【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种装焊方法，属于桥梁工艺领域，尤其涉及一种焊接式索夹的装焊方法及索夹。
技术介绍
1、索夹是悬索桥主缆和桥面吊索之间的连接件，其主要是用于将载重传递给主缆，同时将主缆进行固定；传统的索夹通常为全铸造结构，但是铸造件随着索夹体积的增大，其体积重量以及铸造的难度也会随之加大，铸造时容易产生砂眼气泡等瑕疵，对索夹的质量存在一定的影响。
2、申请号为202211147489.6，申请日为2022年9月21日的专利申请，公开了一种焊接式索夹的制作方法，其在筒体的外壁焊接两组筋板组件，所述两组筋板组件关于所述筒体的第一中心面对称；在所述筒体的外壁焊接连接组件，所述连接组件位于两组所述筋板组件之间，所述连接组件为以所述第一中心面为对称面的对称结构；对所述筒体进行切割，得到第一半索夹和第二半索夹，所述第一半索夹和所述第二半索夹的对接面为筒体的第二中心面且与所述第一中心面垂直，所述连接组件位于所述第二半索夹上，每组所述筋板组件的一部分位于所述第一半索夹上，每组所述筋板组件的另一部分位于所述第二半索夹上；该方法提出了一种焊接式制造索夹的方法，但其并未考虑焊接时产生的形变以及较多的筋板所带来的繁琐工艺，焊接的工艺不合理，焊接质量不高。
3、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中存在的焊接质量不高的缺陷与问题
2、为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种焊接式索夹的装焊方法，所述索夹包括的索夹本体、若干横筋板与若干纵筋吊耳，所述若干横筋板沿索夹本体的轴向均匀分布，所述若干纵筋吊耳垂直对称设置于索夹本体的外环面底部；
3、所述装焊方法包括以下步骤：
4、s1、在筒体的内部两端分别焊接内环支撑工装，获得工装筒体；
5、s2、在工装筒体的外环面沿其长度方向间隔焊接若干第一横筋板，所述第一横筋板与工装筒体的焊面为双面对称坡口，对称分层焊接双面对称坡口至与工装筒体固定；
6、s3、在工装筒体的外环面底部垂直对称焊接若干纵筋吊耳，所述纵筋吊耳与工装筒体的焊面为自然坡口；
7、s4、在两两相邻的第一横筋板之间焊接第二横筋板，所述第二横筋板与工装筒体的焊面为双面非对称坡口，非对称分层焊接双面非对称坡口至与工装筒体固定；
8、s5、在第一横筋板、第二横筋板的顶面与底面两侧焊接支撑肩板，并在纵筋吊耳上装焊吊耳法兰环，获得工装索夹；
9、s6、对工装索夹进行退火处理，并沿其轴心将工装索夹进行切割，随后刨除内环支撑工装，获得索夹成品。
10、所述内环支撑工装包括上半环工装片与下半环工装片，所述上半环工装片与下半环工装片上下对称设置；
11、所述步骤s1、在筒体的内部两端分别焊接内环支撑工装包括：
12、s11、将上半环工装片、下半环工装片上下对称点焊固定于筒体内部；
13、s12、在上半环工装片与下半环工装片之间焊接工装连接板，获得工装筒体。
14、所述步骤s2中，所述对称分层焊接是指：根据双面对称坡口的夹角将焊接面对称分为若干交叠焊接层，首先焊接一侧单层焊道，然后在对侧进行清根打磨，并焊接单层焊道，循环重复依次进行交叠焊接，直至双面对称坡口焊接饱满。
15、所述步骤s4中，所述非对称分层焊接是指：根据双面非对称坡口的夹角将焊接面按比例分为若干叠加焊接层，首先交叠焊接大比例一侧多层单层焊道，然后在对侧进行清根打磨，并交叠焊接相同数量的多层单层焊道，循环重复依次进行多层交叠焊接，直至双面非对称坡口焊接饱满。
16、所述步骤s2、s4焊接的层间温度为60℃—120℃。
17、所述步骤s6中，所述退火的温度为560℃—580℃，并在退火后保温6小时—8小时。
18、所述双面对称坡口的两侧坡口比例为1:1，呈45°对称坡口。
19、所述双面非对称坡口的两侧坡口比例为1:2，呈小比例侧45°，大比例侧35°非对称坡口。
20、一种焊接式索夹，所述索夹包括上索夹体与下索夹体；所述上索夹体包括上半筒体与若干上横筋板，若干所述上横筋板均匀间隔沿上半筒体的长度方向设置；所述上横筋板为矩形，所述上横筋板的底部中部向上凹陷，与上半筒体的外弧面相匹配，所述上横筋板的顶部中部向上拱起；所述上横筋板的顶部两侧均设置有l形的上支撑肩板，所述上支撑肩板与若干所述上横筋板均相连；
