【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘度测试，具体为一种碳纳米导电浆料粘度测试装置。
技术介绍
1、碳纳米管是由单层或多层石墨卷曲而成的一维管状纳米材料，其独特的电子导电性，使其在锂离子动力电池导电剂方面具有诱人的应用前景。
2、碳纳米管作为一种新型的纤维状导电剂，可以形成完整的三维导电网络结构，与传统导电剂如导电碳黑等相比，碳纳米管具有更高的电子导电率，所需用量也相对较低，有利于提升电池容量、提高电池循环寿命、尤其有利于提高电池的大倍率充放电性能。在对锂离子动力电池容量和功率需求越来越高的今天，碳纳米管已成为导电剂发展的主要方向之一，而碳纳米管导电料浆则是制备碳纳米管的原料，其固含量分为5%、8%、10%等多种。
3、碳纳米导电浆料制备过程中，需要进行粘度检测，检测时，需对浆料进行抽样，传统的人工采样过程中，取样器的外壁易粘附浆料从而出现浆料滴落等情况，不利于采样及检测工作的进行。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，包括搅拌模块、抽样模块、擦拭模块和检测模块，所述括搅拌模块包括安装底板、嵌设于所述安装底板顶部的电机、与所述电机输出轴连接的搅拌杆、活动套接于所述搅拌杆外侧的浆料桶，所述浆料桶底部与安装底板顶部连接，所述电机与外接plc电性连接，所述抽样模块包括安装于所述浆料桶外侧的支撑板、与所述支撑板顶部连接的限位盒、活动贯穿于所述限位
4、通过采用上述技术方案，活塞管抽样后，在被采集转盘拉起之时，第三微型电机带着螺纹杆转动，螺纹杆促使两个矩形板相互靠近，然后两个棉擦夹紧活塞管，然后在活塞管上升时，将活塞管外壁的浆料被刮落，有效防止浆料四处掉落，保护工作环境。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底板顶部设有稳固组件，所述稳固组件包括安装于所述安装底板顶部的桌架、安装于所述桌架内侧的u形杆、套接于所述u形杆内侧并且与所述浆料桶外壁连接的橡胶垫。
6、通过采用上述技术方案，设置稳固组件，在电机带着搅拌杆转动时，转动产生的振动力在传递给橡胶垫和u形杆后，可以降低浆料桶震动的幅度。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个橡胶垫呈矩阵排列，所述橡胶垫厚度与浆料桶壁厚相等。
8、采用该尺寸设计，足以本装置应对浆料桶的振动。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述l形板底部安装有辅助杆，所述辅助杆底端与支撑板底端位于同一水平面。
10、通过采用上述技术方案，设置辅助杆，可以提高l形板的稳定性。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板底端与安装底板底部位于同一水平面，所述支撑板、l形板和辅助杆均由金属材料制成。
12、采用该结构设计，本装置结构更加牢固。
13、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：多个活塞管等间距、呈环形合围于盘体外侧，所述活塞管底端竖向且滑动贯穿采集转盘。
14、采用该布局设计，活塞管能够抽取浆料桶内不同高度的浆料，提高浆料检测数据的准确性。
15、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆外侧加工有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹关于横板垂直中心面对称。
16、采用该结构设计，保证两个棉擦能够夹紧活塞管，为擦拭活塞管外壁提供条件。
17、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
18、1.本专利技术中，活塞管抽样后，在被采集转盘拉起之时，第三微型电机带着螺纹杆转动，螺纹杆促使两个矩形板相互靠近，然后两个棉擦夹紧活塞管，然后在活塞管上升时，将活塞管外壁的浆料被刮落，有效防止浆料四处掉落，保护工作环境。
19、2.本专利技术中，在单个空的活塞管运动到浆料桶顶部时，微型气缸活动端延伸，然后连接件挤压采集转盘倾斜，然后活塞管底端插入浆料中，之后第二微型电机通过盘体使液压缸运动到活塞管上方，然后液压缸压着活塞管下降，下降过程中，活塞管抽取不同位置的浆料，保证抽取样本的准确性，然后在该活塞管抽满时，控制微型气缸活动端收缩，然后该活塞管被采集转盘拉起，然后重复上述步骤，实现多个活塞管的抽样，纯机械化采样，降低了采样成本，提高了采样舒适度。
20、3.本专利技术中，电机用搅拌杆搅匀浆料桶内的浆料时，产生的振动力，通过浆料桶传递给橡胶垫，然后再由u形杆阻尼橡胶垫，实现削弱振动力的目的，使搅拌作业更加稳定。
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1.一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，包括：搅拌模块（100）、抽样模块（200）、擦拭模块（300）和检测模块（400）；
