光纤气密性组件的保护结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光纤气密性组件的保护结构，该保护结构包括：气密性组件本体，所述气密性组件本体的两端分别具有出口处；裸光纤，从所述出口处延伸出；保护套管，固定于所述出口处并套住所述裸光纤；以及保护胶，填充于所述保护套管和所述出口处之间。本实用新型专利技术的保护套管能够有效保护光纤，防止光纤在产品周转、操作、使用、运输等过程中由于弯折、摇摆等所产生的潜在损伤，或避免光纤遭受集中应力作用而发生损伤，从而提高产品良率，延长产品寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤技术，尤其涉及一种光纤气密性组件的保护结构。
技术介绍
光纤气密性组件广泛应用于需要密封封装的光电子模块中，以实现光纤与模块封 装壳体之间的密封连接，这种连接方式通常为焊料焊接。焊接过程中会有短时间高温，在无 铅焊接情况下，温度可高达两百多度。因此对光纤气密性组件耐受高温的性能要求较高。图1为典型的光纤气密性组件产品的结构示意图。往往由于尺寸和应用环境的 限制，光纤需要为裸光纤的形态，或至少某一侧为裸光纤的形态，如图1所示的裸光纤103。 通常还会在裸光纤103与气密性组件本体101之间填充一种保护胶102，其可以是紫外固 化、热敏固化、常温固化等的各类胶黏剂，固化后以气密性组件本体为底，在裸光纤上形成 包络，对裸光纤形成支撑及保护。图2为裸光纤的结构示意图。裸光纤在包层102外只有一层涂覆层101，比如通信 用单模光纤，裸光纤涂覆层外径为0. 25mm。光纤的纤芯103及包层102为玻璃材质，特性 脆，在受到过度弯折、或遭受集中应力作用时，很容易产生损伤。即使是非常细微的损伤，在 后续应用过程中，随着时间推移或者环境变化，这种细微损伤会不断延伸、扩大，使得产品 性能恶化，甚至失效。通常，生产者通过选择合适的保护胶以及合适的点胶/固化工艺来改善对裸光纤 的保护，预防损伤的发生。典型的保护胶的形态可参见图1。图3示出了一种改进后的保护 胶的形态。改进之后，保护胶302被覆在裸光纤303上的长度有所延长，其包络呈现锥状， 以减缓保护胶边缘区域的过渡。但是为了能够耐受光纤气密性组件应用中的高温，保护胶 通常强度较强，硬度较高，集中应力作用、或者当光纤被弯折后的强烈着力点等问题仍然存 在，对裸光纤的保护作用比较有限，仍会有一定的受损概率。例如，经过图4所示的弯折试 验(施力点为距离裸光纤出口处20 30mm、光纤弯折角度45度)，裸光纤会发生轻微受损。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种光纤气密性组件的保护结构用 以有效保护裸光纤，避免裸光纤承受集中应力作用，并允许在一定范围内弯曲裸光纤而不 受损伤，从而提高产品良率、延长产品寿命。该光纤气密性组件的保护结构包括气密性组 件本体，所述气密性组件本体的两端分别具有出口处；裸光纤，从所述出口处延伸出；保护 套管，固定于所述出口处并套住所述裸光纤；以及保护胶，填充于所述保护套管和所述出口 处之间。根据较佳实施例，在上述保护结构中，所述气密性组件本体的表面涂覆有金或者 锡的镀层。根据较佳实施例，在上述保护结构中，所述保护胶在所述保护套管的根部外侧形 成包络结构。根据较佳实施例，在上述保护结构中，所述裸光纤是单根光纤、多根光纤或带状光纤。根据较佳实施例，在上述保护结构中，所述保护套管的形状是管状、扁平状、椭圆 状或锥状。根据较佳实施例，在上述保护结构中，所述保护套管的长度短于裸光纤，所述保护 套管的最大外径小于所述气密性组件本体的最大外径且所述保护套管的内径能使所述裸 光纤通过。本技术的结构中，在裸光纤与保护胶之间增加保护套管，能够有效保护光纤， 防止光纤在产品周转、操作、使用、运输等过程中由于弯折、摇摆等所产生的潜在损伤，避免 光纤遭受集中应力作用而受损伤，从而提高产品良率，延长产品寿命应当理解，本技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性 的，并且旨在为如权利要求所述的本技术提供进一步的解释。