【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜箔加工的，特别是一种铜箔生产用压平整形装置。
技术介绍
1、铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围。主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，并提供电磁屏蔽的效果。产品广泛应用于工业用计算器、通讯设备、qa设备、锂离子蓄电池，民用电视机、录像机、cd播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。
2、现有的压平装置虽然能够对铜箔进行压平，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的铜箔弯曲的主要部位为夹角的折形，且现有的压平装置主要通过多排滚轮进行传输，且由于铜箔的厚度和长度都存在不同，且当铜箔的尺寸较小时正好卡入在两个滚轮之间，影响了铜箔的传输和压平效率。2、现有的铜箔的压平装置只通过传输过程中进行压平，没有人工操作辅助台，使得不能处理个别铜箔，影响了整体铜箔的使用效果。
3、基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种铜箔生产用压平整形装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高铜箔初期折弯处整平的效果，且在人工辅助的作用下能够实现铜箔的折弯的一种铜箔生产用压平整形装置。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铜箔生产用压平整形装置，包括压平整形装置本体，所述压平整形装置本体包括加工装置一，且加工装置一旁设有辅助加工装置二，所述辅助加工装置二的内部为空腔结构，所述辅助加工装置二
3、所述加工装置一的底部上设有支撑垫，且加工装置一的中部上嵌入中加工支撑板一和加工支撑板二，且加工支撑板一位于加工支撑板二的上方，所述加工装置一旁设有压平装置一，所述压平装置一包括压平顶板一、压平中板二和压平底板一，且压平底板一与加工支撑板二为一体成型设置，所述压平中板二与加工支撑板一之间为一体成型设置，所述加工装置一的一侧面上设有支撑加工板，且支撑加工板的底部上设有初步压平组件，所述加工装置一的内部设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔的内部上设有升降压平装置。
4、所述压平底板一下方设有支撑脚，所述压平顶板一与加工装置一的侧壁之间设有进料孔一，所述压平中板二上设有通孔一，且通孔一设有若干个，所述可拆卸加工板的中部为淌口设置，且中部侧壁上设有搭置块，每边上均至少设有两个搭置块，所述可拆卸加工板的中部上设有放置加工板一，且放置加工板一的面积小于可拆卸加工板中部淌口的面积。
5、所述放置加工板一的四个侧边为倾斜设置，且每个侧边上均设有倾斜凹槽，所述放置加工板一的中部上设有放置加工面板，所述辅助加工装置二的侧壁上设有折页窗，所述第一空腔的内部上设有挤压装置，且挤压装置包括升降电机以及设置在升降电机的伸缩轴端部的压平板一，所述压平板一的下方为可拆卸的设置底层压板，且底层压板上设有可拆卸凸起。
6、所述加工支撑板一上设有放置凹槽一，且放置凹槽一旁设有辅助空腔一，所述辅助空腔一的内部为空腔结构，且辅助空腔一的顶部为倾斜面板，所述倾斜面板上设有滑料槽，且滑料槽的端部与放置凹槽一连接，所述第二空腔的内部设有升降支撑杆一和升降支撑杆二，且升降支撑杆一与升降支撑杆二的端部上设有压平承压板。
7、所述压平承压板的顶面位于放置凹槽一时，其顶部与倾斜面板的底部衔接，所述压平板一和底层压板可为倾斜设置，所述压平中板二上设有支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四，且支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四的顶部为u形通孔一，所述支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四的u形通孔一上设有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四，且传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四上设有运送带，所述传动轴一旁设有l形下滑槽。
8、所述l形下滑槽包括横向段一和倾斜段二，且横向段一的顶面与运送带的顶面齐平，所述初步压平组件包括调节板一和l形初压筒，所述l形初压筒包括竖向筒一和横向支撑板一，且竖向筒一与横向支撑板一为一体成型设置，所述竖向筒一的内部为空腔结构，且竖向筒一的侧壁上设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔上设有限位螺栓，所述竖向筒一的内部上设有滑动块，且滑动块的底部上设有压平杆，且压平杆的端部上设有压平轮，所述滑动块的侧壁上设有固定螺纹孔。
9、所述横向支撑板一上设有电机一，且电机一输出轴上设有主动轮，所述主动轮与压平轮之间设有传动带一，且传动带一至少设有三种不同直径的规格，所述主动轮的下方为传动轴三，且传动轴三与主动轮之间为相互配合，所述调节板一的下方为倒u形口，且调节板一的顶部上设有横向抽拉板。
