【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，尤其是涉及一种齿轮啮合量调节结构。
技术介绍
1、现有技术中齿轮啮合量调整主要通过轴承座垫片调节，轴承座顶杆调节相结合。对于一些圆形轴承座，此方法调整困难，在精确固定轴承座外框架时操作上也难于控制，特别对于轴承座外框架焊接固定结构，在使用中微调难于实现。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服
技术介绍
的不足，本技术请求保护一种齿轮啮合量调节结构。
2、技术方案：本技术所公开的齿轮啮合量调节结构，包括相互啮合的固定齿轮和调节齿轮，所述调节齿轮通过齿轮轴固定于轴承座内，所述轴承座轴向固定于轴承座固定盘上，通过轴承座固定盘轴向固定于固定架，实现轴承座的固定；
3、所述轴承座固定盘的轴心线与齿轮轴的轴心线平行、且存在偏差，通过轴承座固定盘在固定架上同轴心偏转不同角度，即实现齿轮轴的轴心线偏转，进而实现调节齿轮和固定齿轮的啮合量调节。
4、进一步的，所述轴承座固定盘开设固定盘安装孔，所述固定架对应开设固定架孔，固定盘安装孔和固定架孔栓接固定。
5、进一步的，所述轴承座固定盘围绕轴心线周向间隔设有多个固定盘安装孔，所述固定架孔与每个固定盘安装孔对应设置。
6、进一步的，相邻固定盘安装孔的夹角为15°。
7、有益效果：与现有技术相比，本技术的优点为：通过调节轴承座固定盘的角度位置，即可实现调节齿轮和固定齿轮啮合量的调节，方便且精确。
【技术保护点】
1.一种齿轮啮合量调节结构，其特征在于：包括相互啮合的固定齿轮（1）和调节齿轮（2），所述调节齿轮（2）通过齿轮轴（3）固定于轴承座（4）内，所述轴承座（4）轴向固定于轴承座固定盘（5）上，通过轴承座固定盘（5）轴向固定于固定架（6），实现轴承座（4）的固定；
2.根据权利要求1所述的齿轮啮合量调节结构，其特征在于：所述轴承座固定盘（5）开设固定盘安装孔（7），所述固定架（6）对应开设固定架孔，固定盘安装孔（7）和固定架孔栓接固定。
3.根据权利要求2所述的齿轮啮合量调节结构，其特征在于：所述轴承座固定盘（5）围绕轴心线周向间隔设有多个固定盘安装孔（7），所述固定架孔与每个固定盘安装孔（7）对应设置。
4.根据权利要求3所述的齿轮啮合量调节结构，其特征在于：相邻固定盘安装孔（7）的夹角为15°。
【技术特征摘要】
1.一种齿轮啮合量调节结构，其特征在于：包括相互啮合的固定齿轮（1）和调节齿轮（2），所述调节齿轮（2）通过齿轮轴（3）固定于轴承座（4）内，所述轴承座（4）轴向固定于轴承座固定盘（5）上，通过轴承座固定盘（5）轴向固定于固定架（6），实现轴承座（4）的固定；
2.根据权利要求1所述的齿轮啮合量调节结构，其特征在于：所述轴承座固定盘（5）开设固定盘安装孔（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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