21、所述下索夹体包括下半筒体、若干下横筋板与纵筋吊耳，若干所述下横筋板均匀间隔沿下半筒体的长度方向设置，且与若干上横筋板一一相对； 所述下横筋板为矩形，所述下横筋板的顶部中部向下凹陷，与下半筒体的外弧面相匹配；所述下横筋板的底部两侧均设置有下支撑肩板，所述下支撑肩板与若干所述下横筋板均相连；所述下支撑肩板的中部均设置有向上延伸的连接板；
22、所述纵筋吊耳的顶部为梳齿状，垂直穿插设置于若干下横筋板的间隙中，并与下半筒体的下部相连，所述纵筋吊耳的底部为非对称梯形，其上设置有若干吊耳法兰环穿孔，所述吊耳法兰环穿孔内均设置有吊耳法兰环。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
24、1、本专利技术一种焊接式索夹的装焊方法及索夹中，首先在筒体的内部两端分别焊接内环支撑工装，获得工装筒体，然后在工装筒体的外环面沿其长度方向间隔对称分层焊接若干第一横筋板，其与工装筒体的焊面为双面对称坡，接着在工装筒体的外环面底部垂直对称焊接若干纵筋吊耳，其与工装筒体的焊面为自然坡口，接着在两两相邻的第一横筋板之间非对称分层焊接第二横筋板，其与工装筒体的焊面为双面非对称坡口，然后在第一横筋板、第二横筋板的顶面与底面两侧焊接支撑肩板，并在纵筋吊耳上装焊吊耳法兰环，获得工装索夹，最后对工装索夹进行退火处理，并沿其轴心将工装索夹进行切割，随后刨除内环支撑工装，获得索夹成品；本设计在应用中，通过合理安排装焊顺序，交替间隔焊接筋板，并对筋板开合适的坡口进行分层焊接，有效的减小了焊接过程中的变形。因此，本专利技术的焊接质量较高。
25、2、本专利技术一种焊接式索夹的装焊方法及索夹中，第一横筋板与筒体的工装筒体的焊面为双面对称坡口，比例为1:1，呈45°对称坡口；第二横筋板与筒体的工装筒体的焊面为双面非对称坡口，比例为1:2，呈小比例侧45°，大比例侧35°非对称坡口；本设计在应用中，通过由于横筋板较多且密集，采用间隔装焊方式控制装焊开档距离，便于焊接的施工，对称坡口可以减小焊接变形量，而非对称坡口可以减小筋板背面的清根难度以及清根工作量，并且减少坡口的焊缝填充量，减小焊接变形，提高工件质量。因此，本专利技术不仅焊接工艺较为合理，而且焊接质量较高。
26、3、本专利技术一种焊接式索夹的装焊方法及索夹中，内环支撑工装包括对称设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：所述索夹包括索夹本体（1）、若干横筋板（2）与若干纵筋吊耳（3），所述若干横筋板（2）沿索夹本体（1）的轴向均匀分布，所述若干纵筋吊耳（3）垂直对称设置于索夹本体（1）的外环面底部；
2.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
5.根据权利要求4或5所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
9.一种如权利要求1所述的装焊方法制造的焊接式索夹，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种焊接式索夹，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：所述索夹包括索夹本体（1）、若干横筋板（2）与若干纵筋吊耳（3），所述若干横筋板（2）沿索夹本体（1）的轴向均匀分布，所述若干纵筋吊耳（3）垂直对称设置于索夹本体（1）的外环面底部；
2.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种焊接式索夹的装焊方法，其特征在于：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冬，杨新明，涂泽文，方松，董小亮，赵金明，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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