附图说明包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部 分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。 附图中图1示出了典型的光纤气密性组件产品的结构示意图。图2示出了裸光纤的剖视图。图3示出了一种改进后的保护胶形态的示意图。图4示出了光纤弯折试验的示意图。图5示出了根据本技术的光纤气密性组件的保护结构的示意图。图6a、图6b和图7示出了两种保护套管的示意图。图8示出了根据本技术的光纤气密性组件的生产流程图。具体实施方式现在将详细参考附图描述本技术的实施例。图5示出了根据本技术的光纤气密性组件的保护结构。如图5所示，该光纤气 密性组件的保护结构包括气密性组件本体501、保护胶502、裸光纤503以及保护套管504。该气密性组件本体501的材质可以为不锈钢或者可阀等金属材料，也可以为陶瓷 等非金属材料。该气密性组件本体501的形状可以为圆形，或者椭圆形，或者其他适合于其 应用的任何形状，且该本体的表面可以被覆金、或者锡等镀层，用以增强可焊性。如图5所示，该裸光纤503从气密性组件本体501两端的出口处延伸出。裸光纤 503上套有保护套管504。同时，该保护套管504被固定于气密性组件本体501的出口处。 保护胶502填充于保护套管504和上述出口处之间，并在保护套管504的根部外侧形成包 本技术中所采用的保护胶502可以是紫外固化、热敏固化、常温固化等的各 类胶黏剂，对保护套管504形成支撑及保护作用，并能够承受光纤气密性组件应用环境的 温湿度要求。裸光纤503可以是单根光纤、多根光纤或者带状光纤。4此外，保护套管504可以是任何能够起到缓冲和防护作用的材质，如TPFE、 Hytrel, PVC、LSZH各类塑料或橡胶；形状可以为管状或锥状，如图6a、6b和7所示；其尺 寸可根据光纤气密性组件的类型来确定，但其长度通常不超过裸光纤的长度，以< 20mm为 佳，0. 5 IOmm之间最佳；其最大外径小于所述气密性组件本体的最大外部直径；其内径能 够保证所述的裸光纤顺利通过。图8示意性地示出了根据本技术的光纤气密性组件的生产过程。在步骤801，准备裸光纤。该步骤包括按照产品规格要求在裸光纤的指定位置，剥 除指定长度的涂覆层，裸露出包层部分，以下称为“裸纤窗口”。在步骤802，焊接气密性组件。该步骤包括完成单根裸光纤和气密性组件本体之 间的固定，通常采用金属化焊接或低温玻璃焊接方式。如果采用金属化焊接，首先需要在第 一步加工的裸纤窗口镀金使之金属化，然后通过金属焊料将这段金属化的裸纤窗口与气密 性组件本体焊接在一起；如果采用低温玻璃焊接，光纤无需金属化，直接用低温玻璃焊料将 裸纤窗口与气密性组件本体焊接在一起。在步骤803，装配保护套管。该步骤包括在裸光纤上套上一段保护套管，将其置 于气密性组件本体的出口处。保护套管的形状和尺寸可以根据气密性组件本体的尺寸、光 纤的根数、气密性组件产品的应用环境等多方面因素来综合确定。图6和图7分别为两种 保护管的示意图，其中图6a和6b示出了一管状保护套管；图7示出了锥状保护套管。传统 的气密性组件产品无本步骤操作。在步骤804，加保护胶并固化。该步骤包括在保护套管和气密性组件本体之间填 充保护胶，并使其在保护套管的根部外侧形成包络。注意除了保套护管底部允许有少量保 护胶使之与裸光纤固定外，保护套管中不允许有保护胶。该保护胶可以为常温固化、或者热 敏固化、或者紫外固化的胶黏剂，固化后能够承受300度的高温而不发生软化、或者龟裂或 者其他异常。使用外径0. 9mm、内径0. 5mm、长度7mm的保护套管，利用低温玻璃焊接方式，制作 一批具有本实施例的单根光纤气密性组件，并经过光纤弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤气密性组件的保护结构，其特征在于，所述保护结构包括：气密性组件本体，所述气密性组件本体的两端分别具有出口处；裸光纤，从所述出口处延伸出；保护套管，固定于所述出口处并套住所述裸光纤；以及保护胶，填充于所述保护套管和所述出口处之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温世春，刘琳，
申请(专利权)人：博创科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]