一种模具的下模组件制造技术

本技术公开了一种模具的下模组件，所述下模座的内部设有顶部敞口的散热腔室；所述下模座上设有连通所述散热腔室的进风口和排风口；所述下模座上对应所述排风口设有排风扇；所述下模板设置于下模座上，且封盖所述散热腔室的敞口；所述下模板上对应散热腔室设有用于固定凸模或凹模的安装位置；所述下模组件包括若干组环绕于安装位置的外侧设置的导热体；所述导热体具有设置于下模板上的第一部分以及伸入散热腔室的第二部分；所述导热体的内部设有能够吸收和释放热量的蓄热物质。本技术能够通过风冷的方式进行散热，且能够通过蓄热的方式吸收热量，并将热量错峰释放，以有效拓展模具的散热能力，散热过程快速高效，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别是涉及一种模具的下模组件。

技术介绍

1、常规的模具分为上模部分和下模部分，上模部分是整副冲模的上半部，进行升降动作，下模部分是整副冲模的下半部，安装于压力机工作台面上，通过上模部分的运动，以实现合模和脱模作业。

2、在模具的注塑成型作业中，下模较高的温度会延长定型脱模的时间，一般加装有水冷或风冷装置，以对下模部分进行降温散热。水冷或风冷散热的方式在单位时间内的散热能力较为稳定，散热能力不能够根据产生的热量大小进行拓展。在热量集中释放阶段，水冷或风冷的方式难以快速有效将热量散发，需要通过延长作业时间的方式以达到相应的散热效果，难以满足模具的生产加工需求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种模具的下模组件，能够通过风冷的方式进行散热，且能够通过蓄热的方式吸收热量，并将热量错峰释放，以有效拓展模具的散热能力，散热过程快速高效，实用性强。

2、本技术的技术解决方案是这样实现的：一种模具的下模组件，包括下模座和下模板；

3、所述下模座的内部设有顶部敞口的散热腔室；所述下模座上设有连通所述散热腔室的进风口和排风口；所述下模座上对应所述排风口设有排风扇；

4、所述下模板设置于下模座上，且封盖所述散热腔室的敞口；所述下模板上对应散热腔室设有用于固定凸模或凹模的安装位置；

5、所述下模组件包括若干组环绕于安装位置的外侧设置的导热体；

6、所述导热体具有设置于下模板上的第一部分以及伸入散热腔室的第二部分；所述导热体的内部设有能够吸收和释放热量的蓄热物质。

7、进一步的，所述导热体由铜材制作而成。

8、进一步的，所述导热体具有与下模板上下插接配合的装配状态；在所述装配状态，导热体的第一部分与下模板密封配合连接，导热体的第二部分与下模座螺纹连接。

9、进一步的，所述下模板上对应每个导热体设有台阶孔；所述导热体的第一部分设有盖帽；在所述装配状态，所述盖帽与台阶孔的台阶面相接触并密封配合。

10、进一步的，所述蓄热物质为石蜡或水或导热油。

11、进一步的，所述散热腔室中设有气流导向件；所述气流导向件与散热腔室的四周侧壁之间形成气流通道；所述导热体位于气流通道中；所述进风口和排风口均与气流通道连通。

12、进一步的，所述气流导向件为环状结构，内部形成与安装位置相对应的散热空间；所述气流导向件上设有连通散热空间和气流导向通道的连通口。

13、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

14、1、本技术的通过导热体的配合使用，在对下模板散热过程中，部分热量通过排风扇排出散热腔室，部分热量能够经由导热体内的蓄热物质吸收储存，以能够实现快速散热，吸收的热量能够在空余时间段通过热交换的方式散发，从而实现错峰散热。上述通过风冷的方式和储热方式的相结合，以能够有效拓展模具的散热能给力，散热过程快速高效，实用性强。

15、2、本技术中，导热体的第二部分位于散热腔室中，导热体能够将热量传导至散热腔室中，在通过排风扇进行散热的同时，空气流与导热体相接触，以能够快速将储热物质吸收的热量散发，以利于再次进行吸收热量。

16、3、本技术通过气流导向件的配合使用，能够引导气流通过气流通道充分与导热体相接触，有效提高导热体的散热效率，进一步加快储热物质吸收的热量的散发，以利于储热物质再次进行吸收热量。

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【技术保护点】

1.一种模具的下模组件，包括下模座和下模板；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述导热体由铜材制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述导热体具有与下模板上下插接配合的装配状态；在所述装配状态，导热体的第一部分与下模板密封配合连接，导热体的第二部分与下模座螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述下模板上对应每个导热体设有台阶孔；所述导热体的第一部分上设有盖帽；在所述装配状态，所述盖帽与台阶孔的台阶面相接触并密封配合。

5.根据权利要求1所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述蓄热物质为石蜡或水或导热油。

6.根据权利要求1所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述散热腔室中设有气流导向件；所述气流导向件与散热腔室的四周侧壁之间形成气流通道；所述导热体位于气流通道中；所述进风口和排风口均与气流通道连通。

7.根据权利要求6所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述气流导向件为环状结构，内部形成与安装位置相对应的散热空间；所述气流导向件上设有连通散热空间和气流导向通道的连通口。

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【技术特征摘要】

1.一种模具的下模组件，包括下模座和下模板；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述导热体由铜材制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述导热体具有与下模板上下插接配合的装配状态；在所述装配状态，导热体的第一部分与下模板密封配合连接，导热体的第二部分与下模座螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具的下模组件，其特征在于：所述下模板上对应每个导热体设有台阶孔；所述导热体的第一部分上设有盖帽；在所述装配状态，所述盖帽与台阶孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扩辚，
申请(专利权)人：吴江索南精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：