一种拉条切粒的导流机构制造技术

技术编号:40069504 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-16 23:57
本技术公开了一种拉条切粒的导流机构,该导流机构包括水流量分布箱,前表面连通有动力水接入管,并形成进水端;所述水流量分布箱的顶部呈上下错位的断开状,该错位断开状之间的间距形成出水端,其中在错位断开状区域的顶部位置等距开设有卡槽;隔板,其底部插入至卡槽内,且隔板的底部与错位断开状区域的底部位置搭接;利用高速流动的水流产生负压,将挤出机出料孔正下方水槽内的水抽入导流机构内,并在水面形成漩涡,熔体自挤出机出料孔流出后,直接落入漩涡中,被水流快速牵伸、皮层冷却后进入下道工序,由于料条皮层已经被冷却,后续料条将不会发生互相粘连的情况,由于导流机构位置固定,不会造成料条摆动。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于材料成型造粒,具体涉及一种拉条切粒的导流机构


技术介绍

1、拉条切粒是一种塑料等材料成型造粒的常见技术。该技术具有设备简单、容易操作和维护等特点。通常对于熔体粘度较大的材料,该方法较简单,但对于超高流动性的聚丙烯、pet等材料在熔融状态时,由于分子量低,熔体缺乏弹性,类似水的状态,拉条切粒机的牵伸力在熔体料条中难以传到传导。这给拉条切粒造成困难,因此此种物料在拉条造粒时往往采用向下开口的模口。熔体自模口流出后,靠重力落入导流槽中,随冷却水进入冷却水槽,冷却成型的同时,被拉条切粒机牵伸切粒。

2、上述依靠导流槽将熔融料条导入冷去水槽的方法,对于超高流动性的熔体造粒是一个有效的办法,但仍存在如下缺陷:

3、当熔体密度低于水时,料条在水面漂浮,凝固速度慢,随着水流发生摆动,经常互相粘连,重则停机,轻则会出现粘连粒、大粒、杆料等情况,影响生产稳定性和产品质量,故在实际使用中存在可改进的空间。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种拉条切粒的导流机构,以解决上述
技术介绍
中提出的当熔体密度低于水时,料条在水面漂浮,凝固速度慢,随着水流发生摆动,出现互相粘连问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种拉条切粒的导流机构,该导流机构包括:

3、水流量分布箱,前表面连通有动力水接入管,并形成进水端;所述水流量分布箱的顶部呈上下错位的断开状,该错位断开状之间的间距形成出水端,其中在错位断开状区域的顶部位置等距开设有卡槽;>

4、隔板,其底部插入至卡槽内,且隔板的底部与错位断开状区域的底部位置搭接,在隔板的四周设置有封堵件,该封堵件与水流量分布箱将所述隔板的顶部与底部分别形成进料口和出料口。

5、优选的,所述水流量分布箱顶部的出水端与隔板底部的出料口呈连通状,所述水流量分布箱顶部出水端被所述隔板分隔呈多个独立的出水口,以此避免溶体黏连,所述出水口的口径小于出料口的口径,从而方便水源与溶体一同排出。

6、优选的,所述封堵件包括安装在水流量分布箱两端的端板,实现对水流量分布箱两端位置的封堵,还包括安装在隔板后表面的背板,所述封堵件还包括安装在隔板内侧的前板,所述端板、前板、背板、隔板的顶端面处于同一平面上,从而使得隔板顶部的进料口成型。

7、优选的,所述背板的底端面与水流量分布箱的顶端面密封连接,所述端板超过水流量分布箱部分的顶部区域纵截面与隔板的纵截面的面积、形状相等,从而实现对隔板两端位置的封堵,所述隔板的内侧呈多段折线结构,所述前板的形状与所述隔板的内侧形状相同,且大小相等。

8、优选的,所述动力水接入管的内部还形成有导流管,该导流管的内径朝向水流量分布箱的方向逐渐收缩。

9、优选的,还包括水循环泵,所述水循环泵的输出端与动力水接入管的端部连接,而水循环泵的输入端与水槽的底端内部连通。

10、优选的,所述水流量分布箱的顶部设置有塑料挤出机,塑料挤出机的出料孔处于每两块隔板之间的正上方位置处,因此挤出的溶体会分隔掉落至每两块隔板之间,最后通过水流排出冷却,避免粘连。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、通过本技术的设计,利用高速流动的水流产生负压,将挤出机出料孔正下方水槽内的水抽入导流机构内,并在水面形成漩涡,熔体自挤出机出料孔流出后,直接落入漩涡中,被水流快速牵伸、皮层冷却后进入下道工序,由于料条皮层已经被冷却,后续料条将不会发生互相粘连的情况,同时由于导流机构位置固定,不会造成料条的摆动,所以料条在熔融态时也不会相互粘连,完善了现有冷却方式中存在的不足。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:该导流机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述水流量分布箱(100)顶部的出水端与隔板(104)底部的出料口呈连通状,所述水流量分布箱(100)顶部出水端被所述隔板(104)分隔呈多个独立的出水口,所述出水口的口径小于出料口的口径。

3.根据权利要求1所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述封堵件包括安装在水流量分布箱(100)两端的端板(101),还包括安装在隔板(104)后表面的背板(103),所述封堵件还包括安装在隔板(104)内侧的前板(102),所述端板(101)、前板(102)、背板(103)、隔板(104)的顶端面处于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述背板(103)的底端面与水流量分布箱(100)的顶端面密封连接,所述端板(101)超过水流量分布箱(100)部分的顶部区域纵截面与隔板(104)的纵截面的面积、形状相等,所述隔板(104)的内侧呈多段折线结构,所述前板(102)的形状与所述隔板(104)的内侧形状相同,且大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述动力水接入管(100a)的内部还形成有导流管(100a-1),该导流管(100a-1)的内径朝向水流量分布箱(100)的方向逐渐收缩。

6.根据权利要求5所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:还包括水循环泵(200),所述水循环泵(200)的输出端与动力水接入管(100a)的端部连接,而水循环泵(200)的输入端与水槽(400)的底端内部连通,所述水流量分布箱(100)、隔板(104)均浸入至水槽(400)的水面之下。

7.根据权利要求6所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述水流量分布箱(100)的顶部设置有塑料挤出机(300),塑料挤出机(300)的出料孔处于每两块隔板(104)之间的正上方位置处。

...

【技术特征摘要】

1.一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:该导流机构包括:

2.根据权利要求1所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述水流量分布箱(100)顶部的出水端与隔板(104)底部的出料口呈连通状,所述水流量分布箱(100)顶部出水端被所述隔板(104)分隔呈多个独立的出水口,所述出水口的口径小于出料口的口径。

3.根据权利要求1所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述封堵件包括安装在水流量分布箱(100)两端的端板(101),还包括安装在隔板(104)后表面的背板(103),所述封堵件还包括安装在隔板(104)内侧的前板(102),所述端板(101)、前板(102)、背板(103)、隔板(104)的顶端面处于同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种拉条切粒的导流机构,其特征在于:所述背板(103)的底端面与水流量分布箱(100)的顶端面密封连接,所述端板(101)超过水流量分布箱(100)部分的顶部区域纵截面与隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金海寇伟国赵厚强谭文涛
申请(专利权)人:大连太伯新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1