10、所述调节板一上设有固定通孔，且固定通孔设有若干个，当调节板一上升和下降时，与支撑加工板的连接处的上部和下部通过定位杆或定位螺栓进行固定，所述支撑加工板的一端上设有固定筒，且固定筒的内部为空腔结构，所述固定筒的内部上设有电机，且固定筒的侧壁上设有固定螺纹孔，所述调节板一上的固定通孔通过固定螺栓与固定筒进行螺栓连接。
11、所述调节板一设有竖向板一和竖向板二，所述竖向板一和竖向板二的端部上分别设有盲孔螺纹一、盲孔螺纹二、盲孔螺纹三、盲孔螺纹四、盲孔螺纹五和盲孔螺纹六，所述竖向板一上设有空腔二，且空腔二上设有转动轴一，所述转动轴一上设有压紧传输轮一，所述竖向板二上设有空腔三，且空腔三上设有转动轴二，所述转动轴二上设有压紧传输轮二，所述转动轴一和转动轴二的长度至少设有三种规格。
12、所述竖向板一和竖向板二的底部上分别设有可拆卸推板一和可拆卸推板二，且可拆卸推板一和可拆卸推板二的长度至少设有三种，铜箔从可拆卸推板一和可拆卸推板二的下方进入，在压紧传输轮一和压紧传输轮二对铜箔的中部进行压紧传输，使得铜箔两边折弯处通过可拆卸推板一和可拆卸推板二进行初步的拉直，所述固定筒的内部上设有电机，所述转动轴一和转动轴二均设有两个从动轮，且电机至少设有两个，并且电机输出轴上的主动轮与从动轮之间通过皮带进行连接，且皮带至少设有三种不同直径的规格，同时可拆卸推板一和可拆卸推板二的端部为倾斜结构，并且可拆卸推板一和可拆卸推板二与压紧传输轮一和压紧传输轮二互不干扰，所述压紧传输轮一和压紧传输轮二与传动轴一进行配合，且传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四为转动设置。
13、本专利技术具有以下优点：
14、1、本专利技术的压平整形装置本体包括加工装置一，且加工装置一旁设有辅助加工装置二，辅助加工装置二的内部为空腔结构，辅助加工装置二的侧壁设有折页门，辅助加工装置二的顶部上设有可拆卸加工板，使得能够实际需求使得铜箔能够进行加工处置；
15、加工装置一的底部上设有支撑垫，且加工装置一的中部上嵌入中加工支撑板一和加工支撑板二，且加工支撑板一位于加工支撑板二的上方，加工装置一旁设有压平装置一，压平装置一包括压平顶板一、压平中板二和压平底板一，多级层面板的设置使得能够将铜箔从高处加工完成后能够进行自由下滑，且压平底板一与加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：包括压平整形装置本体，所述压平整形装置本体包括加工装置一，且加工装置一旁设有辅助加工装置二，所述辅助加工装置二的内部为空腔结构，所述辅助加工装置二的侧壁设有折页门，所述辅助加工装置二的顶部上设有可拆卸加工板；
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述压平底板一下方设有支撑脚，所述压平顶板一与加工装置一的侧壁之间设有进料孔一，所述压平中板二上设有通孔一，且通孔一设有若干个，所述可拆卸加工板的中部为淌口设置，且中部侧壁上设有搭置块，每边上均至少设有两个搭置块，所述可拆卸加工板的中部上设有放置加工板一，且放置加工板一的面积小于可拆卸加工板中部淌口的面积。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述放置加工板一的四个侧边为倾斜设置，且每个侧边上均设有倾斜凹槽，所述放置加工板一的中部上设有放置加工面板，所述辅助加工装置二的侧壁上设有折页窗，所述第一空腔的内部上设有挤压装置，且挤压装置包括升降电机以及设置在升降电机的伸缩轴端部的压平板一，所述压平板一的下方为可拆卸的设置底
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述加工支撑板一上设有放置凹槽一，且放置凹槽一旁设有辅助空腔一，所述辅助空腔一的内部为空腔结构，且辅助空腔一的顶部为倾斜面板，所述倾斜面板上设有滑料槽，且滑料槽的端部与放置凹槽一连接，所述第二空腔的内部设有升降支撑杆一和升降支撑杆二，且升降支撑杆一与升降支撑杆二的端部上设有压平承压板。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述压平承压板的顶面位于放置凹槽一时，其顶部与倾斜面板的底部衔接，所述压平板一和底层压板可为倾斜设置，所述压平中板二上设有支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四，且支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四的顶部为U形通孔一，所述支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四的U形通孔一上设有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四，且传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四上设有运送带，所述传动轴一旁设有L形下滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述L形下滑槽包括横向段一和倾斜段二，且横向段一的顶面与运送带的顶面齐平，所述初步压平组件包括调节板一和L形初压筒，所述L形初压筒包括竖向筒一和横向支撑板一，且竖向筒一与横向支撑板一为一体成型设置，所述竖向筒一的内部为空腔结构，且竖向筒一的侧壁上设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔上设有限位螺栓，所述竖向筒一的内部上设有滑动块，且滑动块的底部上设有压平杆，且压平杆的端部上设有压平轮，所述滑动块的侧壁上设有固定螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述横向支撑板一上设有电机一，且电机一输出轴上设有主动轮，所述主动轮与压平轮之间设有传动带一，且传动带一至少设有三种不同直径的规格，所述主动轮的下方为传动轴三，且传动轴三与主动轮之间为相互配合，所述调节板一的下方为倒U形口，且调节板一的顶部上设有横向抽拉板。