【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工环保，特别涉及一种热水解-萃取耦合处理老化油系统及方法。
技术介绍
1、老化油是原油集输储存、污水处理以及石油石化生产中产生的复杂且稳定的含水油浆或含油乳化液。老化油的状态稳定，现有原油处理系统很难处理，不仅占据了大量的储存空间，同时影响外输油品质、干扰电脱水装置运行、引起设备腐蚀和结构，而且还存在毒性和易燃性，直接排放会对环境产生污染。当前，多数企业结合自身业务特点，多将老化油进行回掺原油外送或者回炼处置，但是受产品质量控制要求，该处理方式消纳有限，如何经济高效处理老化油已成为石油工业迫切解决的问题。
2、目前，报导的老化油处理的方法主要包括调质离心分离、化学热洗、化学氧化以及组合工艺，处理方法关键在于如何破乳脱稳，加速水油的分离。cn110950513b提供了一种利用表面活性剂预处理-水热氧化-热裂解耦合法处理灌底泥的方法，报导实例中，含水79％、含油18％的油泥经该方法处理后残渣有机质含量<1％。cn110484295a提供了一种老化油回收处理工艺，通过固液分离机与油水分离器的相互配合使用，实现对固液分离后的油水混合物进行油水分离，同时在油水分离器内加设超声波清洗装置以及高压冲洗装置，利用超声空化效应、机械搅拌作用以及热效应，以提高其破乳效率以及破乳脱水量。cn113680106a提供了一种电子束辐照处理老化油工艺，从微观上改变老化油中达到电荷平衡的分子团界面的电荷分布，同时在不增加化学试剂的情况下使相关水分子和相应能级上能够反应的分子发生反应，变成带电粒子，迅速失稳，达到破乳的目的。但
3、此外，出于对高效回收矿物油的需要，部分研究利用萃取的方法进行处理，依据相似相溶的原理，通过降低油水界面膜的强度，促进油和水液滴的分别聚集，实现油、水和泥的分离。如cn113233725a公开了一种含油污泥复选与萃取耦合处理的装置，通过化学水洗、气浮方法回收部分油，再利用多级逆向萃取进一步脱油，脱油后的残渣可进行造粒固化。cn111777293a公开了一种利用液态二甲醚进行油泥萃取方法，该方法通过调节体系压力，实现二甲液态与气态的相变化，在液体条件下进行萃取，气态下完成萃取剂的快速分离，一并实现油泥中烃类回收与水分的脱除。但是单纯的萃取法，一般需要高于原料量的萃取剂，经济成本较高，且溶剂回收难，可能对被后续物料夹带产生二次污染风险。
技术实现思路
1、为解决老化油脱水除杂难、品质差、占储大，影响系统正常运行问题，本专利技术提出一种热水解-萃取耦合处理老化油系统，所述系统包括预处理单元、水热反应单元、萃取剂回收单元以及离心分离单元；
2、所述预处理单元包括预热罐，所述水热反应单元包括水热反应釜；所述萃取剂回收单元包括依次相连的闪蒸罐、换热器以及油水分离器；所述离心分离单元包括三相离心机；其中，
3、所述预处理单元出口与所述水热反应单元入口相连，所述水热反应单元出口与所述萃取剂回收单元入口相连；
4、所述萃取剂回收单元的一路出口与所述预处理单元入口相连；所述萃取剂回收单元的另一路出口与所述离心分离单元入口相连。
5、进一步地，所述预热罐设有三路入口和一路出口；其中，
6、预热罐第一路入口用于输送老化油原料；预热罐第二路入口用于输送补充萃取剂；预热罐第三路入口用于输送经萃取剂回收单元回收后的循环萃取剂；
7、预热罐出口用于输送预热后物料至水热反应釜中。
8、进一步地，所述闪蒸罐设有两路出口，闪蒸罐第一路出口与换热器入口相连；闪蒸罐第二路出口与三相离心机相连；闪蒸罐入口与水热反应釜出口相连。
9、进一步地，所述三相离心机设有三路出口，三相离心机三路出口分别用于输出离心分离油相、离心分离水相以及离心泥。
10、进一步地，所述油水分离器设有两路进口和四路出口；其中，
11、油水分离器第一路进口与换热器出口相连；油水分离器第二路进口与用于输送破乳剂的外部管路相连；
12、油水分离器第一路出口与尾气净化系统相连，用于输送油水分离器中产生的不凝气至尾气净化系统；油水分离器第二路出口与污水处理系统相连，用于输送油水分离器中产生的油水混合物至污水处理系统；油水分离器第三路出口与存储设备相连，用于输送油水分离器中产生的上层回收萃取剂至存储设备；油水分离器第四路出口与所述预热罐相连，用于输送循环萃取剂至所述预热罐中。
13、本专利技术还提供了利用上述系统进行老化油处理的热水解-萃取耦合处理老化油方法，所述方法包括：老化油混合物料进入预热罐中预热后得到预热后物料；预热后物料进入水热反应釜中，经水热反应处理后得到水热反应后油浆；水热反应后油浆进入闪蒸罐，经闪蒸罐闪蒸分离得到闪蒸油气和闪蒸剩余油浆；闪蒸油气经换热器、油水分离器得到循环萃取剂、回收萃取剂、污水与不凝气，循环萃取剂输送至预热罐中；闪蒸剩余油浆输送至三相离心机离心分离。
14、进一步地，所述老化油混合物料进入预热罐中预热后得到预热后物料包括：
15、老化油原料经预热罐第一路入口输送至预热罐内加热至65～85℃，并与混合萃取剂混合后得到预热后物料。
16、进一步地，所述预热后物料进入水热反应釜中，经水热反应处理后得到水热反应后油浆包括：
17、预热后物料进入水热反应釜内加热至110～200℃，并维持加热终温15-40min。
18、进一步地，闪蒸油气经换热器、油水分离器得到循环萃取剂、回收萃取剂、污水与不凝气，循环萃取剂输送至预热罐中包括：
19、闪蒸油气经闪蒸罐第一路出口输送至换热器，在换热器中经冷却循环水降温至40～65℃后得到冷却后油浆；
20、冷却后油浆经油水分离器第一路进口输送至油水分离器中，经油水分离器第二路入口加入破乳剂，得到循环萃取剂、回收萃取剂、污水与不凝气；循环萃取剂经油水分离器第三路出口输送至预热罐中。
