【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高精密车床，具体来说涉及一种阀芯锥面加工用高精密车床。
技术介绍
1、高速精密机床是用于各种旋转车削加工，如车削内、外圆柱面，端面，圆锥面及其它回转面；公制、英制、模数、径节螺纹的加工；钻削、铰孔、拉油槽等加工。
2、根据公开号cn105757274a，公开日：2016.07.13，公开的一种锥面阀，技术方案是：包含固定螺帽、手柄、带有进口和出口的阀体，带阀芯的阀杆的阀杆端与固定螺帽、手柄相连，带阀芯的阀杆的锥面阀芯端与阀体内的进口和出口相连，并且在锥面阀芯端上制有阀芯流体孔；其中，所述的带阀芯的阀杆是指将阀杆端与锥面阀芯端制成一体的部件。本专利技术的有益效果在于：本专利技术在阀芯端和阀体之间采用锥形设计，由于锥面阀芯端能利用流体压力增强阀芯端与阀体的密封性能，因此，具有自动防止泄漏的功能，经久耐用，并且本专利技术具有过滤功能，阀芯不易损坏。
3、包括上述的专利的现有技术中，阀杆上的阀芯的锥面阀芯端与阀体内的进口和出口相连，因此阀芯的锥面状精度能直接影响阀体的密封性，而现有的阀芯锥面加工常通过高速精密机床进行加工，即车床上安装车刀，阀芯原料安装于主轴上夹持固定，阀芯原料通过主轴旋转，而车刀移动进给以在阀芯原料上进行锥面的车削成型，随后还需要更换切断刀以将阀芯的多余段进行切除，而阀芯的锥面的车削和切断分为两个步骤，采用两把刀进行加工，因此阀芯锥面的加工过程中需要进行两次人工对刀，对刀次数的增加不可避免的会出现位置误差的问题，进而降低了锥面的加工精度。
技术实现思路<
1、本专利技术的目的是提供一种阀芯锥面加工用高精密车床，用于解决阀芯锥面的加工过程中需要进行多次对刀进而降低了锥面的加工精度的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀芯锥面加工用高精密车床，包括：
3、夹持组件，用于夹持阀芯原料并受驱竖直轴向旋转；
4、进给组件，其包括移动进给的刀具座，所述刀具座上装夹有刀具组，其中：
5、所述刀具组包括锥面车刀和切断刀，所述锥面车刀上设置有锥面刃，所述切断刀贯穿锥面车刀并安装于刀具座上，且切断刀上的切断刃与锥面刃末端对齐。
6、作为优选的，所述进给组件还包括竖向活动座和水平活动座，所述水平活动座保持纵向水平活动，所述刀具座横向水平活动设置于水平活动座上以使其上的刀具组相对于阀芯原料轴线移动对齐。
7、作为优选的，还包括驱动组件，所述切断刀滑动设置于刀具座上，所述驱动组件使切断刃相对于锥面刃水平移动，所述切断刀侧面上设置有刻度面。
8、作为优选的，还包括锁止组件，其包括固定座及活动设置于其上的伸出杆，所述伸出杆设置有锁止块，所述伸出杆用于使锁止块锁止切断刀。
9、作为优选的，还包括稳定组件，其包括设置于水平活动座内的滑动块、第一弹性件和稳定块，其中：
10、第一弹性件默认状态下，使所述稳定块始终抵触切断刀背向切断刃的一端，且抵触方向与切断刃车削受压方向一致。
11、作为优选的，还包括调节机构，其包括设置于刀具座上、并相对于滑动块轴向滑动的抵推杆，且刀具座位于所述水平活动座相对两侧面滑动，其中：
12、第一侧面活动下，以使抵触杆抵推滑动块压缩第一弹性件；
13、第二侧面活动下，切断刀滑动相对于滑动块压缩第一弹性件。
14、作为优选的，还包括气管，其与固定座内部相连通，所述伸出杆与固定座内相连通，锁止块活动设置于伸出杆的活动孔上，所述切断刀两端同时受力使得锁止块受压活动打开活动孔以使气管内的气体沿活动孔充入锁止槽后，再沿流出槽流向切断刃。
15、作为优选的，所述锁止组件还包括压紧板和第二弹性件，所述压紧板轴向滑动设置于伸出杆上，所述伸出杆伸出以使压紧板受第二弹性件驱使压紧于锁止槽的背向流出槽一侧。
16、作为优选的，所述伸出杆与压紧板配合至少包括一旋转伸出行程，且该所述旋转伸出行程过程中先压紧板抵推滑动块以压缩第一弹性件，再与滑动块脱离并压紧于切断刃上。
17、作为优选的，所述调节组件还包括转动设置于刀具座上且相互耦合蜗轮与蜗杆，所述蜗轮与抵推杆螺纹配合，所述蜗杆上设置有与水平活动座上的齿部相耦合的齿轮部。
18、在上述技术方案中，本专利技术提供的一种阀芯锥面加工用高精密车床，具备以下有益效果：当锥面车刀和切断刀装夹完成进行对刀时，仅需要将切断刀的上端部进行与阀芯原料进行对刀，而锥面车刀由于与切断刀相固定，不需要进行二次对刀，进而避免了多次对刀带来的位置误差，提高阀芯锥面的加工精度提高机床的加工精度，其次通过锥面车刀的锥面刃对阀芯锥面进行加工，一是能避免传统式车刀的刀刃斜向移动车削刀刃可能出现的横纵向配合误差，二是采用面状刃代替传动的点状刃进行车削，增大了刃尖的强度，避免刃尖崩断造成的阀芯原料车削损坏。
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1.一种阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述进给组件(3)还包括竖向活动座(31)和水平活动座(32)，所述水平活动座(32)保持纵向水平活动，所述刀具座(33)横向水平活动设置于水平活动座(32)上以使其上的刀具组(4)相对于阀芯原料轴线移动对齐。
