System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 具有渐扩型整流器的涡流管及换热系统技术方案_技高网

具有渐扩型整流器的涡流管及换热系统技术方案

技术编号:40071139 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-17 00:11
本发明专利技术提供一种具有渐扩型整流器的涡流管以及换热系统,该涡流管包括涡流室、冷端组件、热端组件以及设置在热端组件的热端管内的渐扩型整流器,由于具有设置在热端管内的渐扩型整流器,因此能够对热端管内流动的气体进行渐扩型整流,使得气体流动在该处的流场得以优化,与不设置渐扩型整流器的涡流管相比,本发明专利技术的涡流管能够提高整体的能量分离效率,其冷端流出的冷却后的气体与热端流出的热的气体的温度差更大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涡流管,具体涉及一种具有渐扩型整流器的涡流管以及采用该涡流管的换热系统。


技术介绍

1、近年来,随着全球变暖的加剧,夏季的温度屡创新高,人们对能量分离技术的需求正逐步提高,尤其需要一种便携式的制冷工具,同时,为响应国家发出的节能减排的号召,如何在低能耗,低碳排放量的情况下实现制冷方法成为了人们目前探究的主题。涡流管是一种体积较小,质量较轻,方便携带的制冷设备,因此涡流管能量分离技术自然成为了人们关注的焦点。

2、涡流管是一种结构紧凑,设计精巧的能量分离装置,它最早由法国工程师ranque发现。该装置可以将高压气体转换为两股压力较低,温度不同的气流,其中的一股气流的温度会低于进气温度,这一股气流被称作冷流体,而与之不同的另一股气流的温度会高于进气温度,于是这股流通则被称为热流体。因此,利用涡流管,仅需通过简单的压缩空气就可以实现制冷效果,而无需任何电力与其他制冷工质的参与,这表明,涡流管能量分离技术在便携式制冷设备领域拥有广泛前景。

3、如上所述,由于其独到的便携性以及对恶劣环境的适应性,涡流管在制冷领域备受关注。然而,与传统制冷技术相比,目前的涡流管能量分离技术仍有其特有的缺点,例如因能量分离效率不高而导致制冷效率不高,制冷原理尚不明确等,其中因能量分离效率不高而导致制冷效率不高是较为主要的问题,严重地限制了涡流管的应用。


技术实现思路

1、本专利技术是为解决上述问题而进行的,目的在于提供一种能够提高能量分离效率从而提高制冷效率的涡流管以及采用该涡流管的换热系统,本专利技术采用了如下技术方案:

2、本专利技术提供了一种具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于,包括:涡流室,用于供气体进入并形成涡流;冷端组件,设置在所述涡流室的一端,用于供冷却的气体流出;热端组件,设置在所述涡流室的另一端,用于供热的气体流出;以及渐扩型整流器,用于对气体进行渐扩型整流,其中,所述热端组件至少包括一端与所述涡流室连通的热端管,所述渐扩型整流器设置在所述热端管内。

3、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,其中,所述渐扩型整流器包括:主体部分,呈圆筒状,其外周面与所述热端管的内壁紧贴;以及多个叶片部分,形成在所述主体部分的内圈,用于对所述热端管内流动的气体进行整流。

4、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,其中,多个所述叶片部分沿所述主体部分的内圈均匀分布,每个所述叶片部分的宽度方向与所述主体部分的径向相一致,每个所述叶片部分具有渐变的宽度,所述叶片部分的更窄一端朝向所述热端管的连接所述涡流室的一端。

5、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,其中,每个所述叶片部分的形状尺寸相同,每个所述叶片部分呈直角梯形片状,其直角边连接在所述主体部分的内圈,每个所述叶片部分的长度与所述主体部分的长度相一致。

6、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,其中,所述叶片部分的数量为十个,所述渐扩型整流器的高度为15mm,直径为10mm,每个所述叶片部分的厚度为0.5mm,长度为15mm,一端的宽度为1mm,另一端的宽度为3mm,所述热端管的长度为200mm,所述渐扩型整流器与所述热端管的远离所述涡流室的一端的距离为40mm。

7、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,其中,所述热端组件还包括:热端出口件,安装在所述热端管的一端上;以及热端法兰,安装在所述热端出口件上,所述热端出口件具有沿其轴向贯通的热端出口,所述热端出口件的一侧具有与所述热端出口连通的热端出气口。

8、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,还包括:控制阀,设置在所述热端出口件的所述热端出口处,用于与所述热端出气口进行配合。

9、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,其中,所述冷端组件包括:冷端出口件,设置在所述涡流室的一端上;以及冷端法兰,安装在所述冷端出口件上,所述冷端出口件具有沿其轴向贯通的冷端出口,以及与所述冷端出口连通的冷端嵌槽,所述涡流室的一端嵌合在所述冷端嵌槽中。

10、本专利技术提供的具有渐扩型整流器的涡流管,还可以具有这样的技术特征,还包括:涡流室壳体,其具有嵌槽以及与所述嵌槽连通的贯通孔,其中,所述热端管嵌合在所述贯通孔中,所述冷端出口件的具有所述冷端嵌槽的一端嵌合在所述嵌槽中,所述涡流室容纳在所述涡流室壳体内,且一端嵌合在所述冷端出口件的所述冷端嵌槽中,另一端与所述热端管的端部相抵接。

11、本专利技术提供了一种换热系统,其特征在于,包括:上述的涡流管;以及换热器,与所述涡流管通过管路连接。

12、专利技术作用与效果

13、根据本专利技术的具有渐扩型整流器的涡流管以及换热系统,该涡流管包括涡流室、冷端组件、热端组件以及设置在热端组件的热端管内的渐扩型整流器,由于具有设置在热端管内的渐扩型整流器,因此能够对热端管内流动的气体进行渐扩型整流,使得气体流动在该处的流场得以优化,与不设置渐扩型整流器的涡流管相比,本专利技术的涡流管能够提高整体的能量分离效率,其冷端流出的冷却后的气体与热端流出的热的气体的温度差更大。

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【技术保护点】

1.一种具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

6.根据权利要求1所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求1所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

9.根据权利要求8所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于,还包括:

10.一种换热系统,其特征在于,包括:

【技术特征摘要】

1.一种具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

4.根据权利要求3所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

5.根据权利要求4所述的具有渐扩型整流器的涡流管,其特征在于:

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【专利技术属性】
技术研发人员:胡卓焕郑小华高凡
申请(专利权)人:上海理工大学
类型:发明
国别省市:

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