21、进一步地，不凝气经油水分离器第一路出口输送至尾气净化系统，污水经油水分离器第二路出口输送至污水处理系统；回收萃取剂经油水分离器第三路出口输送至存储设备。
22、进一步地，闪蒸罐内压力低于0.1mpa。
23、进一步地，闪蒸剩余油浆经闪蒸罐第二路出口输送至三相离心机，在三相离心机内离心分离得到离心分离水相、离心泥和离心分离油相，并输送至回炼系统。
24、进一步地，混合萃取剂为经预热罐第二路入口输送的补充萃取剂以及经预热罐第三路入口输送的循环萃取剂；混合萃取剂与老化油原料的质量比为1:2-1:5。
25、本专利技术通过热水解预处理实现老化油破絮脱稳和轻质油的回收，再以轻质油作为萃取剂，促进重质油中沥青质与胶质组分的分散和溶解，降低油包水界面膜的机械强度，促进内在水滴的聚并，然后再通过离心分离实现油的有效分离与回收，实现老化油脱水精制的目的，回收油纯净、无外源药剂和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热水解-萃取耦合处理老化油系统，其特征在于，所述系统包括预处理单元、水热反应单元、萃取剂回收单元以及离心分离单元；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预热罐设有三路入口和一路出口；其中，
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述闪蒸罐设有两路出口，闪蒸罐第一路出口与换热器入口相连；闪蒸罐第二路出口与三相离心机相连；闪蒸罐入口与水热反应釜出口相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述三相离心机设有三路出口，三相离心机三路出口分别用于输出离心分离油相、离心分离水相以及离心泥。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述油水分离器设有两路进口和四路出口；其中，
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的热水解-萃取耦合处理老化油系统进行老化油处理的热水解-萃取耦合处理老化油方法，其特征在于，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述老化油混合物料进入预热罐中预热后得到预热后物料包括：
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述预热后物
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，闪蒸油气经换热器、油水分离器得到循环萃取剂、回收萃取剂、污水与不凝气，循环萃取剂输送至预热罐中包括：
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，不凝气经油水分离器第一路出口输送至尾气净化系统，污水经油水分离器第二路出口输送至污水处理系统；回收萃取剂经油水分离器第三路出口输送至存储设备。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，闪蒸罐内压力低于0.1Mpa。
12.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，闪蒸剩余油浆经闪蒸罐第二路出口输送至三相离心机，在三相离心机内离心分离得到离心分离水相、离心泥和离心分离油相，并输送至回炼系统。
13.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，混合萃取剂为经预热罐第二路入口输送的补充萃取剂以及经预热罐第三路入口输送的循环萃取剂；混合萃取剂与老化油原料的质量比为1:2-1:5。
...【技术特征摘要】
1.一种热水解-萃取耦合处理老化油系统，其特征在于，所述系统包括预处理单元、水热反应单元、萃取剂回收单元以及离心分离单元；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预热罐设有三路入口和一路出口；其中，
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述闪蒸罐设有两路出口，闪蒸罐第一路出口与换热器入口相连；闪蒸罐第二路出口与三相离心机相连；闪蒸罐入口与水热反应釜出口相连。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述三相离心机设有三路出口，三相离心机三路出口分别用于输出离心分离油相、离心分离水相以及离心泥。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述油水分离器设有两路进口和四路出口；其中，
6.一种利用权利要求1-5任一项所述的热水解-萃取耦合处理老化油系统进行老化油处理的热水解-萃取耦合处理老化油方法，其特征在于，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述老化油混合物料进入预热罐中预热后得到预热后物料包括：
8.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂凡，仝坤，刘光全，谢加才，邵志国，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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