【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃镜生产，具体为一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备。
技术介绍
1、玻璃镜在生产过程中需要经过玻璃加工、玻璃切割、镀银和防霉处理等过程，而在上述过程中为了保障加工效果往往需要再玻璃表面涂抹相应的功能液，例如切削液、防霉剂等溶液，如果采用人工涂抹的话将需要耗费大量的人力，而且人工对玻璃镜的操作具有一定的危险性，容易打碎玻璃镜或者划伤工人。而现有的对玻璃镜进行自动涂抹功能液的设备往往只是采用能够旋转的滚筒进行简单的涂刷，这种方式涂刷的时候无法有效的对玻璃镜的侧面进行涂刷，而且由于玻璃镜的尺寸不同但是该类滚刷的长度却难以改变，就造成了滚刷上部分区域在对小尺寸玻璃镜涂刷时并不参与涂刷作业，但是却依旧会持续的排出功能液，从而造成了严重的浪费。
2、如果专利技术一种对不同尺寸的玻璃镜都能够自动针对性的进行全方位涂刷，同时能够有效的减少功能液的浪费的新型涂抹设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，包括：
3、机架，所述机架的左右两端设置有用于运载玻璃镜的输送带装置；
4、连接架，所述连接架固定安装在机架中部的顶端，且连接架上固定安装有用于电性连接并控制输送带装置的控制器，所述连接架的底部设置有与控制器电性连接的输送电机，
5、第一丝杆电机，所述第一丝杆电机与控制器电性连接并固定在连接架的前后两端，且第一丝杆电机的输出端的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置；
6、第二丝杆电机，所述第二丝杆电机与控制器电性连接并固定在连接架的左右两侧，且第二丝杆电机的输出端的输出端通过丝杆驱动有用于对玻璃镜的边缘进行涂抹作业的侧面涂抹装置；
7、导轨，所述导轨上设置有驱动装置，且驱动装置的输出端通过连接装置安装有用于对玻璃镜进行涂抹作业的涂抹轴。
8、优选的，所述吸附装置包括与连接架固定安装的升降推杆，且升降推杆的输出端驱动有角度调整电机，所述角度调整电机的输出端驱动有用于吸附玻璃镜的真空吸盘，且升降推杆、角度调整电机和真空吸盘均与控制器电性连接。
9、优选的，所述侧面涂抹装置包括与第一丝杆电机或者第二丝杆电机通过丝杆连接的移动座，且移动座上固定安装有水平微调推杆，所述水平微调推杆的输出端驱动有连接壳体，且连接壳体上固定安装有涂抹电机，所述涂抹电机的输出端驱动有用于对玻璃镜的边缘进行涂抹的侧面滚刷，且连接壳体上设置有与侧面滚刷贴合的贴合供液盒，所述贴合供液盒上通过第二进液泵与外部功能液供应设备连通，且贴合供液盒上开设有与侧面滚刷连通用于排放功能液的输液孔，所述水平微调推杆、涂抹电机和第二进液泵均与控制器电性连接。
10、优选的，所述驱动装置包括滑动安装在导轨上的运载座，且运载座上固定安装有运载电机，所述运载电机的输出端驱动有主动轮，且主动轮与位于导轨上的齿条啮合连接，所述运载电机与控制器电性连接。
11、优选的，所述运载座上设置有与控制器电性连接的旋转电机，且连接装置包括与旋转电机的输出端固定安装的卡紧板，且涂抹轴的输出端固定安装有与卡紧板配合安装的对接头，所述卡紧板的后端通过弹簧连接有与对接头卡紧限位的限位柱，且限位柱上固定安装有位置调整杆，所述卡紧板上螺接安装有用于套接固定位置调整杆的定位螺套，且卡紧板上滑动安装有用于限位对接头的定位销。
12、优选的，所述涂抹轴的中部设置有输液通道，且涂抹轴的端部转动安装有与输液通道连通的进液环，所述驱动装置上设置有与外部功能液供应设备连通的第一进液泵，且第一进液泵的输出端与进液环套接安装，所述第一进液泵与控制器电性连接。
13、优选的，所述涂抹轴在轴向不同位置处呈等距设置有用于对玻璃镜进行涂抹的涂抹装置，所述涂抹装置包括与输液通道连通的进液孔，且进液孔的末端通过顶压弹簧驱动有顶压板，所述进液孔的末端设置有用于连通涂抹轴外部的排液孔，且排液孔采用封闭板封闭，所述封闭板的中心处和顶压板的中心处均设置有与进液孔连通的通孔，且封闭板通过顶压板顶压后封闭排液孔，所述封闭板的末端安装有滑动设置于涂抹轴内的推动柱，且推动柱的末端通过连接弹簧连接有网孔片，且网孔片上设置有用于对玻璃镜进行滚刷涂抹的刷毛，所述网孔片与涂抹轴铰接安装。
