【技术实现步骤摘要】
本申请涉及s型弯刀生产的，尤其是涉及一种s型弯刀生产设备。
技术介绍
1、s型弯刀是一种用于绞肉机的刀片，是一个s型的刀片中间开设有安装口，两侧向外伸出刀片，安装口周边开设有安装孔用于将弯刀固定在绞肉机上。
2、s型弯刀的生产过程是：先将一块开好定位孔画好线的板料切割成s型的坯料，再在其中间冲个安装口出来，然后用钻孔机在安装口周边开出安装孔，然后再用打磨机将s型弯刀的侧边打磨成锋利的刀片。
3、现有技术中，需要将s型坯料进行冲裁，冲出安装口，冲裁后的s型弯刀用钻孔机和打磨机再进行加工，这种方式需要四道工序比较繁琐，想要用一台机器将以上工序集合在一起完成，但是若是一起完成则需要用传送带将坯料一路传送过去经过这些步骤，但是传送带是一直传动的，钻孔以及打磨是需要工作一段时间才可以将工序完成，因此需要一个能运送的同时又能保证坯料在钻孔和打磨这些工序上停留足够的时间的设备。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种s型弯刀生产设备用于解决需要一个能运送的同时又能保证坯料在钻孔和打磨这些工序上停留足够的时间的设备的问题。
2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种s型弯刀生产设备，包括机架、间歇传动装置以及控制面板，所述间歇传动装置包括有传动电机、主动轴、从动轴以及依次套在主动轴和从动轴上的环形带，所述主动轴一端的一侧设置有用于驱动主动轴转动的传动电机，所述主动轴和从动轴分别转动连接于机架的前后两端，所述传动电机固定连接在机
3、通过采用上述技术方案，需要运送坯料时，通过控制系统启动传动电机，传动电机带动传动板转动，传动板绕传动电机中心转动，转动过程中传动板压住固定板将固定往下压，固定板带动主动轴转动，主动轴带动环形带转动，传动电机每转一圈，传动板就会推动固定板一次，因为阻尼器的作用导致传动板每推动固定板一次，主动轴才会转动一次，主动轴转动会使环形带两端分别绕主动轴和从动轴转动一次，即传动板压下固定板时环形带才会运送，传动板脱离固定板后环形带停止运送，就实现了能运送的同时又能停留足够的时间的目的。
4、进一步的，所述环形带上均布设有多个装载件。
5、通过采用上述技术方案，因为冲压以及对坯料进行打孔时，坯料需要与环形带之间有间隙不能直接将坯料放在环形带上，因此装载件的设置可以让坯料与环形带之间留有间隙且可以定位坯料方便冲压和打孔，且支撑方块可以支撑起环形带防止环形带中间往下陷。
6、进一步的，所述装载件包括有两个固定柱，两个所述固定柱固定连接环形带，所述固定柱上端固定连接有限位磁铁，所述限位磁铁向上伸出有导柱，两个所述固定柱之间有间隔，两个所述固定柱之间的间隔距离等于坯料定位孔之间的间隔距离。
7、通过采用上述技术方案，需要对坯料进行加工时，将坯料的定位孔对准导柱然后放下，就实现了对坯料的定位以及让坯料和环形带之间留有间隙，限位磁铁吸住坯料还可以防止冲压过程中坯料被带出去。
8、进一步的，所述机架设有冲压装置，所述冲压装置设置在机架的内部上端，所述冲压装置包括有冲压电机以及套壳，所述套壳固定连接在机架上，所述冲压电机位于套壳内部，所述冲压电机输出端端面往冲压电机外伸出有圆柱，所述圆柱被一传动杆套住，所述传动杆转动连接于圆柱，所述传动杆两端开设有套孔，所述传动杆远离圆柱的一端套有推杆，所述推杆靠近传动杆的一端向传动杆方向伸出有连接柱，所述传动杆套住连接柱，所述推杆远离传动杆的一端伸出套壳位于环形带的上方。
9、通过采用上述技术方案，当坯料被环形带运送到推杆下方时，圆柱绕冲压电机输出端圆心转动，圆柱拉动传动杆，传动杆带动推杆做往复的上下运动，推杆冲压坯料表面冲压出安装口。
