【技术实现步骤摘要】
本申请涉及线缆收纳设备的，尤其是涉及一种线缆收线机。
技术介绍
1、线缆的生产通常包括放线、张紧、绝缘套挤出、绝缘套冷却、测径、牵引、印字、收线等工序。在收线的过程中，通常采用收线机对完成加工的线缆进行收纳，以便于线缆的储存和运输。
2、相关技术中，存在一种收线机包括引导轮、收线辊、转动轴和伺服电机，线缆绕经引导轮后缠绕于收线辊上，收线辊套接于转动轴上，并且通过固定螺栓将收线辊固定在转动轴上，伺服电机驱动转动轴转动，使得线缆不断缠绕于收线辊上，从而实现线缆的收纳。当线缆收纳完成后，将收线辊从转动轴上拆下，更换上新的收线辊，即可实现线缆的连续收纳。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：线缆绕经引导轮后缠绕于收线辊上，当收线辊随着转动轴转动时，引导轮也会相对发生转动，当引导轮高速转动时线缆在引导轮上易发生偏移，甚至存在线缆从引导轮上脱离的情况发生，因此还有改进空间。
技术实现思路
1、为了解决线缆易在引导轮上发生偏移甚至从引导轮上脱离的问题，本申请提供一种线缆收线机。
2、本申请提供的一种线缆收线机采用如下的技术方案：
3、一种线缆收线机，包括架体，所述架体上设置有驱动机构、引导轮、转轴和收线辊，所述驱动机构用于驱动所述转轴转动，所述引导轮转动连接于所述架体上，所述转轴转动承载于所述架体上，所述收线辊设置于所述转轴上，线缆绕经所述引导轮后缠绕于所述收线辊上，所述架体上设置有限位组件，所述限位组件用于给线缆限位，线缆绕经所述限位组件后再绕
4、通过采用上述技术方案，限位组件对线缆进行限位，线缆绕经限位组件后再绕经引导轮缠绕于收线辊上，使得线缆沿引导轮方向顺延输送，减少了线缆在引导轮上发生偏移甚至从引导轮上脱离的情况发生，从而提高了线缆的收卷效率。
5、优选的，所述架体上设置有承托架，所述引导轮与所述限位组件均设置于所述承托架上，所述限位组件位于所述引导轮的一侧。
6、通过采用上述技术方案，承托架的设置使得引导轮和限位组件更加便于安装于架体上，也便于后续更换拆卸。
7、优选的，所述限位组件包括限位柱，所述限位柱对线缆进行限位。
8、通过采用上述技术方案，限位柱对线缆进行限位，使得线缆在收卷过程中不易偏移，减少了因线缆偏移而影响收卷的情况发生。
9、优选的，所述限位柱包括竖直限位柱，所述竖直限位柱竖直设置于所述承托架上，所述竖直限位柱位于所述引导轮的一侧，所述竖直限位柱设置有两个，两个所述竖直限位柱之间形成供线缆通过的间隙。
10、通过采用上述技术方案，两个竖直限位柱之间形成供线缆通过的间隙，线缆从两个竖直限位柱之间穿过，在线缆收卷过程中两个竖直限位柱的侧壁与线缆侧壁抵接，使得线缆不易在水平方向偏移，减少了因线缆水平方向偏移而影响收卷的情况发生。
11、优选的，所述限位柱包括水平限位柱，所述水平限位柱水平设置于所述承托架上，所述水平限位柱位于所述引导轮的一侧，所述水平限位柱设置有两个，两个所述水平限位柱之间形成供线缆通过的间隙。
12、通过采用上述技术方案，两个水平限位柱之间形成供线缆通过的间隙，在线缆收卷过程中两个水平限位柱的侧壁与线缆侧壁抵接，使得线缆不易在竖直方向偏移，减少了因线缆竖直方向偏移而影响收卷的情况发生。
13、优选的，所述限位柱上套设有限位辊，所述限位辊对线缆进行限位并辅助线缆输送。
14、通过采用上述技术方案，在线缆收卷过程中限位辊的侧壁与线缆侧壁抵接，限位辊随线缆传动而发生转动，从而辅助线缆输送。
15、优选的，所述转轴上设置有固定组件和限位盘，所述固定组件包括转动杆和限位块，所述转轴端部开设有螺纹槽，所述转动杆的一端侧壁上设置有螺纹，所述转动杆与所述转轴螺纹连接，所述限位块固定于所述转动杆的另一端，所述收线辊的两侧壁分别与所述限位块的侧壁及与所述限位盘的侧壁抵接。
16、通过采用上述技术方案，收线辊的两侧壁分别与限位块的侧壁及与限位盘的侧壁抵接，使得线缆在收卷过程中收线辊在转轴上不易发生偏移，减少了因收线辊偏移而影响收卷的情况发生。
17、优选的，所述限位盘上设置有限位杆，所述收线辊上设置有限位槽，所述限位杆与所述限位槽插接配合。
18、通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽插接配合使得收线辊相对于转轴固定，使得限位盘转动时带动收线辊转动，进一步对收线辊进行限位。
19、优选的，所述承托架上设置有承载架，所述承载架上固定有导向轮。
20、通过采用上述技术方案，导向轮的设置进一步对线缆的输送起到导向作用。
21、优选的，所述承载架上开设有滑移孔，所述滑移孔呈长圆形设置，所述承载架通过螺栓的尾部贯穿所述滑移孔与所述承托架固定连接。