14、优选的，所述控制器为arm单片机，且输送带装置为带式输送机。
15、优选的，所述机架的中间在对应连接架的下方处设置有废液池，且废液池的底部设置有用于排放废液的排液阀。
16、优选的，所述废液池内设置有混合装置，且混合装置包括与外部水源连通并对废液池内送水的供水泵，且废液池内设置有混合电机，所述混合电机的输出端设置有用于混合位于废液池内液体的转桨，且供水泵和混合电机均与控制器电性连接。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所设计的涂抹设备能够利用涂抹轴和侧面涂抹装置来对玻璃镜进行全方位的涂抹，同时涂抹轴上还可以通过涂抹装置来自动化的根据玻璃的尺寸控制相应位置处是否排出功能液，有效的避免了非工作区域排出功能液，从而减少了功能液的浪费，也节省了工人调整生产线的时间，而且涂抹轴也方便更换维护，具有很高的实用价值。
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1.一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述吸附装置(3)包括与连接架(17)固定安装的升降推杆(301)，且升降推杆(301)的输出端驱动有角度调整电机(302)，所述角度调整电机(302)的输出端驱动有用于吸附玻璃镜(21)的真空吸盘(303)，且升降推杆(301)、角度调整电机(302)和真空吸盘(303)均与控制器(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述侧面涂抹装置(6)包括与第一丝杆电机(15)或者第二丝杆电机(18)通过丝杆连接的移动座(608)，且移动座(608)上固定安装有水平微调推杆(607)，所述水平微调推杆(607)的输出端驱动有连接壳体(606)，且连接壳体(606)上固定安装有涂抹电机(601)，所述涂抹电机(601)的输出端驱动有用于对玻璃镜(21)的边缘进行涂抹的侧面滚刷(605)，且连接壳体(606)上设置有与侧面滚刷(605)贴合的贴合供液盒(604)，所述贴合供液盒(604)上通过第二进
4.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括滑动安装在导轨(22)上的运载座(402)，且运载座(402)上固定安装有运载电机(403)，所述运载电机(403)的输出端驱动有主动轮(404)，且主动轮(404)与位于导轨(22)上的齿条啮合连接，所述运载电机(403)与控制器(16)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述运载座(402)上设置有与控制器(16)电性连接的旋转电机(401)，且连接装置(5)包括与旋转电机(401)的输出端固定安装的卡紧板(504)，且涂抹轴(10)的输出端固定安装有与卡紧板(504)配合安装的对接头(13)，所述卡紧板(504)的后端通过弹簧连接有与对接头(13)卡紧限位的限位柱(503)，且限位柱(503)上固定安装有位置调整杆(502)，所述卡紧板(504)上螺接安装有用于套接固定位置调整杆(502)的定位螺套(501)，且卡紧板(504)上滑动安装有用于限位对接头(13)的定位销(505)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述涂抹轴(10)的中部设置有输液通道(11)，且涂抹轴(10)的端部转动安装有与输液通道(11)连通的进液环(14)，所述驱动装置(4)上设置有与外部功能液供应设备连通的第一进液泵(12)，且第一进液泵(12)的输出端与进液环(14)套接安装，所述第一进液泵(12)与控制器(16)电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述涂抹轴(10)在轴向不同位置处呈等距设置有用于对玻璃镜(21)进行涂抹的涂抹装置(2)，所述涂抹装置(2)包括与输液通道(11)连通的进液孔(208)，且进液孔(208)的末端通过顶压弹簧(207)驱动有顶压板(206)，所述进液孔(208)的末端设置有用于连通涂抹轴(10)外部的排液孔(205)，且排液孔(205)采用封闭板(202)封闭，所述封闭板(202)的中心处和顶压板(206)的中心处均设置有与进液孔(208)连通的通孔，且封闭板(202)通过顶压板(206)顶压后封闭排液孔(205)，所述封闭板(202)的末端安装有滑动设置于涂抹轴(10)内的推动柱(203)，且推动柱(203)的末端通过连接弹簧(204)连接有网孔片(201)，且网孔片(201)上设置有用于对玻璃镜(21)进行滚刷涂抹的刷毛，所述网孔片(201)与涂抹轴(10)铰接安装。