10、进一步的，所述冲压装置远离传动电机的一侧设有钻孔装置，所述钻孔装置设置在机架的内部上端，所述钻孔装置结构与冲压装置相同，但所述钻孔装置的推杆上固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机输出端设有钻头，所述钻头位于环形带上方。
11、通过采用上述技术方案，当坯料被环形带运送到钻头下方时，推杆往下推动的钻头，在坯料上钻出安装孔。
12、进一步的，所述钻孔装置远离冲压装置的一侧设有打磨装置，所述打磨装置固定连接于机架的一侧，所述打磨装置包括有打磨电机，所述打磨电机结构与冲压装置相同，所述打磨电机固定连接在机架上，所述打磨电机的输出端朝向环形带，所述打磨电机输出端周边上端伸出有固定圆柱，所述固定圆柱被一弧形板套住，所述弧形板转动连接于固定圆柱，所述弧形板远离固定圆柱的一端固定连接有一向坯料上方倾斜的斜壳，所述斜壳内固定连接有一磨轮电机，所述磨轮电机输出端往坯料上方伸，所述磨轮电机输出端靠近坯料的一端被一磨轮套住，所述磨轮一侧接触坯料，所述磨轮固定连接磨轮电机输出端，所述弧形板的顶点远离打磨电机的一面被一顶板顶住，所述顶板固定连接机架，所述打磨装置有两个它们安装在机架上的位置相反。
13、通过采用上述技术方案，当坯料被环形带运送到磨轮下方时，打磨电机带动弧形板连接固定圆柱的一端做前后的往复运动，因为顶板顶住了弧形板的顶点，所以弧形板的连接斜壳的一端做一个圆弧的运动，且因为磨轮电机是安装在斜壳上的，所以磨轮是以一个倾斜的角度去打磨坯料，从而打磨出刀刃，两个相反的打磨装置分别打磨坯料的两侧使其形成刀刃。
14、进一步的，所述环形带内侧设有支撑方块，所述支撑方块位于环形带内侧中间，所述支撑方块的上表面贴合环形带内侧的上面，所述支撑方块固定连接在机架上。
15、通过采用上述技术方案，当传动板未接触固定板时，环形带停止运送且环形带内侧没有任何支撑会导致环形带中间往下陷，导致冲压装置、钻孔装置以及打磨装置接触不到坯料，因为支撑方块的设置，支撑住了环形带，使环形带中间不会往下陷，就解决了环形带中间往下陷的问题。
16、进一步的，所述环形带下方设置了一落料装置，所述落料装置包括有支撑块，所述支撑块固定连接在机架上，所述支撑块向环形带伸出有支撑杆，所述支撑杆设有一落料电机，所述落料电机固定连接支撑杆，所述落料电机输出端朝向主动轴，所述落料电机输出端向环形带伸出有落料杆，所述落料杆固定连接在落料电机输出端，所述落料杆位于环形带下方。
17、通过采用上述技术方案，当坯料加工完成后形成s型弯刀后被环形带坯料到落料杆的位置，因为限位磁铁吸住了s型弯刀导致s型弯刀在装载件是倒着的情况下也不会脱离装载件，这时落料电机输出端的落料杆转动会将s型弯刀打落达到落料的目的。
18、进一步的，所述落料装置下方设有一运料装置，所述运料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种S型弯刀生产设备，其特征在于，包括机架(1)、间歇传动装置(2)以及控制面板(10)，所述间歇传动装置(2)包括有传动电机(20)、主动轴(21)、从动轴(25)以及依次套在主动轴(21)和从动轴(25)上的环形带(24)，所述主动轴(21)一端的一侧设置有用于驱动主动轴(21)转动的传动电机(20)，所述主动轴(21)和从动轴(25)分别转动连接于机架(1)的前后两端，所述传动电机(20)固定连接在机架(1)上，所述传动电机(20)输出端向主动轴(21)的方向伸出有传动板(22)，所述传动板(22)垂直于传动电机(20)输出端的轴心，所述主动轴(21)靠近传动电机(20)一端的周边向主动轴(21)外伸出有四个以上的固定板(23)，四个以上所述固定板(23)均垂直于主动轴(21)的轴心，所述主动轴(21)的与机架(1)的连接处设有阻尼器，所述控制面板(10)固定连接在机架(1)的一侧上，所述控制面板(10)用于控制所述S型弯刀生产设备的所有电机的开关。
