【技术实现步骤摘要】
本技术属于燃气阀的，具体涉及一种燃气阀结构。
技术介绍
1、市面上在售的燃气灶以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热，燃气阀属于燃气灶上较为重要的部件之一，通过燃气阀以控制燃气灶中燃气的开通、截止，以及调节燃气灶的燃气出气量以达到控制燃气灶的火力以实现烹饪不同的食物。
2、专利文献号为cn214534523u公开了一种煤气炉中压球结构，包括阀坯，所述阀坯的底部具有一进气口，所述进气口的内侧面设置有下密封圈，所述下密封圈的上方设置有两个间隔的胶垫、密封垫，所述胶垫和所述密封垫之间限位有球体，所述胶垫的上方设置有弹簧，所述阀坯的顶部具有一螺纹接口，所述螺纹接口中旋紧有阀盖，所述阀盖向下抵住所述弹簧的上端，所述阀盖与所述螺纹接口的接触面之间压紧有上密封圈；问题在于，球体上向外延伸出一凸部，凸部上设置有凹槽用于与控制杆传动连接，为了保证凸部与球体的机械强度，凸部与球体一体成型，导致该球体的结构复杂、加工难度大，且加工球体时，需从球体的原料上切削至少一半的材料以适应球体上的凸部，导致生产材料的浪费。
3、因此，需要进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少克服上述现有技术存在的不足之一，而提供一种燃气阀结构，其结构简单、加工方便、节省材料。
2、为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
3、一种燃气阀结构，包括具有阀腔的阀体、设置于阀体上并与阀腔连通的进气口与出气口、及盖装于阀腔的开口上的阀盖，所述阀腔的进气端与进
4、所述球状阀芯内设有与阀腔的进气端、阀腔的出气端连通的阀芯通道，所述阀芯通道的进气端与阀腔的进气端相互对应，出气口的燃气流量最大，所述阀芯通道的进气端与阀腔的进气端相互错位，出气口的燃气流量最小。
5、所述控制杆靠近阀腔的一端设有控制凸部，所述球状阀芯上设有与控制凸部对应的阀芯凹槽，所述控制凸部插入阀芯凹槽中，控制杆插入球状阀芯内，控制杆控制球状阀芯以控制燃气流量大小。
6、所述阀腔的进气端内侧面上设有进气凹槽，所述第一限位垫安装于进气凹槽中。
7、所述第一限位垫朝向球状阀芯的端面上设有第一球形凹槽，所述第二限位垫朝向球状阀芯的端面上设有第二球形凹槽，所述球状阀芯设置于第一球形凹槽与第二球形凹槽之间。
8、所述第一限位垫上设有沿第一限位垫的轴向方向延伸的第一通孔，第一通孔位于第一球形凹槽的中部，所述第二限位垫上设有沿第二限位垫的轴向方向延伸的第二通孔，第二通孔为与第二球形凹槽的中部。
9、所述阀盖与阀腔的开口之间设置有密封圈，所述阀腔的开口外围设有开口凹槽，所述密封圈安装于开口凹槽中。
10、所述阀盖的内侧面的端面上设有向内凹陷的阀盖沉孔，所述橡胶垫安装于阀盖沉孔内，所述第二限位垫部分伸入阀盖沉孔内。
11、所述燃气阀还包括用于控制进气口打开或关闭的电磁阀，所述阀体上设有用于安装电磁阀的电磁阀安装部。
12、所述燃气阀还包括控制组件，所述控制组件安装于阀体上并与控制杆远离阀腔的一端传动连接。
13、本技术的有益效果如下：
14、通过采用上述结构的燃气阀，其球状阀芯的结构简单，便于对球状阀芯进行加工，且加工球状阀芯时，球状阀芯呈规则的圆球体，只需对球状阀芯的原料进行表面加工，无须从球状阀芯的原料上切削过多材料，能够节省了生产材料，一定程度能降低产品的成本。
15、另外，本结构的燃气阀中减少了设置于阀腔中的部件，也能保证燃气阀的使用功能，进一步降低产品的成本。
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1.一种燃气阀结构，包括具有阀腔（101）的阀体（1）、设置于阀体（1）上并与阀腔（101）连通的进气口（102）与出气口（103）、及盖装于阀腔（101）的开口上的阀盖（3），所述阀腔（101）的进气端与进气口（102）连通，阀腔（101）的出气端与出气口（103）连通，其特征在于，所述阀腔（101）内设有用于控制燃气流量大小的球状阀芯（4）、用于球状阀芯（4）限位的第一限位垫（5）与第二限位垫（6）、用于插入球状阀芯（4）内并控制球状阀芯（4）的控制杆（7）、及用于使第二限位垫（6）顶靠于球状阀芯（4）的橡胶垫（8），所述球状阀芯（4）设置于第一限位垫（5）与第二限位垫（6）之间，第一限位垫（5）设置于阀腔（101）的进气端内侧面，橡胶垫（8）设置于阀盖（3）的内侧面，第二限位垫（6）设置于橡胶垫（8）上。
2.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述球状阀芯（4）内设有与阀腔（101）的进气端、阀腔（101）的出气端连通的阀芯通道（401），所述阀芯通道（401）的进气端与阀腔（101）的进气端相互对应，出气口（103）的燃气流量最大，所述阀芯通道（401