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述调节板一上设有固定通孔，且固定通孔设有若干个，当调节板一上升和下降时，与支撑加工板的连接处的上部和下部通过定位杆或定位螺栓进行固定，所述支撑加工板的一端上设有固定筒，且固定筒的内部为空腔结构，所述固定筒的内部上设有电机，且固定筒的侧壁上设有固定螺纹孔，所述调节板一上的固定通孔通过固定螺栓与固定筒进行螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述调节板一设有竖向板一和竖向板二，所述竖向板一和竖向板二的端部上分别设有盲孔螺纹一、盲孔螺纹二、盲孔螺纹三、盲孔螺纹四、盲孔螺纹五和盲孔螺纹六，所述竖向板一上设有空腔二，且空腔二上设有转动轴一，所述转动轴一上设有压紧传输轮一，所述竖向板二上设有空腔三，且空腔三上设有转动轴二，所述转动轴二上设有压紧传输轮二，所述转动轴一和转动轴二的长度至少设有三种规格。
10.根据权利要求9所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述竖向板一和竖向板二的底部上分别设有可拆卸推板一和可拆卸推板二，且可拆卸推板一和可拆卸推板二的长度至少设有三种，铜箔从可拆卸推板一和可拆卸推板二的下方进入，在压紧传输轮一和压紧传输轮二对铜箔的中部进行压紧传输，使得铜箔两边折弯处通过可拆卸推板一和可拆卸推板二进行初步的拉直，所述固定筒的内部上设有电机，所述转动轴一和转动轴二均设有两个从动轮，且电机至少设有两个，并且电机输出轴上的...
【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：包括压平整形装置本体，所述压平整形装置本体包括加工装置一，且加工装置一旁设有辅助加工装置二，所述辅助加工装置二的内部为空腔结构，所述辅助加工装置二的侧壁设有折页门，所述辅助加工装置二的顶部上设有可拆卸加工板；
2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述压平底板一下方设有支撑脚，所述压平顶板一与加工装置一的侧壁之间设有进料孔一，所述压平中板二上设有通孔一，且通孔一设有若干个，所述可拆卸加工板的中部为淌口设置，且中部侧壁上设有搭置块，每边上均至少设有两个搭置块，所述可拆卸加工板的中部上设有放置加工板一，且放置加工板一的面积小于可拆卸加工板中部淌口的面积。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述放置加工板一的四个侧边为倾斜设置，且每个侧边上均设有倾斜凹槽，所述放置加工板一的中部上设有放置加工面板，所述辅助加工装置二的侧壁上设有折页窗，所述第一空腔的内部上设有挤压装置，且挤压装置包括升降电机以及设置在升降电机的伸缩轴端部的压平板一，所述压平板一的下方为可拆卸的设置底层压板，且底层压板上设有可拆卸凸起。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述加工支撑板一上设有放置凹槽一，且放置凹槽一旁设有辅助空腔一，所述辅助空腔一的内部为空腔结构，且辅助空腔一的顶部为倾斜面板，所述倾斜面板上设有滑料槽，且滑料槽的端部与放置凹槽一连接，所述第二空腔的内部设有升降支撑杆一和升降支撑杆二，且升降支撑杆一与升降支撑杆二的端部上设有压平承压板。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述压平承压板的顶面位于放置凹槽一时，其顶部与倾斜面板的底部衔接，所述压平板一和底层压板可为倾斜设置，所述压平中板二上设有支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四，且支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四的顶部为u形通孔一，所述支撑板一、支撑板二、支撑板三和支撑板四的u形通孔一上设有传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四，且传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四上设有运送带，所述传动轴一旁设有l形下滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔生产用压平整形装置，其特征在于：所述l形下滑槽包括横向段一和倾斜段二，且横向段一的顶面与运送带的顶面齐平，所述初步压平组件包括调节板一和l形初压筒，所述l形初压筒包括竖向筒一和横向支撑板一，且竖向筒一与横向支撑板一为一...
【专利技术属性】
技术研发人员：万跃明，张华，
申请(专利权)人：江西省中旋新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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