2.根据权利要求1所述一种S型弯刀生产设备，其特征在于，所述环形带(24)上均布设有多个装载件(3)。>
3.根据权利要求2所述一种S型弯刀生产设备，所述装载件(3)包括有两个固定柱(30)，两个所述固定柱(30)固定连接环形带(24)，所述固定柱(30)上端固定连接有限位磁铁(32)，所述限位磁铁(32)向上伸出有导柱(31)，两个所述固定柱(30)之间有间隔，两个所述固定柱(30)之间的间隔距离等于坯料定位孔之间的间隔距离。
4.根据权利要求1所述一种S型弯刀生产设备，所述机架(1)设有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)设置在机架(1)的内部上端，所述冲压装置(4)包括有冲压电机(41)以及套壳(40)，所述套壳(40)固定连接在机架(1)上，所述冲压电机(41)位于套壳(40)内部，所述冲压电机(41)输出端端面往冲压电机(41)外伸出有圆柱(42)，所述圆柱(42)被一传动杆(43)套住，所述传动杆(43)转动连接于圆柱(42)，所述传动杆(43)两端开设有套孔，所述传动杆(43)远离圆柱(42)的一端套有推杆(44)，所述推杆(44)靠近传动杆(43)的一端向传动杆(43)方向伸出有连接柱(45)，所述传动杆(43)套住连接柱(45)，所述推杆(44)远离传动杆(43)的一端伸出套壳(40)位于环形带(24)的上方。
5.根据权利要求1或4所述一种S型弯刀生产设备，所述冲压装置(4)远离传动电机(20)的一侧设有钻孔装置(5)，所述钻孔装置(5)设置在机架(1)的内部上端，所述钻孔装置(5)结构与冲压装置(4)相同，但所述钻孔装置(5)的推杆(44)上固定连接有钻孔电机(50)，所述钻孔电机(50)输出端设有钻头(51)，所述钻头(51)位于环形带(24)上方。
6.根据权利要求1或4所述一种S型弯刀生产设备，所述钻孔装置(5)远离冲压装置(4)的一侧设有打磨装置(6)，所述打磨装置(6)固定连接于机架(1)的一侧，所述打磨装置(6)包括有打磨电机(60)，所述打磨电机(60)结构与冲压装置(4)相同，所述打磨电机(60)固定连接在机架(1)上，所述打磨电机(60)的输出端朝向环形带(24)，所述打磨电机(60)输出端周边上端伸出有固定圆柱(61)，所述固定圆柱(61)被一弧形板(62)套住，所述弧形板(62)转动连接于固定圆柱(61)，所述弧形板(62)远离固定圆柱(61)的一端固定连接有一向坯料上方倾斜的斜壳(63)，所述斜壳(63)内固定连接有一磨轮电机(64)，所述磨轮电机(64)输出端往坯料上方伸，所述磨轮电机(64)输出端靠近坯料的一端被一磨轮(65)套住，所述磨轮(65)一侧接触坯料，所述磨轮(65)固定连接磨轮电机(64)输出端，所述弧形板(62)的顶点远离打磨电机(60)的一面被一顶板(66)顶住，所述顶板(66)固定连接机架(1)，所述打磨装置(6)设有两个它们的安装在机架(1)上的位置相反。
7.根据权利要求1所述一种S型弯刀生产设备，所述环形带(24)内侧设有支撑方块(11)，所述支撑方块(11)位于环形带(24)内侧中间，所述支撑方块(11)的上表面贴合环形带(24)内侧的上面，所述支撑方块(11)固定连接在机架(1)上。
8.根据权利要求1所述一种S型弯刀生产设备，所述环形带(24)下方设置了一落料装置(7)，所述落料装置(7)包括有支撑块(70)，所述支撑块(70)固定连接在机架(1)上，所述支撑块(70)向环形带(24)伸出有支撑杆(71)，所述支撑杆(71)设有一落料电机(72)，所述落料电机(72)固定连接支撑杆(71)，所述落料电机(7...
