。
5.根据
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述驱动转盘（5）的一侧固定连接有大转轮（714），所述大转轮（714）的外壁上活动连接有传动皮带（713），传动皮带（713）的另一端活动连接在小转轮（712）的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述驱动杆（78）的一端固定连接有垂直杆（77），所述垂直杆（77）贯穿第一固定平台（71），所述垂直杆（77）与第一固定平台（71）之间转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述垂直杆（77）的另一端固定安装有第二锥形齿轮（76），所述第二锥形齿轮（76）与第一锥形齿轮（75）之间啮合连接。
9.一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备的加工工艺，其特征在于，使用了上述权利要求1-8中任意一项所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，包括第一电机（1），所述第一电机（1）的输出轴上固定安装有磨盘（2），其特征在于：所述第一电机（1）的底部设置有定位装置（7）；
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述第一限位板（710）和第二限位板（711）的两侧均固定安装有防脱板（721），所述第一固定平台（71）和第二固定平台（72）的内部开设有形状与防脱板（721）相适配的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述第一固定平台（71）的一侧设置有支撑平台（3），所述支撑平台（3）的一端滑动连接有活动支架（6），所述活动支架（6）的顶部转动安装有对接转盘（8）。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述支撑平台（3）的顶部转动安装有驱动转盘（5），所述对接转盘（8）和驱动转盘（5）相对设置，所述支撑平台（3）的顶部活动安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴固定连接在驱动转盘（5）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃制造加工精细化磨边处理设备，其特征在于：所述第一固定平台（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟丽香，
申请(专利权)人：江苏品若钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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