一种强化传质传热的三维立体微反应器制造技术

技术编号:40071789 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-17 00:17
本技术提供了一种强化传质传热的三维立体微反应器,包括进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管,其中,m为大于1的自然数,所述第m螺旋管的螺旋半径小于所述第m‑1螺旋管的螺旋半径,所述第m螺旋管套设于所述第m‑1螺旋管内,所述进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管依次相互连接并依次相互相通。本技术有效的提高了传质传热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工用微反应器领域,具体地说,涉及一种强化传质传热的三维立体微反应器


技术介绍

1、精细化工用微反应器具有特定的微结构,通过化学反应过程的有效传质和传热,实现化学反应的绿色、连续性、高稳定、高收率等优点,同时微反应器兼具装置体积小、可扩展性强的特点,是目前各国化学、化工领域竞相发展的热点。

2、目前市场上的微反应器多以二维平板结构为主,通过在二维方向上构造各种复杂的微通道结构,如通道弯折或壁面凹凸障碍,形成局部二次流从而增强混合效果,但是这同时也带来了阻力的增加和压降的提升,进而导致堵塞问题。

3、另一方面,平板结构流道中产生的二次流主要引发流体的拉伸、剪切及分裂等变化,而且这些变化主要发生在二维方向上,一般难以实现流体在三维方向上的湍流和过程强化,从而影响混合效果。


技术实现思路

1、针对现有技术中的问题,本技术的目的在于提供一种强化传质传热的三维立体微反应器,有效的提高了传质传热效率。

2、根据本技术,提供了一种强化传质传热的三维立体微反应器,包括进口管、出口管和第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管,其中,m为大于1的自然数,所述第m螺旋管的螺旋半径小于所述第m-1螺旋管的螺旋半径,所述第m螺旋管套设于所述第m-1螺旋管内,所述进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管依次相互连接并依次相互相通。

3、优选的:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的螺距相同。

4、优选的:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的旋转圈数相同。

5、优选的:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的旋转方向相同。

6、优选的:所述第1螺旋管的进口与进口管相连,所述第1螺旋管的出口与所述第2螺旋管的进口通过u型管连接。

7、优选的:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管之间依次通过u型管连接。

8、优选的:所述进口管包括第一进料通道、第二进料通道和混合通道,所述第一进料通道与第二进料通道以v字形交叉相连,所述混合通道与第一进料通道同轴连接。

9、优选的:所述出口管包括相连的圆弧通道和出口直通道,所述圆弧通道的两端分别与出口直通道、第m螺旋管的出口相连。

10、优选的:所述出口管的出口直通道与第m螺旋管的轴线平行。

11、优选的:所述进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管的直径相同。

12、本技术的一种强化传质传热的三维立体微反应器,将流体通道结构扩展到三维空间,利用螺旋通道曲率产生的离心力和扭转力对流体的作用,在通道内产生垂直于轴向流动方向的二次流,实现了流体在三维方向的旋转,增强了流体的扰动,进而减薄边界层厚度,从而提高了传质传热效率,使得混合均匀、反应充分并且能够缓解堵塞问题。

13、与现有技术相比,本技术技术方案的优点在于:

14、(1)相比于二维平面内的流体拉伸、剪切和分裂,流体旋转是更高效实现湍流和过程强化的手段,本技术的技术方案通过立体螺旋通道结构,实现了流体在三维方向的旋转,使得流体进入通道后能够快速且充分混合。同时,螺旋状是单位体积内表面积利用率最高的形态之一,可以实现快速的热交换,从而有效地提高了传质传热效率。

15、(2)多层的立体螺旋结构充分利用三维空间,使得通道结构紧凑,提高了通道体积占比,增加了物料停留时间,从而使反应更为充分。

16、(3)通道形状为圆弧状、螺旋状或直线,在增强传质传热效果的同时,能够有效降低阻力和压降,从而减少堵塞。

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【技术保护点】

1.一种强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于,包括进口管、出口管和第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管,其中,m为大于1的自然数,所述第m螺旋管的螺旋半径小于所述第m-1螺旋管的螺旋半径,所述第m螺旋管套设于所述第m-1螺旋管内,所述进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管依次相互连接并依次相互相通。

2.根据权利要求1所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的螺距相同。

3.根据权利要求2所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的旋转圈数相同。

4.根据权利要求3所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的旋转方向相同。

5.根据权利要求4所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管的进口与进口管相连,所述第1螺旋管的出口与所述第2螺旋管的进口通过U型管连接。

6.根据权利要求5所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管之间依次通过U型管连接。

7.根据权利要求1所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述进口管包括第一进料通道、第二进料通道和混合通道,所述第一进料通道与第二进料通道以V字形交叉相连,所述混合通道与第一进料通道同轴连接。

8.根据权利要求1所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述出口管包括相连的圆弧通道和出口直通道,所述圆弧通道的两端分别与出口直通道、第m螺旋管的出口相连。

9.根据权利要求8所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述出口管的出口直通道与第m螺旋管的轴线平行。

10.根据权利要求1所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管的直径相同。

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【技术特征摘要】

1.一种强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于,包括进口管、出口管和第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管,其中,m为大于1的自然数,所述第m螺旋管的螺旋半径小于所述第m-1螺旋管的螺旋半径,所述第m螺旋管套设于所述第m-1螺旋管内,所述进口管、第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管、出口管依次相互连接并依次相互相通。

2.根据权利要求1所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的螺距相同。

3.根据权利要求2所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的旋转圈数相同。

4.根据权利要求3所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管、第2螺旋管、…、第m螺旋管的旋转方向相同。

5.根据权利要求4所述的强化传质传热的三维立体微反应器,其特征在于:所述第1螺旋管的进口与进口管相连,所述第1螺旋管的...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄健殷杰黄政仁刘学建陈忠明刘雷敏姚秀敏杨晓孙安乐
申请(专利权)人:中国科学院上海硅酸盐研究所
类型:新型
国别省市:

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