【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控段差磨床设备，尤其涉及一种多功能全自动数控段差磨床。
技术介绍
1、数控段差磨床适用于对刀具制造坯料段差外圆及过度锥面的磨制，目前市场上的数控段差磨床在工作中产生的震动一方面容易对地面产生损坏，另一方面容易对数控段差磨床内部的部件产生影响，并且在刀具进行磨制过程是需要切削液的冲洗，为了提高切削液的利用率，减少工作震动对内部零件及地面的破坏，我们推出了一款多功能全自动数控段差磨床。
2、专利号cn202120065212.3为的一篇中国技术专利，其公开了一种具有防护功能的数控段差磨床，包括床座和隔尘板，所述床座顶部的一侧安装有悬臂，所述床座顶部的另一侧表面开设有安装孔，所述床座靠近安装孔的顶端设置有报警灯，所述报警灯的底端固定有穿线管，所述控制面板的外侧设置有防护壳，所述防护壳的顶端与悬臂进行安装，所述防护壳的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有导轨，所述隔尘板的一侧与导轨进行固定。该具有防护功能的数控段差磨床，通过把手带动隔尘板一侧的导轨沿着防护壳内侧的滑槽进行移动，使得隔尘板对防护壳的开口位置进行遮挡，从而使得防护壳和隔尘板在控制面板的外侧形成密闭防护空间，进而方便对该数控段差磨床的控制面板进行日常防护，但是该设备存在以下问题：其一不具备减震功能，其次不具备对切削液过滤来提高切削液的利用率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过减震脚、过滤回收结构、滑槽和活动柜，解决了数控段差磨床工作震动大，损坏地面及内部零件、切削液回收利用率低
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种多功能全自动数控段差磨床，包括磨床主体，所述磨床主体下端均匀分布四个减震脚，且所述磨床主体内部从左往右依次是加工区、隔板、上下料区，所述加工区下方设有过滤回收结构，且其位于磨床主体内部，所述减震脚下端设有减震主体，所述减震主体侧面设有气囊，且所述减震主体上端均匀分布四个减震副杆，所述减震副杆上端固定连接磨床主体，所述过滤回收结构中部设有过滤通道，所述过滤通道左右两端对称设有滑槽，且所述过滤通道中部设有活动柜，且所述过滤通道的下端中部设有导出管，所述导出管远离过滤通道的一端套接排液口，所述排液口垂直突出在磨床主体后端表面。
4、作为一种优选，所述磨床主体前端左侧设有一号透视活动门，且所述磨床主体的前端右侧设有透视窗，所述一号透视活动门与透视窗之间设有操作电脑，所述操作电脑上端连接支架臂，所述支架臂远离操作电脑的一端固定连接磨床主体上端。
5、作为一种优选，所述磨床主体上端中部设有吸尘通风口，且所述磨床主体后端中部设有二号透视活动门，且所述磨床主体后端的左上角设有风机箱，所述风机箱的下方设有切削液储存箱，所述切削液储存箱位于磨床主体后端表面，且其位于排液口的左上方。
6、作为一种优选，所述磨床主体右端前侧设有一号维修门，且所述磨床主体右端后侧设有二号维修门，且所述磨床主体左侧中部设有三号维修门。
7、作为一种优选，所述减震主体内部设有气囊通道，所述气囊通道的下端连接活动腔，所述活动腔与气囊通道内部均填充气囊，位于活动腔内部的所述气囊下端抵接活动杆，所述活动杆下端设有万向球安装腔，所述万向球安装腔内表面均匀分布滚珠，且所述万向球安装腔的腔内设有万向球，且其抵接滚珠外表面，所述活动杆下表面设有卡紧环，且卡紧环位于万向球的外表面。
8、作为一种优选，所述活动柜的左右两端设有凸块，且所述活动柜的上端设有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设有第二过滤网，且第二过滤网位于活动柜中部，所述凸块的外表面滑动连接滑槽。
9、作为一种优选，所述活动柜的前端垂直突出在磨床主体表面，且所述活动柜的前端设有凹槽，且所述活动柜下端设有沥液口。
10、本技术的有益效果：
11、(1)本技术中通过设置减震脚，利用气囊减震原理，减少磨床工作时产生的震动对地面和其内部零部件影响，造成不必要的损坏。
12、(2)本技术中通过设置过滤回收结构，对使用过的切削液进行二次过滤，减少切削液中的杂质，提高重复利用率。
13、(3)本技术中通过在过滤回收结构中设置滑槽和活动柜，使得过滤过程中的杂质便于取出，减少磨床内部杂质堆积。
14、综上所述，该设备具有结构简单，减少震动，能过滤回收切削液的优点，尤其适用于数控段差磨床设备
【技术保护点】
1.一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)下端均匀分布四个减震脚(2)，且所述磨床主体(1)内部从左往右依次是加工区(11)、隔板、上下料区，所述加工区(11)下方设有过滤回收结构(3)，且其位于磨床主体(1)内部，所述减震脚(2)下端设有减震主体(21)，所述减震主体(21)侧面设有气囊(22)，且所述减震主体(21)上端均匀分布四个减震副杆(23)，所述减震副杆(23)上端固定连接磨床主体(1)，所述过滤回收结构(3)中部设有过滤通道(31)，所述过滤通道(31)左右两端对称设有滑槽(32)，且所述过滤通道(31)中部设有活动柜(33)，且所述过滤通道(31)的下端中部设有导出管(34)，所述导出管(34)远离过滤通道(31)的一端套接排液口(12)，所述排液口(12)垂直突出在磨床主体(1)后端表面。