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述控制器(16)为ARM单片机，且输送带装置(19)为带式输送机。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述机架(1)的中间在对应连接架(17)的下方处设置有废液池(23)，且废液池(23)的底部设置有用于排放废液的排液阀(20)。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述废液池(23)内设置有混合装置(7)，且混合装置(7)包括与外部水源连通并对废液池(23)内送水的供水泵(701)，且废液池(23)内设置有混合电...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述吸附装置(3)包括与连接架(17)固定安装的升降推杆(301)，且升降推杆(301)的输出端驱动有角度调整电机(302)，所述角度调整电机(302)的输出端驱动有用于吸附玻璃镜(21)的真空吸盘(303)，且升降推杆(301)、角度调整电机(302)和真空吸盘(303)均与控制器(16)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述侧面涂抹装置(6)包括与第一丝杆电机(15)或者第二丝杆电机(18)通过丝杆连接的移动座(608)，且移动座(608)上固定安装有水平微调推杆(607)，所述水平微调推杆(607)的输出端驱动有连接壳体(606)，且连接壳体(606)上固定安装有涂抹电机(601)，所述涂抹电机(601)的输出端驱动有用于对玻璃镜(21)的边缘进行涂抹的侧面滚刷(605)，且连接壳体(606)上设置有与侧面滚刷(605)贴合的贴合供液盒(604)，所述贴合供液盒(604)上通过第二进液泵(603)与外部功能液供应设备连通，且贴合供液盒(604)上开设有与侧面滚刷(605)连通用于排放功能液的输液孔(602)，所述水平微调推杆(607)、涂抹电机(601)和第二进液泵(603)均与控制器(16)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括滑动安装在导轨(22)上的运载座(402)，且运载座(402)上固定安装有运载电机(403)，所述运载电机(403)的输出端驱动有主动轮(404)，且主动轮(404)与位于导轨(22)上的齿条啮合连接，所述运载电机(403)与控制器(16)电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃镜生产用功能液涂抹设备，其特征在于：所述运载座(402)上设置有与控制器(16)电性连接的旋转电机(401)，且连接装置(5)包括与旋转电机(401)的输出端固定安装的卡紧板(504)，且涂抹轴(10)的输出端固定安装有与卡紧板(504)配合安装的对接头(13)，所述卡紧板(504)的后端通过弹簧连接有与对接头(13)卡紧限位的限位柱(503)，且限位柱(503)上固定安装有位置调整杆(502)，所述卡紧板(504)上螺接安装有用于套接固定位置调整杆(502...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋青，
申请(专利权)人：青岛东方兄弟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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