3.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述控制杆（7）靠近阀腔（101）的一端设有控制凸部（701），所述球状阀芯（4）上设有与控制凸部（701）对应的阀芯凹槽（402），所述控制凸部（701）插入阀芯凹槽（402）中，控制杆（7）插入球状阀芯（4）内，控制杆（7）控制球状阀芯（4）以控制燃气流量大小。
4.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述阀腔（101）的进气端内侧面上设有进气凹槽（104），所述第一限位垫（5）安装于进气凹槽（104）中。
5.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述第一限位垫（5）朝向球状阀芯（4）的端面上设有第一球形凹槽（501），所述第二限位垫（6）朝向球状阀芯（4）的端面上设有第二球形凹槽（601），所述球状阀芯（4）设置于第一球形凹槽（501）与第二球形凹槽（601）之间。
6.根据权利要求5所述燃气阀结构，其特征在于，所述第一限位垫（5）上设有沿第一限位垫（5）的轴向方向延伸的第一通孔（502），第一通孔（502）位于第一球形凹槽（501）的中部，所述第二限位垫（6）上设有沿第二限位垫（6）的轴向方向延伸的第二通孔（602），第二通孔（602）为与第二球形凹槽（601）的中部。
7.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述阀盖（3）与阀腔（101）的开口之间设置有密封圈（9），所述阀腔（101）的开口外围设有开口凹槽（105），所述密封圈（9）安装于开口凹槽（105）中。
8.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述阀盖（3）的内侧面的端面上设有向内凹陷的阀盖沉孔（301），所述橡胶垫（8）安装于阀盖沉孔（301）内，所述第二限位垫（6）部分伸入阀盖沉孔（301）内。
9.根据权利要求1-8任一项所述燃气阀结构，其特征在于，所述燃气阀还包括用于控制进气口（102）打开或关闭的电磁阀，所述阀体（1）上设有用于安装电磁阀的电磁阀安装部（106）。
10.根据权利要求1-8任一项所述燃气阀结构，其特征在于，所述燃气阀还包括控制组件（2），所述控制组件（2）安装于阀体（1）上并与控制杆（7）远离阀腔（101）的一端传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气阀结构，包括具有阀腔（101）的阀体（1）、设置于阀体（1）上并与阀腔（101）连通的进气口（102）与出气口（103）、及盖装于阀腔（101）的开口上的阀盖（3），所述阀腔（101）的进气端与进气口（102）连通，阀腔（101）的出气端与出气口（103）连通，其特征在于，所述阀腔（101）内设有用于控制燃气流量大小的球状阀芯（4）、用于球状阀芯（4）限位的第一限位垫（5）与第二限位垫（6）、用于插入球状阀芯（4）内并控制球状阀芯（4）的控制杆（7）、及用于使第二限位垫（6）顶靠于球状阀芯（4）的橡胶垫（8），所述球状阀芯（4）设置于第一限位垫（5）与第二限位垫（6）之间，第一限位垫（5）设置于阀腔（101）的进气端内侧面，橡胶垫（8）设置于阀盖（3）的内侧面，第二限位垫（6）设置于橡胶垫（8）上。
2.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述球状阀芯（4）内设有与阀腔（101）的进气端、阀腔（101）的出气端连通的阀芯通道（401），所述阀芯通道（401）的进气端与阀腔（101）的进气端相互对应，出气口（103）的燃气流量最大，所述阀芯通道（401）的进气端与阀腔（101）的进气端相互错位，出气口（103）的燃气流量最小。
3.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述控制杆（7）靠近阀腔（101）的一端设有控制凸部（701），所述球状阀芯（4）上设有与控制凸部（701）对应的阀芯凹槽（402），所述控制凸部（701）插入阀芯凹槽（402）中，控制杆（7）插入球状阀芯（4）内，控制杆（7）控制球状阀芯（4）以控制燃气流量大小。
4.根据权利要求1所述燃气阀结构，其特征在于，所述阀腔（101）的进气端内侧面上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼为煦，
申请(专利权)人：佛山市台芝阀门实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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