【技术实现步骤摘要】
本技术涉及半导体加工设备领域，尤其涉及气动剥线机构。
技术介绍
1、现阶段，针对电线线材的生产企业，线材端部剥线是个较为耗时的工序，现阶段较为常见的是一些剥皮治具，需要通过人工手持线材后，通过破皮后将线材表面破损后再将线材分离，并且需要人工拉动才能将切开的线材表皮去除，效率较低，长时间工作后人力消耗较大。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出了一种气动剥线机构，包括固定板，所述固定板一侧设有第一推动机构，所述第一推动机构输出端连接有连板，所述连板穿过所述固定板并连接有第二推动机构，所述第二推动机构位于所述固定板的另一侧；
2、所述固定板另一侧滑动连接有滑板，所述连板压于所述滑板端部；
3、所述第二推动机构输出端连接有推动块，所述推动块滑动连接于所述滑板上，所述推动块上上下对称设置有联动臂，所述联动臂包括转动连接于推动块上的推动臂，所述推动臂端部转动连接有曲臂，所述曲臂中心的弯曲部转动连接于所述滑板上，所述推动臂推动或者拉动所述曲臂运动，使所述曲臂与所述推动臂连接的一端靠近或者远离所述滑板中心位置方向运动；
4、所述曲臂远离所述推动臂的一端连接有夹持部和裁切刀。
5、优选的，所述固定板上设有开槽，所述连板穿过所述开槽。
6、优选的，所述第一推动机构和第二推动机构为气缸。
7、优选的，所述固定板上设有至少一第一滑轨，所述滑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽配合连接于所述第一滑轨上。
8、优选的，
9、优选的，所述对称设置的曲臂弯曲部指向所述滑板的中心轴位置。
10、优选的，所述夹持部包括v形开口，所述夹持部与所述裁切刀平行设置，且所述夹持部靠近所述曲臂一侧。
11、优选的，所述固定板下部设有废料槽。
12、本技术提出的气动剥线机构有以下有益效果：本机构通过设置两组推动机构控制曲臂和推动臂的协同动作，以实现将放入的线材端部定位，并且刺破，并且刺破表皮后能够通过推动机构回拉以将切断的表皮自动拉除，提高去皮效率。
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1.一种气动剥线机构，包括固定板，其特征在于，所述固定板一侧设有第一推动机构，所述第一推动机构输出端连接有连板，所述连板穿过所述固定板并连接有第二推动机构，所述第二推动机构位于所述固定板的另一侧；
2.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述固定板上设有开槽，所述连板穿过所述开槽。
3.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述第一推动机构和第二推动机构为气缸。
4.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述固定板上设有至少一第一滑轨，所述滑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽配合连接于所述第一滑轨上。
5.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述滑板中心设置有第二滑轨，所述推动块上设有第二滑槽，所述第二滑槽配合连接于所述第二滑轨上。
6.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述对称设置的曲臂弯曲部指向所述滑板的中心轴位置。
7.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述夹持部包括V形开口，所述夹持部与所述裁切刀平行设置，且所述夹持部靠近所述曲臂一侧。
<...【技术特征摘要】
1.一种气动剥线机构，包括固定板，其特征在于，所述固定板一侧设有第一推动机构，所述第一推动机构输出端连接有连板，所述连板穿过所述固定板并连接有第二推动机构，所述第二推动机构位于所述固定板的另一侧；
2.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述固定板上设有开槽，所述连板穿过所述开槽。
3.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述第一推动机构和第二推动机构为气缸。
4.根据权利要求1所述的气动剥线机构，其特征在于，所述固定板上设有至少一第一滑轨，所述滑板上设有第一滑槽，所述第一滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成才，
申请(专利权)人：联烁半导体科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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