【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固废替代燃料烘干装置，具体涉及一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置。
技术介绍
1、目前生活垃圾的处理是关乎生态、卫生、环境等多个方面的问题，为满足垃圾的多种处理要求，常用的办法是物料烘干后进行无害化处理，而物料烘干的主要设备是采用卧式转筒式烘干机,它具有一个大的回转筒体,设有滑履支撑和传动结构,物料和热风从筒体一端进,另一端出来,物料在翻转中得到烘干。这种烘干机烘干速度较慢,体积大,单位产量较低，对于替代燃料、生物质一类的物料,这种烘干机适用性较低。
2、现有技术中专利申请号：201110110532.7，公开了一种高效篦式烘干机，包括壳体、底座、固定篦床、水平输送篦床、驱动装置，在壳体的前端有进料斗，尾端设有出风口。该技术方案使得物料可通过水平篦床输送，减少卧式转筒式烘干机的占地面积，烘干速度有所提高，但是单一水平输送篦床烘干效率还有待提供。
3、专利申请号：202111135638.2,公开了一种步进式褐煤烘干机,包括机架，机架上安装有翻料装置、篦床装置和热风装置，篦床装置设置有至少两个并且按照阶梯式分布；篦床装置包括风室、篦床、机架和驱动装置；篦床在机架上并排设置有多个并且能够沿篦床的长度方向移动，驱动装置与篦床一一对应连接；风室设置在篦床下方并形成动密封连接；热风装置向每个风室内提供热风；翻料装置接收来自上方篦床下落的褐煤，并通过翻转将煤粉送入下方的篦床装置的篦床上。上述结构在水平篦床的基础上增加了阶梯式篦床分布，并设置了翻转装置，物料需要在篦床上先输送至篦床尾部的翻料装置处，再
4、但是，上述结构需要篦床与驱动装置连接，翻料装置也与驱动装置连接，对物料的传输部件较多，而且翻料结构也较为复杂，十分不利于后期的保养维护。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置。
2、本技术的技术方案是：
3、一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，包括壳体、输送装置及驱动装置；
4、在所述壳体顶部一侧设有入料口，在壳体顶部另一侧设有出风口，所述壳体内水平方向上设置若干层阶梯式分布的输送装置，第一层输送装置将物料由进料端输送至出料端，并翻料至第二层输送装置进料端，然后由第二层输送装置进行输送并翻料至下一层输送装置进料端；每层所述输送装置包括有孔篦床和推料棒；每层篦床上并列设置若干推料棒，所述推料棒一端连接驱动装置，另一端在篦床上作梭式往复运动；
5、在壳体内部分成若干风室，所述风室设置在每两层输送装置之间，热风自壳体外侧进入内部对物料进行烘干；物料自入料口进料后，通过推料棒推动自第一层篦床输送至第二层篦床上，并由第二层篦床输送到下一层篦床上，以此类推……，并最终将物料自壳体底部一侧的卸料口处出料，完成烘干。
6、进一步，每层篦床上均设有四根推料棒，每根所述推料棒由一个串联杆及多个拨料杆组成，呈多个“十”字串联型，串联杆一端与驱动装置连接并设置在壳体外侧；拨料杆为横截面呈“直角三角形”的三棱柱，拨料杆一侧面贴合在篦床上，相垂直的第二侧面推动物料，拨料杆的第三侧面为斜面。
7、进一步，在第一层篦床和/或第二层篦床的出料端均设置密封挡料板，所述密封挡料板沿水平方向倾斜向下设置，通过密封挡料板可以将风室之间增加分割作用，使风室内的热风从篦床孔隙中排出对物料进行烘干。
8、进一步，输送装置在壳体内设置三层；在第二层输送装置下方，临近壳体底部设有第三层输送装置，所述第三层输送装置由无孔篦床和推料棒组成，第三层篦床收集上层孔隙中散落的物料，通过第三层推料棒将物料推送至卸料口处。
9、进一步，在壳体内第一层篦床之上为第一风室，第一层篦床与第二层篦床之间为第二风室，在第二层篦床以下为第三风室；在壳体上设有多个进风口，所述进风口设置于第二风室及第三风室区域内，进风口连接多种热源对壳体内物料进行烘干。
10、进一步，每层所述篦床下方分别设有多处托轮，所述篦床均通过托轮固定在壳体内部。
11、进一步，壳体内临近所述入料口处设有布料斜板i，所述布料斜板i上方为入料口，所述布料斜板i向下倾斜并临近第一层篦床。
12、更进一步，壳体内临近第二层篦床的进料端处固定设有布料斜板ii，所述布料斜板ii上方为物料输入处，布料斜板ii向下倾斜并临近第二层篦床。
13、进一步，所述入料口处设有刮板喂料机，通过所述刮板喂料机可实现均匀上料；在所述卸料口处还设有螺旋卸料装置，所述螺旋卸料装置内具有螺旋铰刀，确保卸料不堵塞，物料稳定输出。
14、本技术中的有益效果为：与市场上现有的烘干机相比，本技术通过推料棒的设置可以将物料推动输送，物料输送过程中，篦床不必连接驱动装置，减少装置部件，结构更简单；当推料棒上的拨料杆进行梭式往复运动时，与水平方向上相垂直的第二侧面推动物料，可保证物料具有前进的动力，拨料杆的斜面可保证当拨料杆退回时仅带回少量的物料，这样经过推料棒往复运动可将物料不断推送向前；本技术的烘干机结构简单、占用空间小、投资更少，维护成本低。