【技术特征摘要】
1.一种s型弯刀生产设备，其特征在于，包括机架(1)、间歇传动装置(2)以及控制面板(10)，所述间歇传动装置(2)包括有传动电机(20)、主动轴(21)、从动轴(25)以及依次套在主动轴(21)和从动轴(25)上的环形带(24)，所述主动轴(21)一端的一侧设置有用于驱动主动轴(21)转动的传动电机(20)，所述主动轴(21)和从动轴(25)分别转动连接于机架(1)的前后两端，所述传动电机(20)固定连接在机架(1)上，所述传动电机(20)输出端向主动轴(21)的方向伸出有传动板(22)，所述传动板(22)垂直于传动电机(20)输出端的轴心，所述主动轴(21)靠近传动电机(20)一端的周边向主动轴(21)外伸出有四个以上的固定板(23)，四个以上所述固定板(23)均垂直于主动轴(21)的轴心，所述主动轴(21)的与机架(1)的连接处设有阻尼器，所述控制面板(10)固定连接在机架(1)的一侧上，所述控制面板(10)用于控制所述s型弯刀生产设备的所有电机的开关。
2.根据权利要求1所述一种s型弯刀生产设备，其特征在于，所述环形带(24)上均布设有多个装载件(3)。
3.根据权利要求2所述一种s型弯刀生产设备，所述装载件(3)包括有两个固定柱(30)，两个所述固定柱(30)固定连接环形带(24)，所述固定柱(30)上端固定连接有限位磁铁(32)，所述限位磁铁(32)向上伸出有导柱(31)，两个所述固定柱(30)之间有间隔，两个所述固定柱(30)之间的间隔距离等于坯料定位孔之间的间隔距离。
4.根据权利要求1所述一种s型弯刀生产设备，所述机架(1)设有冲压装置(4)，所述冲压装置(4)设置在机架(1)的内部上端，所述冲压装置(4)包括有冲压电机(41)以及套壳(40)，所述套壳(40)固定连接在机架(1)上，所述冲压电机(41)位于套壳(40)内部，所述冲压电机(41)输出端端面往冲压电机(41)外伸出有圆柱(42)，所述圆柱(42)被一传动杆(43)套住，所述传动杆(43)转动连接于圆柱(42)，所述传动杆(43)两端开设有套孔，所述传动杆(43)远离圆柱(42)的一端套有推杆(44)，所述推杆(44)靠近传动杆(43)的一端向传动杆(43)方向伸出有连接柱(45)，所述传动杆(43)套住连接柱(45)，所述推杆(44)远离传动杆(43)的一端伸出套壳(40)位于环形带(24)的上方。
5.根据权利要求1或4所述一种s型弯刀生产设备，所述冲压装置(4)远离传动电机(20)的一侧设有钻孔装置(5)，所述钻孔装置(5)设置在机架(1)的内部上端，所述钻孔装置(5)结构与冲压装置(4)相同，但所述钻孔装置(5)的推杆(44)上固定连接有钻孔电机(50)，所述钻孔电机(50)输出端设有钻头(51)，所述钻头(51)位于环形带(24)上方。
6.根据权利要求1或4所述一种s型弯刀生产设备，所述钻孔装置(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚冬梅，黄弟炜，樊正杰，
申请(专利权)人：深圳市炜创达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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