2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)前端左侧设有一号透视活动门(14)，且所述磨床主体(1)的前端右侧设有透视窗(15)，所述一号透视活动门(14)与透视窗(15)之间设有操
3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)上端中部设有吸尘通风口(13)，且所述磨床主体(1)后端中部设有二号透视活动门(16)，且所述磨床主体(1)后端的左上角设有风机箱(5)，所述风机箱(5)的下方设有切削液储存箱(6)，所述切削液储存箱(6)位于磨床主体(1)后端表面，且其位于排液口(12)的左上方。
4.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)右端前侧设有一号维修门(17)，且所述磨床主体(1)右端后侧设有二号维修门(18)，且所述磨床主体(1)左侧中部设有三号维修门(19)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述减震主体(21)内部设有气囊通道(211)，所述气囊通道(211)的下端连接活动腔(212)，所述活动腔(212)与气囊通道(211)内部均填充气囊(22)，位于活动腔(212)内部的所述气囊(22)下端抵接活动杆(213)，所述活动杆(213)下端设有万向球安装腔(214)，所述万向球安装腔(214)内表面均匀分布滚珠(215)，且所述万向球安装腔(214)的腔内设有万向球(216)，且其抵接滚珠(215)外表面，所述活动杆(213)下表面设有卡紧环(217)，且卡紧环(217)位于万向球(216)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述活动柜(33)的左右两端设有凸块(331)，且所述活动柜(33)的上端设有第一过滤网(332)，所述第一过滤网(332)的下方设有第二过滤网(333)，且第二过滤网(333)位于活动柜(33)中部，所述凸块(331)的外表面滑动连接滑槽(32)。
7.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述活动柜(33)的前端垂直突出在磨床主体(1)表面，且所述活动柜(33)的前端设有凹槽(335)，且所述活动柜(33)下端设有沥液口(334)。
...【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于：包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)下端均匀分布四个减震脚(2)，且所述磨床主体(1)内部从左往右依次是加工区(11)、隔板、上下料区，所述加工区(11)下方设有过滤回收结构(3)，且其位于磨床主体(1)内部，所述减震脚(2)下端设有减震主体(21)，所述减震主体(21)侧面设有气囊(22)，且所述减震主体(21)上端均匀分布四个减震副杆(23)，所述减震副杆(23)上端固定连接磨床主体(1)，所述过滤回收结构(3)中部设有过滤通道(31)，所述过滤通道(31)左右两端对称设有滑槽(32)，且所述过滤通道(31)中部设有活动柜(33)，且所述过滤通道(31)的下端中部设有导出管(34)，所述导出管(34)远离过滤通道(31)的一端套接排液口(12)，所述排液口(12)垂直突出在磨床主体(1)后端表面。
2.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)前端左侧设有一号透视活动门(14)，且所述磨床主体(1)的前端右侧设有透视窗(15)，所述一号透视活动门(14)与透视窗(15)之间设有操作电脑(4)，所述操作电脑(4)上端连接支架臂(41)，所述支架臂(41)远离操作电脑(4)的一端固定连接磨床主体(1)上端。
3.根据权利要求1所述的一种多功能全自动数控段差磨床，其特征在于，所述磨床主体(1)上端中部设有吸尘通风口(13)，且所述磨床主体(1)后端中部设有二号透视活动门(16)，且所述磨床主体(1)后端的左上角设有风机箱(5)，所述风机箱(5)的下方设有切削液储存箱(6)，所述切削液储存箱(6)位于磨床主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，
申请(专利权)人：纳载智能科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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