15、本技术特意设计了两处布料斜板，当物料从入料口落入布料斜板i上面，可使物料沿着布料斜板i的斜坡均匀布置到第一层蓖床上,在下落的物料自重的作用下,物料向前滑动并铺开便于推动物料前进；当第一层蓖床上的物料进入到第二层篦床上时，先落入布料斜板ii上，物料也便于铺开便于推动物料前进。
16、本技术采用上述技术方案，针对固废垃圾替代燃料的理化学特性，结合水泥烧成系统的工艺特点，充分利用窑头热风对垃圾替代燃料进行充分烘干，在固废垃圾、生物质等替代燃料燃烧前进行预干燥处置，降低垃圾燃料水分从而减小替代燃料对烧成系统的影响，提高后期设备使用的稳定性。
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1.一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：包括壳体、输送装置及驱动装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：每层篦床上均设有四根推料棒，每根所述推料棒由一个串联杆及多个拨料杆组成，呈多个“十”字串联型，串联杆一端与驱动装置连接并设置在壳体外侧，拨料杆为横截面呈“直角三角形”的三棱柱，拨料杆一侧面贴合在篦床上，相垂直的第二侧面为物料推动面，拨料杆的第三侧面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：在第一层篦床和/或第二层篦床的出料端均设置密封挡料板，所述密封挡料板沿水平方向倾斜向下设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：输送装置在壳体内设置三层；在第二层输送装置下方，临近壳体底部设有第三层输送装置，所述第三层输送装置由无孔篦床和推料棒组成，第三层篦床收集上层孔隙中散落的物料，通过第三层推料棒将物料推送至卸料口处。
5.根据权利要求4所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在
6.根据权利要求5所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：每层篦床下方分别设有多处托轮，每层篦床均通过托轮固定在壳体内部。
7.根据权利要求6所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：壳体内临近所述入料口处设有布料斜板I，所述布料斜板I上方为入料口，所述布料斜板I向下倾斜并临近第一层篦床。
8.根据权利要求6所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：壳体内临近第二层篦床的进料端处固定设有布料斜板II，所述布料斜板II上方为物料输入处，布料斜板II向下倾斜并临近第二层篦床。
9.根据权利要求8所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：所述入料口处设有刮板喂料机，通过所述刮板喂料机可实现均匀上料；在所述卸料口处还设有螺旋卸料装置，所述螺旋卸料装置内具有螺旋铰刀。
...【技术特征摘要】
1.一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：包括壳体、输送装置及驱动装置；
2.根据权利要求1所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：每层篦床上均设有四根推料棒，每根所述推料棒由一个串联杆及多个拨料杆组成，呈多个“十”字串联型，串联杆一端与驱动装置连接并设置在壳体外侧，拨料杆为横截面呈“直角三角形”的三棱柱，拨料杆一侧面贴合在篦床上，相垂直的第二侧面为物料推动面，拨料杆的第三侧面为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：在第一层篦床和/或第二层篦床的出料端均设置密封挡料板，所述密封挡料板沿水平方向倾斜向下设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于替代燃料烘干的推料棒式烘干装置，其特征在于：输送装置在壳体内设置三层；在第二层输送装置下方，临近壳体底部设有第三层输送装置，所述第三层输送装置由无孔篦床和推料棒组成，第三层篦床收集上层孔隙中散落的物料，通过第三层推料棒将物料推送至卸料口处。
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伯健，鄢在猛，魏斌，汪伟，李明飞，孟静，刘万平，
申请(专利权)人：信诺科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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