一种注塑成型模具制造技术

技术编号:40067952 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 23:43
本技术公开了一种注塑成型模具,包括支撑装置,所述支撑装置的内部底端对称固定安装有导向装置,所述导向装置的前端固定安装有对位装置,所述对位装置包括集液腔体、传输泵、支撑架、喷嘴、气管和联通管,所述传输泵固定安装在集液腔体的底端,所述集液腔体固定安装在支撑架的顶端上,所述气管等距固定安装在支撑架的后端上,所述联通管固定安装在气管的两侧上,所述喷嘴等距固定安装在支撑架的底端上,所述导向装置包括液压气缸、支撑侧架和滑键,所述支撑侧架固定安装在液压气缸的前端,所述滑键固定安装在支撑侧架的底端。本技术通过对位装置和导向装置的设置,实现了可对模具内部进行清洁与喷脱模剂一体化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种注塑成型模具


技术介绍

1、塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多,塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一,塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

2、如中国专利公开号为cn209478844u的一种注塑模具,涉及模具
该注塑模具包括上模板、下模板和主流道,所述上模板和所述下模板之间形成型腔,所述主流道通过进胶口与所述型腔连通,所述注塑模具还包括切断顶针及液压驱动组件,所述切断顶针被配置为切断所述进胶口处的注塑材料;所述液压驱动组件内嵌于所述注塑模具内,所述液压驱动组件被配置为驱动所述切断顶针向靠近或远离所述进胶口的方向移动。

3、上述专利中的注塑模具在使用时,只能实现减少漏油的目的,而现有的注塑模具在使用时,由于去除杂质与喷脱模剂需要分为两个步骤,使得可能会出现失误操作的现象,因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种注塑成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种注塑成型模具,包括支撑装置,所述支撑装置的内部底端对称固定安装有导向装置,所述导向装置的前端固定安装有对位装置,所述对位装置包括集液腔体、传输泵、支撑架、喷嘴、气管和联通管,所述传输泵固定安装在集液腔体的底端,所述集液腔体固定安装在支撑架的顶端上,所述气管等距固定安装在支撑架的后端上,所述联通管固定安装在气管的两侧上,所述喷嘴等距固定安装在支撑架的底端上。

3、优选的,所述导向装置包括液压气缸、支撑侧架和滑键,所述支撑侧架固定安装在液压气缸的前端,所述滑键固定安装在支撑侧架的底端,所述支撑装置包括上模具、底座、延伸架和下模具,所述上模具滑动套接在底座的顶端上,所述下模具固定安装在底座的顶端上,且所述下模具位于上模具的下方,所述延伸架对称固定安装在底座的前端上。

4、优选的,所述液压气缸对称固定安装在底座的内部,所述支撑侧架固定安装在支撑架的两端上。

5、优选的,所述联通管和气管内部互通,所述传输泵、集液腔体和喷嘴互通。

6、优选的,所述底座顶部两端和延伸架的顶端上开设有与滑键向相适配的活动槽。

7、优选的,所述喷嘴和气管的长度与下模具相同。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

9、本装置在使用时,通过导向装置内部固定安装有液压气缸,且液压气缸通过支撑侧架与支撑架连接,使得液压气缸在启动时,可带动支撑架从下模具的顶端上经过,并且,传输泵启动时,可将集液腔体内部的脱模剂由喷嘴喷射至底端,使得喷嘴可对下模具的内部进行精准式喷涂脱模剂的工作,且气管可对下模具内部进行提前清洁,完成下模具内部清洁与喷涂脱模剂一体化的工作。

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【技术保护点】

1.一种注塑成型模具,包括支撑装置(3),所述支撑装置(3)的内部底端对称固定安装有导向装置(2),所述导向装置(2)的前端固定安装有对位装置(1),其特征在于:所述对位装置(1)包括集液腔体(4)、传输泵(5)、支撑架(6)、喷嘴(7)、气管(8)和联通管(9),所述传输泵(5)固定安装在集液腔体(4)的底端,所述集液腔体(4)固定安装在支撑架(6)的顶端上,所述气管(8)等距固定安装在支撑架(6)的后端上,所述联通管(9)固定安装在气管(8)的两侧上,所述喷嘴(7)等距固定安装在支撑架(6)的底端上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述导向装置(2)包括液压气缸(10)、支撑侧架(11)和滑键(12),所述支撑侧架(11)固定安装在液压气缸(10)的前端,所述滑键(12)固定安装在支撑侧架(11)的底端,所述支撑装置(3)包括上模具(13)、底座(14)、延伸架(15)和下模具(16),所述上模具(13)滑动套接在底座(14)的顶端上,所述下模具(16)固定安装在底座(14)的顶端上,且所述下模具(16)位于上模具(13)的下方,所述延伸架(15)对称固定安装在底座(14)的前端上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述液压气缸(10)对称固定安装在底座(14)的内部,所述支撑侧架(11)固定安装在支撑架(6)的两端上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述联通管(9)和气管(8)内部互通,所述传输泵(5)、集液腔体(4)和喷嘴(7)互通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述底座(14)顶部两端和延伸架(15)的顶端上开设有与滑键(12)向相适配的活动槽。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述喷嘴(7)和气管(8)的长度与下模具(16)相同。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑成型模具,包括支撑装置(3),所述支撑装置(3)的内部底端对称固定安装有导向装置(2),所述导向装置(2)的前端固定安装有对位装置(1),其特征在于:所述对位装置(1)包括集液腔体(4)、传输泵(5)、支撑架(6)、喷嘴(7)、气管(8)和联通管(9),所述传输泵(5)固定安装在集液腔体(4)的底端,所述集液腔体(4)固定安装在支撑架(6)的顶端上,所述气管(8)等距固定安装在支撑架(6)的后端上,所述联通管(9)固定安装在气管(8)的两侧上,所述喷嘴(7)等距固定安装在支撑架(6)的底端上。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具,其特征在于:所述导向装置(2)包括液压气缸(10)、支撑侧架(11)和滑键(12),所述支撑侧架(11)固定安装在液压气缸(10)的前端,所述滑键(12)固定安装在支撑侧架(11)的底端,所述支撑装置(3)包括上模具(13)、底座(14)、延伸架(15)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:王钲杰陆建飞夏武斌胡永伟
申请(专利权)人:昆山达英加模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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