【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缠绕储罐，尤其涉及一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装。
技术介绍
1、缠绕储罐包括玻璃钢缠绕树脂罐，玻璃钢缠绕树脂罐由高性能的复合材料和玻璃纤维制成，所有压力容器都百分之百防腐，在缠绕储罐的制作过程中，需要将罐体和封头之间进行焊接，而现有的焊接的夹紧装置常采用外部夹紧法，此方法使得夹紧的部位无法焊接完全，需要将缠绕储罐转动一定角度，并再次夹紧，从而焊接未夹紧的区域，此过程会耽误大量时间从而降低缠绕罐体的焊接效率。
2、现有技术中，如中国专利cn211840769u公开了“一种用于无缝缠绕塑料储罐的封头焊接装置”，包括底座，底座上设置有焊机，焊机连接有焊枪，底座上设置有动力机构，动力机构连接有夹持装置，夹持装置包括对称设置的左夹持机构和右夹持机构，左夹持机构和右夹持机构之间设置有夹持空间，夹持空间内放置有无缝缠绕塑料储罐。
3、但现有技术中，焊接时的夹紧装置常采用外部夹紧法，此方法使得夹紧的部位无法焊接完全，需要将缠绕储罐转动一定角度，并再次夹紧，从而焊接未夹紧的区域，此过程会耽误大量时间从而降低缠绕罐体的焊接效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的焊接时的夹紧装置常采用外部夹紧法，此方法使得夹紧的部位无法焊接完全，需要将缠绕储罐转动一定角度，并再次夹紧，从而焊接未夹紧的区域，此过程会耽误大量时间从而降低缠绕罐体的焊接效率的问题，而提出的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技
3、优选的，所述底板的上端焊接有两个支撑结构，所述支撑结构的一端开设有直滑槽，其中一个所述支撑结构的另一端设置有一号电机，所述支撑结构的一端且位于上端位置处贯穿开设有小圆孔，所述小圆孔的内部转动连接有转动杆一，所述转动杆一的外侧设置有绳索，所述连接杆一的上端焊接有圆环。
4、优选的，所述底板的上端焊接有圆形滑轨，所述圆形滑轨的外侧滑动连接有熔焊装置，所述底板的上端焊接有底座，所述底座的上端与所述封闭端盖的下端相接触。
5、优选的，所述定位块的外侧与所述弧形孔的内部滑动连接，所述转动板的上端与所述转动杆二的下端相固定。
6、优选的，所述转动板的外侧与所述环形槽的内部转动连接，所述滑动板的外侧与所述方孔的内部滑动连接。
7、优选的，所述直滑槽的内部与所述连接杆一的一端滑动连接，两个所述绳索的一端与所述转动杆一的外侧相固定，两个所述绳索的另一端分别于两个圆环的上端相固定。
8、优选的，所述一号电机的下端固定安装有固定块，所述固定块的一端与其中一个所述支撑结构的一端相固定，所述一号电机的输出端与所述转动杆一的一端相固定。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过固定环和橡胶垫的设置，使得该装置可从内部抵住罐体，从而取代了从外侧夹紧罐体，方便熔焊装置一次性焊接，节省了大量时间，提高了缠绕罐体的焊接效率。
11、2、本技术中，通过转动杆一的设置，使得在启动一号电机时，一号电机的输出端带动转动杆一做顺时针旋转，使得绳索缠绕在转动杆一的外壁的长度变长，从而带动两个圆环向上运动，进而带动两个连接杆一向上运动，连接杆一带动二号电机及其下方的结构向上运动，进而脱离罐体主体的内部，从而方便取下焊接完成的罐体。
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1.一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，包括罐体主体（1）和封闭端盖（2），其特征在于：所述封闭端盖（2）的下方设置有底板（3），所述底板（3）的上方设置有二号电机（12），所述二号电机（12）的输出端固定安装有转动杆二（14），所述二号电机（12）的两端均固定安装有连接杆一（11），所述连接杆一（11）的下端焊接有连接杆二（15），两个所述连接杆二（15）的下端均焊接有固定环（16），所述固定环（16）的上端贯穿开设有大圆孔（17），所述大圆孔（17）的内壁开设有环形槽（18），所述环形槽（18）的内部设置有转动板（19），所述转动板（19）的上端贯穿开设有弧形孔（20），所述固定环（16）的两端均贯穿开设有方孔（21），所述方孔（21）的内部设置有滑动板（22），所述滑动板（22）的上端焊接有定位块（23），所述滑动板（22）的一端固定安装有橡胶垫（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述底板（3）的上端焊接有两个支撑结构（4），所述支撑结构（4）的一端开设有直滑槽（10），其中一个所述支撑结构（4）的另一端设置有一号
3.根据权利要求1所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述底板（3）的上端焊接有圆形滑轨（5），所述圆形滑轨（5）的外侧滑动连接有熔焊装置（6），所述底板（3）的上端焊接有底座（7），所述底座（7）的上端与所述封闭端盖（2）的下端相接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述定位块（23）的外侧与所述弧形孔（20）的内部滑动连接，所述转动板（19）的上端与所述转动杆二（14）的下端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述转动板（19）的外侧与所述环形槽（18）的内部转动连接，所述滑动板（22）的外侧与所述方孔（21）的内部滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述直滑槽（10）的内部与所述连接杆一（11）的一端滑动连接，两个所述绳索（25）的一端与所述转动杆一（9）的外侧相固定，两个所述绳索（25）的另一端分别于两个圆环（13）的上端相固定。
7.根据权利要求2所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述一号电机（8）的下端固定安装有固定块，所述固定块的一端与其中一个所述支撑结构（4）的一端相固定，所述一号电机（8）的输出端与所述转动杆一（9）的一端相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，包括罐体主体（1）和封闭端盖（2），其特征在于：所述封闭端盖（2）的下方设置有底板（3），所述底板（3）的上方设置有二号电机（12），所述二号电机（12）的输出端固定安装有转动杆二（14），所述二号电机（12）的两端均固定安装有连接杆一（11），所述连接杆一（11）的下端焊接有连接杆二（15），两个所述连接杆二（15）的下端均焊接有固定环（16），所述固定环（16）的上端贯穿开设有大圆孔（17），所述大圆孔（17）的内壁开设有环形槽（18），所述环形槽（18）的内部设置有转动板（19），所述转动板（19）的上端贯穿开设有弧形孔（20），所述固定环（16）的两端均贯穿开设有方孔（21），所述方孔（21）的内部设置有滑动板（22），所述滑动板（22）的上端焊接有定位块（23），所述滑动板（22）的一端固定安装有橡胶垫（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于缠绕罐体自动焊接的夹紧工装，其特征在于：所述底板（3）的上端焊接有两个支撑结构（4），所述支撑结构（4）的一端开设有直滑槽（10），其中一个所述支撑结构（4）的另一端设置有一号电机（8），所述支撑结构（4）的一端且位于上端位置处贯穿开设有小圆孔，所述小圆孔的内部转动连接有转动杆一（9），所述转动杆一（9）的外侧设置有绳索（25），所述连接杆一（11）的上端焊接有圆环（13）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁厚平，武贤峰，王帮训，晋华杰，
申请(专利权)人：安徽益科赛装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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