22、通过采用上述技术方案，操作人员调节螺栓，螺栓可沿滑移孔的长度方向滑移，使得承载架在承托板上发生滑移，从而改变了导向轮与引导轮之间的距离，从而使得线缆在导向轮及引导轮上的张紧度改变。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：解决了线缆易在引导轮上发生偏移甚至从引导轮上脱离的问题，减少了线缆在引导轮上发生偏移甚至从引导轮上脱离的情况发生，从而提高了线缆的收卷效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种线缆收线机，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有驱动机构(2)、引导轮(3)、转轴(4)和收线辊(5)，所述驱动机构(2)用于驱动所述转轴(4)转动，所述引导轮(3)转动连接于所述架体(1)上，所述转轴(4)转动承载于所述架体(1)上，所述收线辊(5)设置于所述转轴(4)上，线缆绕经所述引导轮(3)后缠绕于所述收线辊(5)上，其特征在于：所述架体(1)上设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)用于给线缆限位，线缆绕经所述限位组件(8)后再绕经所述引导轮(3)缠绕于所述收线辊(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述架体(1)上设置有承托架(9)，所述引导轮(3)与所述限位组件(8)均设置于所述承托架(9)上，所述限位组件(8)位于所述引导轮(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位柱，所述限位柱对线缆进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位柱包括竖直限位柱(81)，所述竖直限位柱(81)竖直设置于所述承托架(9)上，所述竖直限
5.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位柱包括水平限位柱(82)，所述水平限位柱(82)水平设置于所述承托架(9)上，所述水平限位柱(82)位于所述引导轮(3)的一侧，所述水平限位柱(82)设置有两个，两个所述水平限位柱(82)之间形成供线缆通过的间隙。
6.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位柱上套设有限位辊(14)，所述限位辊(14)对线缆进行限位并辅助线缆输送。
7.根据权利要求1所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述转轴(4)上设置有固定组件(15)和限位盘(16)，所述固定组件(15)包括转动杆(151)和限位块(152)，所述转轴(4)端部开设有螺纹槽(18)，所述转动杆(151)的一端侧壁上设置有螺纹，所述转动杆(151)与所述转轴(4)螺纹连接，所述限位块(152)固定于所述转动杆(151)的另一端，所述收线辊(5)的两侧壁分别与所述限位块(152)的侧壁及与所述限位盘(16)的侧壁抵接。
8.根据权利要求7所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位盘(16)上设置有限位杆(17)，所述收线辊(5)上设置有限位槽，所述限位杆(17)与所述限位槽插接配合。
9.根据权利要求2所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述承托架(9)上设置有承载架(11)，所述承载架(11)上固定有导向轮(13)。
10.根据权利要求9所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述承载架(11)上开设有滑移孔(12)，所述滑移孔(12)呈长圆形设置，所述承载架(11)通过螺栓的尾部贯穿所述滑移孔(12)与所述承托架(9)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种线缆收线机，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有驱动机构(2)、引导轮(3)、转轴(4)和收线辊(5)，所述驱动机构(2)用于驱动所述转轴(4)转动，所述引导轮(3)转动连接于所述架体(1)上，所述转轴(4)转动承载于所述架体(1)上，所述收线辊(5)设置于所述转轴(4)上，线缆绕经所述引导轮(3)后缠绕于所述收线辊(5)上，其特征在于：所述架体(1)上设置有限位组件(8)，所述限位组件(8)用于给线缆限位，线缆绕经所述限位组件(8)后再绕经所述引导轮(3)缠绕于所述收线辊(5)上。
2.根据权利要求1所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述架体(1)上设置有承托架(9)，所述引导轮(3)与所述限位组件(8)均设置于所述承托架(9)上，所述限位组件(8)位于所述引导轮(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位柱，所述限位柱对线缆进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位柱包括竖直限位柱(81)，所述竖直限位柱(81)竖直设置于所述承托架(9)上，所述竖直限位柱(81)位于所述引导轮(3)的一侧，所述竖直限位柱(81)设置有两个，两个所述竖直限位柱(81)之间形成供线缆通过的间隙。
5.根据权利要求3所述的一种线缆收线机，其特征在于：所述限位柱包括水平限位柱(82)，所述水平限位柱(82)水平设置于所述承托架(9)上，所述水平限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨登峰，胡文周，
申请(专利权)人：东莞市腾顺电工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。