【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机，尤其是涉及一种保险杠注塑成型装置。
技术介绍
1、汽车保险杠是汽车外观的重要组成部分，是汽车外部的主要装饰件，随着人们对汽车外观的要求不断提高，保险杠的涂装也越来越受到各专业厂的重视。汽车保险杠现在主要以塑料保险杠为主，它具有一定的强度、刚性和装饰性，它既能在发生碰撞事故时起到一定的缓冲作用，保护前后车体，更主要的还是可以很自然的与车身形成一体，起到很好的装饰性，成为汽车外观不可或缺的重要组成部分。
2、目前国内汽车保险杠的材质主要是塑料材质，且以改性pp材料为主。由于汽车保险杠，特别是前保险杠，展开面积较宽且较长，需要在模具上设置多个注塑口，通过针阀热流道注塑成型。模具上热流道及针阀布置复杂而且成本高。
3、另外，保险杠产品注塑成型工艺向着缩短注塑周期，提高生产效率方向发展，一般为了提高生产效率，在注塑模具注塑过程中采用了增加塑化能力，缩短注射时间，加快模板移动速度等，另外，还采取了有关注塑模具注射方式的改进，合模方式的改进，冷却效率方法的改变等，其目的就是为了节约时间，缩短生产周期，增大产量。但是现有技术中的技术方案均是以复杂的结构实现缩短注塑周期、提高生产效率为目的，这无形中增加的设备开发成本，而且使得注塑设备结构越来越复杂，而且由于保险杠型号规格不同，需要针对不同的型号规格设计对应的注塑设备，大大增加了企业的生产成本。
4、因此，急需设计一款结构简单，而用能够同时满足缩短注塑周期和提高生产效率的保险杠注塑成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有的汽车保险杠注塑成型装置结构复杂，生产成本高，无法用同一注塑成型装置实现不同型号的保险杠注塑需要等问题，而提供一种结构简单，能够实现高效注塑成型不同型号的保险杠产品，同时能够缩短注塑周期，提高生产效率，既能够节约成本，又能够节能的保险杠注塑成型装置。
2、本专利技术实现其第一个专利技术目的所采用的技术方案是：一种保险杠注塑成型装置，包括注射单元和锁模单元，所述的锁模单元包括带有喷嘴组件的前模板和与前模板贴合连接的无热流道模具，在所述的前模板上设置有用于形成注塑成型外部热流道系统的热流道分流组件，所述的无热流道模具上设置有控制喷嘴组件与无热流道模具内部型腔通断的阀针控制装置。
3、该保险杠注塑成型装置，对现有的注塑成型装置进行全新设计，首先是对模具的设计，采用无热流道模具，即在模具内部不设置热流道，仅设置有用于成型产品的型腔，将型腔与喷嘴组件直接进行对接，熔融料通过喷射组件直接进入型腔进行注塑成型，同时，配合无热流道模具，通过对前模板进行设计，在前模板外侧配设热流道分流组件，熔融料在注射成型外部热流道系统内部保持熔融状态，注射到型腔内部后，直接成型注塑产品，从而有效缩短了注射时间，提高了生产效率，而且这种注射成型外部热流道系统的设置，更方便设备的制造维修，极大的简化了模具的制作，节约了生产成本和降低了能耗。
4、作为优选，所述的无热流道模具的上下两侧面上开设有若干注胶口，无热流道模具上下两侧面的注胶口分别与无热流道模具内部型腔两端直接连通。无热流道模具采用上下两侧开设注胶口，注塑成型过程中熔融料从上下两侧的注胶口直接进入型腔成型产品，两端进料成型速度快，注塑时间短，而且在保险杠产品的表面无浇口，简化了后续加工工艺，提高了生产效率。
5、作为优选，所述的阀针控制装置与注胶口一一对应设置在无热流道模具的上下两侧面上。阀针控制装置设置在无热流道模具的上下两侧面用于控制注胶口的通断，缩短了热流道，节省了注塑成型时间和提高了注塑成型效率。
6、作为优选，所述的前模板内部设置有若干孔道，所述的喷嘴组件可更换式地插设内置在所述的孔道内部。前模板内部设置孔道，并将喷嘴组件可更换式地插设内置在孔道内部，即有利于缩短热流道设置，同时能够保证喷嘴组件处的流道始终处于熔融状态。喷嘴组件可更换式地插设内置在孔道内部，可以根据需要进行更换不同的喷嘴组件，以不满足不同产品喷射注塑要求。
7、作为优选，所述的孔道为向上或向下倾斜的倾斜孔道，所述的倾斜孔道的倾斜角度为0～10度。孔道设置为倾斜孔道，有利于实现内部熔融料的流动，实现良好的注塑效果。
8、作为优选，所述的喷嘴组件包括用于与热流道分流组件连接的过渡斜管和与阀针控制装置对接的喷嘴。过渡斜管的一端与热流道分流组件连通，另一端连接喷嘴，而喷嘴则直接对接阀针控制装置，从而通过阀针控制装置实现喷嘴与注胶口之间的通断控制，实现注塑和关闭注胶口。
9、作为优选，所述的热流道分流组件为可更换式结构；所述的热流道分流组件包括分流板和均布在分流板上且与分流板连通的若干热流道。热流道分流组件采用可更换式结构，可以根据产品的需要快速更换适配的热流道分流组件，不需要整套注射装置进行更换，极大的节省了生产成本，提高了生产效率。分流板用于将注射单元注射的熔融料进行分流，热流道则用于将熔融料分流到无热流道模具的上下两侧注胶口实现注塑。
10、作为优选，所述的阀针控制装置包括阀针、阀针导向套和控制组件，所述的阀针与控制组件连接并且通过控制组件带动进行上下运动。阀针控制装置对应侧面注胶口设置在侧面，通过阀针的上下运动实现对注胶口的通断控制，缩短了热流道，既节约了成本又实现了节能。
11、作为优选，所述的控制组件包括缸体和活塞杆，所述的缸体包括缸套和套合在缸套外部的整体缸筒，在所述的整体缸筒与缸套之间形成有冷却通道。设置冷却通道是为了实现对阀针控制装置的冷却，由于阀针控制装置与热流道连接，产生的热量会造成控制组件局部过热，因此通过冷却通道进行冷却，能够确保控制组件的使用寿命。
