【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑机，尤其涉及一种瓶盖生产注塑成型机。
技术介绍
1、瓶盖是瓶子必不可少的密闭器件，而瓶盖本身体积小，因此在生产中都是直接采用注塑的方式批量生产，其中需要用到的最主要的设备就是注塑成型机，注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品，瓶盖生产多用卧式注塑成型机，其安装稳定、全自动操作方便，但是其也存在着一定的不足之处：
2、首先，现有的注塑机在工作的时候螺杆先转动将塑化物料向前推进加热成熔融态，并且在将其推到顶部计量腔的时候再利用被压将螺杆往回推完成计量过程，之后螺杆停止转动再向前推动计量腔中的物料被挤压注塑到模具中，这种注塑的方式每完成一次注塑过程就需要螺杆往复移动一次，且还要间歇式的停止转动，这样对于螺杆的质量要求就更高，而且还需要频繁的控制注塑机构往复启停等动作；同时，在利用螺杆实现柱塞运动的过程中不能保证旋转的连续性，这样就使得在料筒中的物料得不到充分均匀的剪切效果，并且螺杆的往复移动也容易造成加热段的物料出现受热不均匀的情况；并且，采用在螺杆的端部套接有止逆环来进行计量和注塑，且止逆环和螺杆的配合也是固定的，就导致了注塑机的工作范围也有限，每次只能进行固定量的注塑，不能进行多规格瓶盖的注塑生产。
技术实现思路
1、本申请提出了一种瓶盖生产注塑成型机，具备注塑效果好、的优点，用以解决
技术介绍
提出的问题。
2、为达到上述目的，本申请采
3、进一步的，所述计量头对应计量腔中部的位置开设有调节槽，所述调节槽内部滑动套接有调节滑块，所述调节转环的内圈中部呈环状均匀安装有限位条，且限位条数量以及位置分别与调节滑块一一配合对应。
4、进一步的，所述出料装置的中部开设有转动腔，所述转动腔的内部转动安装有转杆，且转杆与螺杆的端面中部固定连接，所述计量腔与转动腔之间的的位置开设有滑槽，所述滑槽内部滑动套接有抵压滑块，所述转杆的外圈中部固定安装有凸块。
5、进一步的，所述限位条为一段厚度逐渐增大的弧形段，所述螺杆转动时带动转杆、转盘同步转动，并且转动腔内部与抵压滑块、转杆以及转盘的转动处均采用滑动密封设置。
6、进一步的，所述出料装置位于出料孔一端的内部转动安装有转盘，所述转盘与转杆固定连接同步转动，所述转盘的外圈直径长度大于出料装置中轴心到出料孔的距离，而且出料槽的宽度与出料孔的直径相同。
7、进一步的，所述转盘位于出料孔的分布圆周上开设有出料槽，所述出料槽的弧度夹角恰好为计量腔两侧的弧度夹角。
8、进一步的，所述螺杆靠近料斗的中部均匀开设有圆柱槽，所述圆柱槽的内部放置有滑球，所述圆柱槽为长条圆柱状，所述滑球的直径小于圆柱槽的直径，所述滑球采用高密度材料制成且与圆柱槽之间的摩擦损耗小。
9、本申请提供的一种瓶盖生产注塑成型机，通过在计量头的内部设置有出料装置，并且在料腔内部设置的螺杆活动连接到出料装置的中部，同时在计量头的外圈设置有调节转环，相较于现有技术来说，利用在计量头内部设置出料装置可以起到物料的分配以及挤压作用，使得在进行注塑的时候只需要转动螺杆即可，螺杆转动时带动出料装置内部的转杆和转盘都同步转动，从而实现对于调节滑块的抵压来使得计量腔中的物料被挤压，从而再从出料槽与出料孔对应的地方挤出到挤压腔，然后再挤压到注塑模具中成型，同时出料槽以及单向阀的设计使得在出料装置中的熔融物料只能单向流通，并且可以保证螺杆处于持续转动状态，这样就能让料腔中的物料起到充分的加热剪切效果，同时出料槽与出料孔为连通时起到间隔的效果，再配合调节转环的转动调节功能，使得抵压滑块的伸缩来限制计量腔中被调节滑块挤压物料量的调节，从而可以适应不同规格瓶盖的注塑。
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1.一种瓶盖生产注塑成型机，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的背面固定安装有驱动座(2)，所述料筒(1)的顶部固定安装有料斗(3)，所述料筒(1)的前端固定安装有计量头(4)，所述计量头(4)的外圈中部转动套接有调节转环(5)，所述料筒(1)的内部开设有料腔(101)，所述料腔(101)内部转动安装有螺杆(6)，所述驱动座(2)内部设有电机且电机的输出轴与螺杆(6)的一端活动连接，所述料筒(1)的中段内部固定安装有加热圈(8)，所述计量头(4)内部靠近料筒(1)的一端固定安装有出料装置(7)，且螺杆(6)的端部转动安装到出料装置(7)端面的中部处，所述计量头(4)前端的内部开设有挤压腔(401)，所述挤压腔(401)的前端开设有挤出嘴(402)，所述出料装置(7)的中部外圈均匀间隔开设有计量腔(701)，所述出料装置(7)靠近螺杆(6)的一端开设有聚料环槽(702)，所述聚料环槽(702)与计量腔(701)之间开设有通孔且在通孔内部固定安装有单向阀(15)，所述出料装置(7)远离螺杆(6)的一端开设有与计量腔(701)连通的出料孔(703)，所述出料孔(703)内部也安
