System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法技术_技高网

一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法技术

技术编号:40076016 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-17 01:17
本发明专利技术涉及电池级氢氧化锂的制备技术领域,尤其涉及一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法。本发明专利技术是将碳酸锂进行酸化处理后和碱混合后,进行超滤处理,将得到的超滤产水依次进行螯合处理和除硼处理,将得到的除硼树脂产水进行电渗析处理,得到ED浓水和ED淡水;将ED浓水在双极膜系统中进行处理后,将得到的含有硫酸根离子的氢氧化锂料液进行硫酸根脱除后进行一次蒸发结晶,得到氢氧化锂;ED淡水经过膜浓缩系统得到浓缩液与超滤产水混合进行回用;ED浓水在双极膜系统中进行处理后后还制备得到酸液和硫酸锂溶液;酸液回用至所述酸化处理的过程;硫酸锂溶液加碱与超滤产水混合进行回用。所述制备方法生产效率高,产品品质高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池级氢氧化锂的制备,尤其涉及一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法


技术介绍

1、目前,锂矿石可直接生产电池级氢氧化锂,但是由于需要多次蒸发重结晶提纯成本极高;盐湖提锂是先产出碳酸锂、再苛化生产氢氧化锂,无法直接越过碳酸锂生产电池级氢氧化锂。在矿石提锂方面,利用锂精矿焙烧、酸化生产硫酸锂溶液,硫酸锂通过氢氧化钠进行转化,经过滤、蒸发浓缩、结晶(部分采用多次结晶)、干燥等工序生产电池级氢氧化锂。由于工序复杂,大量消耗氢氧化钠,还需要多次重熔,蒸发结晶提纯至电池级,导致矿石法制备电池级氢氧化锂耗能极大,成本极高。在盐湖生产电池级氢氧化锂方面,是首先生产出碳酸锂,再通过苛化法生产氢氧化锂产品,但由于盐湖碳酸锂本身的杂质含量较多,使用苛化法处理工业级碳酸锂,生产的氢氧化锂产品的品质、一致性难以得到保障。在苛化法之外,还有卤水电解生产氢氧化锂的工艺,但在现阶段依然在试验中,其工艺成熟度和产品品质较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法,所述制备方法生产效率高,产品品质高。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:

3、本专利技术提供了一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法,包括以下步骤:

4、将碳酸锂进行酸化处理,得到酸化后的硫酸锂溶液;

5、将所述酸化后的硫酸锂溶液和碱混合后,进行超滤处理,得到超滤产水;

6、将所述超滤产水依次采用螯合树脂进行螯合处理,采用除硼树脂进行除硼处理,得到除硼树脂产水;

7、将所述除硼树脂产水进行电渗析处理,得到ed浓水和ed淡水;

8、将所述ed浓水在双极膜系统中进行处理后,得到含有硫酸根离子的氢氧化锂、酸液和硫酸锂溶液;

9、将所述含有硫酸根离子的氢氧化锂料液进行硫酸根脱除,得到所述氢氧化锂溶液;

10、将所述氢氧化锂溶液进行一次蒸发结晶,得到所述氢氧化锂;

11、所述ed淡水经过膜浓缩系统得到浓缩液与超滤产水混合进行回用;

12、所述酸液回用至所述酸化处理的过程;所述硫酸锂溶液加碱与超滤产水混合进行回用。

13、优选的,所述酸化处理采用的酸液为稀硫酸,所述稀硫酸的质量浓度为4.9%;

14、所述酸化处理稳定运行后,包括碳酸锂、稀硫酸和水;所述碳酸锂、稀硫酸和水的用量比为0.9~1.1t:2.90~3.50m3:23~27m3。

15、优选的,所述酸化后的碳酸锂溶液和碱混合后得到的混合液的ph值为9~11。

16、优选的,所述螯合树脂为氨基膦酸树脂和/或亚胺基二乙酸树脂;

17、所述螯合树脂采用树脂柱填装,吸附流速为4~8bv/h。

18、优选的,所述除硼树脂包括多羟基胺基团;

19、所述除硼处理的ph为5~14。

20、优选的,所述双极膜系统中的膜组均为均相离子膜;

21、每组双极膜的操作电压为1.0~2.0v,电流密度为200~800a/m2。

22、优选的,所述电渗析采用的离子交换膜为均相离子膜。

23、优选的,在双极膜系统中进行处理时,所述ed浓水的浓度≥8wt%,所述硫酸锂溶液的浓度≥4wt%。

24、优选的,所述硫酸根脱除采用纳滤膜分离硫酸根离子;

25、所述硫酸根脱除的操作压力为2~6mpa。

26、优选的,所述一次蒸发结晶的蒸发器采用mvr;

27、所述一次蒸发结晶包括依次进行的蒸发浓缩和冷却结晶;

28、所述蒸发浓缩的温度为75~105℃,所述冷却结晶后的温度<40℃。

29、本专利技术提供了一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法,包括以下步骤:将碳酸锂进行酸化处理,得到酸化后的硫酸锂溶液;将所述酸化后的硫酸锂溶液和碱混合后,进行超滤处理,得到超滤产水;将所述超滤产水依次采用螯合树脂进行螯合处理,采用除硼树脂进行除硼处理,得到除硼树脂产水;将所述除硼树脂产水进行电渗析处理,得到ed浓水和ed淡水;将所述ed浓水在双极膜系统中进行处理后,得到含有硫酸根离子的氢氧化锂、酸液和硫酸锂溶液;将所述含有硫酸根离子的氢氧化锂料液进行硫酸根脱除,得到所述氢氧化锂溶液;将所述氢氧化锂溶液进行一次蒸发结晶,得到所述氢氧化锂;所述ed淡水经过膜浓缩系统得到浓缩液与超滤产水混合进行回用;所述酸液回用至所述酸化处理的过程;所述硫酸锂溶液加碱与超滤产水混合进行回用。

30、与现有技术相比,本专利技术所述技术方案具有以下有益效果:

31、1)本专利技术采用双极膜制备氢氧化锂,生产效率相比其他工艺制备氢氧化锂的效率高;

32、2)用双极膜制备氢氧化锂,是一种经济环保的生产工艺;

33、3)技术安全、可靠程度高;

34、4)该工艺制备得到的氢氧化锂品质更加优良。

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【技术保护点】

1.一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸化处理采用的酸液为稀硫酸,所述稀硫酸的质量浓度为4.9%;

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸化后的碳酸锂溶液和碱混合后得到的混合液的pH值为9~11。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述螯合树脂为氨基膦酸树脂和/或亚胺基二乙酸树脂;

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述除硼树脂包括多羟基胺基团;

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述双极膜系统中的膜组均为均相离子膜;

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电渗析采用的离子交换膜为均相离子膜。

8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在双极膜系统中进行处理时,所述ED浓水的浓度≥8wt%,所述硫酸锂溶液的浓度≥4wt%。

9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸根脱除采用纳滤膜分离硫酸根离子;

10.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述一次蒸发结晶的蒸发器采用MVR;

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【技术特征摘要】

1.一种工业级碳酸锂制备氢氧化锂的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸化处理采用的酸液为稀硫酸,所述稀硫酸的质量浓度为4.9%;

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述酸化后的碳酸锂溶液和碱混合后得到的混合液的ph值为9~11。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述螯合树脂为氨基膦酸树脂和/或亚胺基二乙酸树脂;

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述除硼树脂包括多羟基胺基团;

【专利技术属性】
技术研发人员:谭渊清唐烜南焦翔丁冰张紫怡周兴
申请(专利权)人:杭州科锐环境能源技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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