12、作为优选，所述的无热流道模具为组装式更换结构，无热流道模具中带型腔部分为更换部件。为了实现对不同规格型号的保险杠产品的注塑成型，无热流道模具人采用组装式更换结构，只需要更换带有型腔的部分即可实现不同产品的注塑成型，极大的节省了模具数量，节省了成本，实现了注塑成机的通用性设计。
13、本专利技术的有益效果是：该保险杠注塑成型装置，采用无热流道模具，模具内部无热流道设计结构，注塑成型外部热流道系统设置在注塑机上，即设置在了模具的外部，极大的缩短了热流道，缩短了生产周期，提升了生产效率，此外针阀控制装置对应保险杠产品的侧面注塑口，亦设置在侧面，通过针阀控制装置实现注胶口的控制，既节约了成本，同时更有利于节能。无热流道模具和热流道分流组件采用更换式结构，可以根据产品的需要快速更换适配的带型腔的无热流道模具以及适配的热流道分流组件，不需要整套注射装置进行更换，极大的节省了生产成本，提高了生产效率。
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1.一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：包括注射单元（1）和锁模单元（2），所述的锁模单元（2）包括带有喷嘴组件（13）的前模板（3）和与前模板（3）贴合连接的无热流道模具（4），在所述的前模板（3）上设置有用于形成注塑成型外部热流道系统的热流道分流组件（6），所述的无热流道模具（4）上设置有控制喷嘴组件（13）与无热流道模具（4）内部型腔通断的阀针控制装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的无热流道模具（4）的上下两侧面上开设有若干注胶口（10），无热流道模具（4）上下两侧面的注胶口（10）分别与无热流道模具（4）内部型腔（12）两端直接连通。
3.根据权利要求2所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的阀针控制装置（7）与注胶口（10）一一对应设置在无热流道模具（4）的上下两侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的前模板（3）内部设置有若干孔道（5），所述的喷嘴组件（13）可更换式地插设内置在所述的孔道（5）内部。
5.根据权利要求4所述的一种保险
6.根据权利要求5所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的喷嘴组件（13）包括用于与热流道分流组件（6）连接的过渡斜管（8）和与阀针控制装置（7）对接的喷嘴（9）。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的热流道分流组件（6）为可更换式结构；所述的热流道分流组件（6）包括分流板（61）和均布在分流板（61）上且与分流板（61）连通的若干热流道（62）。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的阀针控制装置（7）包括阀针（71）、阀针导向套（72）和控制组件（73），所述的阀针（71）与控制组件（73）连接并且通过控制组件（73）带动进行上下运动。
9.根据权利要求8所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的控制组件（73）包括缸体（74）和活塞杆（75），所述的缸体（74）包括缸套（77）和套合在缸套（77）外部的整体缸筒（76），在所述的整体缸筒（76）与缸套（77）之间形成有冷却通道（11）。
10.根据权利要求1至6所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的无热流道模具（4）为组装式更换结构，无热流道模具（4）中带型腔（12）部分为更换部件。
...【技术特征摘要】
1.一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：包括注射单元（1）和锁模单元（2），所述的锁模单元（2）包括带有喷嘴组件（13）的前模板（3）和与前模板（3）贴合连接的无热流道模具（4），在所述的前模板（3）上设置有用于形成注塑成型外部热流道系统的热流道分流组件（6），所述的无热流道模具（4）上设置有控制喷嘴组件（13）与无热流道模具（4）内部型腔通断的阀针控制装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的无热流道模具（4）的上下两侧面上开设有若干注胶口（10），无热流道模具（4）上下两侧面的注胶口（10）分别与无热流道模具（4）内部型腔（12）两端直接连通。
3.根据权利要求2所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的阀针控制装置（7）与注胶口（10）一一对应设置在无热流道模具（4）的上下两侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的前模板（3）内部设置有若干孔道（5），所述的喷嘴组件（13）可更换式地插设内置在所述的孔道（5）内部。
5.根据权利要求4所述的一种保险杠注塑成型装置，其特征在于：所述的孔道（5）向上或向下倾斜的倾斜孔道，所述的倾斜孔道的倾斜角度为0～10度。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：林武，魏永法，郑佳辰，王文汉，祝新辉，魏建鸿，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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