3.根据权利要求2所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括驱动组件，所述切断刀(42)滑动设置于刀具座(33)上，所述驱动组件使切断刃(421)相对于锥面刃(411)水平移动，所述切断刀(42)侧面上设置有刻度面。
4.根据权利要求3所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括锁止组件，其包括固定座(51)及活动设置于其上的伸出杆(52)，所述伸出杆(52)设置有锁止块(54)，所述伸出杆(52)用于使锁止块(54)锁止切断刀(42)。
5.根据权利要求4所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括稳定组件，其包括设置于水平活动座(32)内的滑动块(61)、第一弹性件(62)和稳定块(63
6.根据权利要求5所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括调节机构，其包括设置于刀具座(33)上、并相对于滑动块(61)轴向滑动的抵推杆(71)，且刀具座(33)位于所述水平活动座(32)相对两侧面滑动，其中：
7.根据权利要求6所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括气管(53)，其与固定座(51)内部相连通，所述伸出杆(52)与固定座(51)内相连通，锁止块(54)活动设置于伸出杆(52)的活动孔(521)上，所述切断刀(42)两端同时受力使得锁止块(54)受压活动打开活动孔(521)以使气管(53)内的气体沿活动孔(521)充入锁止槽(422)后，再沿流出槽(424)流向切断刃(421)。
8.根据权利要求7所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述锁止组件还包括压紧板(55)和第二弹性件(56)，所述压紧板(55)轴向滑动设置于伸出杆(52)上，所述伸出杆(52)伸出以使压紧板(55)受第二弹性件(56)驱使压紧于锁止槽(422)的背向流出槽(424)一侧。
9.根据权利要求8所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述伸出杆(52)与压紧板(55)配合至少包括一旋转伸出行程，且该所述旋转伸出行程过程中先压紧板(55)抵推滑动块(61)以压缩第一弹性件(62)，再与滑动块(61)脱离并压紧于切断刃(421)上。
10.根据权利要求9所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述调节组件还包括转动设置于刀具座(33)上且相互耦合蜗轮(72)与蜗杆(73)，所述蜗轮(72)与抵推杆(71)螺纹配合，所述蜗杆(73)上设置有与水平活动座(32)上的齿部(321)相耦合的齿轮部(731)。
...【技术特征摘要】
1.一种阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，所述进给组件(3)还包括竖向活动座(31)和水平活动座(32)，所述水平活动座(32)保持纵向水平活动，所述刀具座(33)横向水平活动设置于水平活动座(32)上以使其上的刀具组(4)相对于阀芯原料轴线移动对齐。
3.根据权利要求2所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括驱动组件，所述切断刀(42)滑动设置于刀具座(33)上，所述驱动组件使切断刃(421)相对于锥面刃(411)水平移动，所述切断刀(42)侧面上设置有刻度面。
4.根据权利要求3所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括锁止组件，其包括固定座(51)及活动设置于其上的伸出杆(52)，所述伸出杆(52)设置有锁止块(54)，所述伸出杆(52)用于使锁止块(54)锁止切断刀(42)。
5.根据权利要求4所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括稳定组件，其包括设置于水平活动座(32)内的滑动块(61)、第一弹性件(62)和稳定块(63)，其中：
6.根据权利要求5所述的阀芯锥面加工用高精密车床，其特征在于，还包括调节机构，其包括设置于刀具座(33)上、并相对于滑动块(61)轴向滑动的抵推杆(71)，且刀具座(33)位于所述水平活动座(32)相对两侧面滑动，其中：
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣厚，高永智，何宁宁，白成禄，
申请(专利权)人：河北安信智能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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