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述搅拌模块（100）包括安装底板（110）、嵌设于所述安装底板（110）顶部的电机（120）、与所述电机（120）输出轴连接的搅拌杆（130）、活动套接于所述搅拌杆（130）外侧的浆料桶（140），所述浆料桶（140）底部与安装底板（110）顶部连接，所述电机（120）与外接PLC电性连接；支撑板（210）安装于所述浆料桶（140）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述安装底板（110）顶部设有稳固组件（500），所述稳固组件（500）包括安装于所述安装底板（110）顶部的桌架（510）、安装于所述桌架（510）内侧的U形杆（520）、套接于所述U形杆（520）内侧并且与所述浆料桶（140）外壁连接的橡胶垫（530）。
4.根据权利要求3所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，多个橡胶垫（5
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，多个活塞管（260）等间距、呈环形合围于盘体（294）外侧，所述活塞管（260）底端竖向且滑动贯穿采集转盘（230）。
6.根据权利要求2所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，擦拭模块（300）包括安装于所述浆料桶（140）内部的横板（310）、与所述横板（310）顶部连接的第三微型电机（320）、与所述第三微型电机（320）输出轴连接的螺纹杆（330）、与所述螺纹杆（330）螺纹连接的两个矩形板（340）、与所述矩形板（340）外端连接的棉擦（350），两个棉擦（350）相互贴合，所述第三微型电机（320）与外接PLC电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述螺纹杆（330）外侧加工有两段旋向相反的外螺纹，两段外螺纹关于横板（310）垂直中心面对称。
8.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述检测模块（400）包括套接于所述支撑板（210）外侧的L形板（410）、与所述L形板（410）顶部连接的测试平台（420）、与所述测试平台（420）顶部连接的粘度检测仪（430），所述粘度检测仪（430）与外接PLC电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述L形板（410）底部安装有辅助杆（600），所述辅助杆（600）底端与支撑板（210）底端位于同一水平面。
10.根据权利要求8所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述支撑板（210）底端与安装底板（110）底部位于同一水平面，所述支撑板（210）、L形板（410）和辅助杆（600）均由金属材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，包括：搅拌模块（100）、抽样模块（200）、擦拭模块（300）和检测模块（400）；
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述搅拌模块（100）包括安装底板（110）、嵌设于所述安装底板（110）顶部的电机（120）、与所述电机（120）输出轴连接的搅拌杆（130）、活动套接于所述搅拌杆（130）外侧的浆料桶（140），所述浆料桶（140）底部与安装底板（110）顶部连接，所述电机（120）与外接plc电性连接；支撑板（210）安装于所述浆料桶（140）外侧。
3.根据权利要求2所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，所述安装底板（110）顶部设有稳固组件（500），所述稳固组件（500）包括安装于所述安装底板（110）顶部的桌架（510）、安装于所述桌架（510）内侧的u形杆（520）、套接于所述u形杆（520）内侧并且与所述浆料桶（140）外壁连接的橡胶垫（530）。
4.根据权利要求3所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，多个橡胶垫（530）呈矩阵排列，所述橡胶垫（530）厚度与浆料桶（140）壁厚相等。
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米导电浆料粘度测试装置，其特征在于，多个活塞管（260）等间距、呈环形合围于盘体（294）外侧，所述活塞管（260）底端竖向且滑动贯穿采集转盘（230）。
6.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈欣，董贺存，陈玉，
申请(专利权)人：江苏希诚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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