2.根据权利要求1所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述计量头(4)对应计量腔(701)中部的位置开设有调节槽(403)，所述调节槽(403)内部滑动套接有调节滑块(9)，所述调节转环(5)的内圈中部呈环状均匀安装有限位条(13)，且限位条(13)数量以及位置分别与调节滑块(9)一一配合对应。
3.根据权利要求2所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述出料装置(7)的中部开设有转动腔(704)，所述转动腔(704)的内部转动安装有转杆(11)，且转杆(11)与螺杆(6)的端面中部固定连接，所述计量腔(701)与转动腔(704)之间的的位置开设有滑槽(705)，所述滑槽(705)内部滑动套接有抵压滑块(10)，所述转杆(11)的外圈中部固定安装有凸块(12)。
4.根据权利要求3所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述限位条(13)为一段厚度逐渐增大的弧形段，所述螺杆(6)转动时带动转杆(11)、转盘(14)同步转动，并且转动腔(704)内部与抵压滑块(10)、转杆(11)以及转盘(14)的转动处均采用滑动密封设置。
5.根据权利要求3所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述出料装置(7)位于出料孔(703)一端的内部转动安装有转盘(14)，所述转盘(14)与转杆(11)固定连接同步转动，所述转盘(14)的外圈直径长度大于出料装置(7)中轴心到出料孔(703)的距离，而且出料槽(1401)的宽度与出料孔(703)的直径相同。
6.根据权利要求5所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述转盘(14)位于出料孔(703)的分布圆周上开设有出料槽(1401)，所述出料槽(1401)的弧度夹角恰好为计量腔(701)两侧的弧度夹角。
7.根据权利要求1所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述螺杆(6)靠近料斗(3)的中部均匀开设有圆柱槽(601)，所述圆柱槽(601)的内部放置有滑球(16)，所述圆柱槽(601)为长条圆柱状，所述滑球(16)的直径小于圆柱槽(601)的直径，所述滑球(16)采用高密度材料制成且与圆柱槽(601)之间的摩擦损耗小。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶盖生产注塑成型机，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的背面固定安装有驱动座(2)，所述料筒(1)的顶部固定安装有料斗(3)，所述料筒(1)的前端固定安装有计量头(4)，所述计量头(4)的外圈中部转动套接有调节转环(5)，所述料筒(1)的内部开设有料腔(101)，所述料腔(101)内部转动安装有螺杆(6)，所述驱动座(2)内部设有电机且电机的输出轴与螺杆(6)的一端活动连接，所述料筒(1)的中段内部固定安装有加热圈(8)，所述计量头(4)内部靠近料筒(1)的一端固定安装有出料装置(7)，且螺杆(6)的端部转动安装到出料装置(7)端面的中部处，所述计量头(4)前端的内部开设有挤压腔(401)，所述挤压腔(401)的前端开设有挤出嘴(402)，所述出料装置(7)的中部外圈均匀间隔开设有计量腔(701)，所述出料装置(7)靠近螺杆(6)的一端开设有聚料环槽(702)，所述聚料环槽(702)与计量腔(701)之间开设有通孔且在通孔内部固定安装有单向阀(15)，所述出料装置(7)远离螺杆(6)的一端开设有与计量腔(701)连通的出料孔(703)，所述出料孔(703)内部也安装有单向阀(15)。
2.根据权利要求1所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述计量头(4)对应计量腔(701)中部的位置开设有调节槽(403)，所述调节槽(403)内部滑动套接有调节滑块(9)，所述调节转环(5)的内圈中部呈环状均匀安装有限位条(13)，且限位条(13)数量以及位置分别与调节滑块(9)一一配合对应。
3.根据权利要求2所述的瓶盖生产注塑成型机，其特征在于，所述出料装置(7)的中部开设有转动腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：都前，陆一，束麟翔，何声，都宜祥，陈霞玲，
申请(专利权)人：安徽宏阳达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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