一种集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具制造技术

本技术涉及一种集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，包括底板，所述底板上设有用以固定废气冷却器壳体的定位夹持机构；所述底板左端设有用以套入废气冷却器壳体管口的检测套。本技术集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，集管口变形检验和加工于一体，可有效降低制造成本的投入和维护，且管口变形零件经挑出后经过后期修整还可重新使用，避免变形件加工后肉厚差报废，适用于中小微企业广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件加工夹具领域，特别是一种集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具。

技术介绍

1、egr废气冷切器壳体500，如图1所示，egr废气冷切器壳体总长850mm采用铝重铸工艺生产，由于结构复杂，内腔分气道冷却和水道冷却，水道冷却管悬长200mm，铸造过程中部分零件存在浇注脱模变形、热处理变形等问题，导致水道冷却管的管头510存在部分变形现象，且铸件变形难以量测，无法有效挑出不良品导致变形零件，加工后管口肉厚差造成报废，使用三坐标测量仪全检费时费力浪费人工成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构新颖，使用方便，实用性强的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，具备管口变形检验功能，有效降低制造成本的投入和维护。

2、本技术采用以下方案实现：一种集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，包括底板，所述底板上设有用以固定废气冷却器壳体的定位夹持机构；所述底板左端设有用以套入废气冷却器壳体管口的检测套。

3、进一步的，所述底板上连接有位于检测套左侧的固定块，所述固定块中间开设有通孔，所述通孔中内套有衬套，所述检测套左端连接有穿过衬套的连杆。

4、进一步的，所述衬套内壁开设有与轴向相平行的直槽，所述连杆上连接有穿过直槽后卡在固定块右侧的定位钉。

5、进一步的，所述定位夹持机构包括四个支撑着废气冷却器壳体底面的z轴定位杆以及若干用以压紧废气冷却器壳体的转角缸，其中一个z轴定位杆连接于其下方的浮动缸上。

6、进一步的，所述定位夹持机构还包括用以靠着废气冷却器壳体端面的x轴定位杆和用以靠着废气冷却器壳体侧面的y轴定位杆。

7、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具结构新颖，设计合理，使用方便，实用性强，集管口变形检验和加工于一体，可有效降低制造成本的投入和维护，且管口变形零件经挑出后经过后期修整还可重新使用，避免变形件加工后肉厚差报废，适用于中小微企业广泛应用。

8、为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本技术作进一步详细说明。

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【技术保护点】

1.一种集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设有用以固定废气冷却器壳体的定位夹持机构；所述底板左端设有用以套入废气冷却器壳体管口的检测套。

2.根据权利要求1所述的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：所述底板上连接有位于检测套左侧的固定块，所述固定块中间开设有通孔，所述通孔中内套有衬套，所述检测套左端连接有穿过衬套的连杆。

3.根据权利要求2所述的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：所述衬套内壁开设有与轴向相平行的直槽，所述连杆上连接有穿过直槽后卡在固定块右侧的定位钉。

4.根据权利要求1所述的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：所述定位夹持机构包括四个支撑着废气冷却器壳体底面的Z轴定位杆以及若干用以压紧废气冷却器壳体的转角缸，其中一个Z轴定位杆连接于其下方的浮动缸上。

5.根据权利要求2所述的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：所述定位夹持机构还包括用以靠着废气冷却器壳体端面的X轴定位杆和用以靠着废气冷却器壳体侧面的Y轴定位杆。p>...

【技术特征摘要】

1.一种集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：包括底板，所述底板上设有用以固定废气冷却器壳体的定位夹持机构；所述底板左端设有用以套入废气冷却器壳体管口的检测套。

2.根据权利要求1所述的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：所述底板上连接有位于检测套左侧的固定块，所述固定块中间开设有通孔，所述通孔中内套有衬套，所述检测套左端连接有穿过衬套的连杆。

3.根据权利要求2所述的集铸件变形检验的废气冷却器壳体加工夹具，其特征在于：所述衬套内壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕青，
申请(专利权)人：光隆精密工业福州有限公司，
类型：新型
国别省市：