本技术涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种窑炉辊棒检测装置。本技术提供的窑炉辊棒检测装置包括窑炉缸体、辊棒、检测组件以及触发板组件，其中，辊棒转动设置于窑炉缸体内，检测组件包括第一检测钢丝以及第二检测钢丝，第一检测钢丝位于辊棒的上方，第二检测钢丝位于辊棒的末端，当辊棒发生断裂时，辊棒能够驱动第一检测钢丝和/或第二检测钢丝与触发板组件接触导通，以使窑炉辊棒检测装置检测到辊棒发生断裂。该窑炉辊棒检测装置耐高温，并且对辊棒的断裂检测也更加有效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉设备，尤其涉及一种窑炉辊棒检测装置。
技术介绍
1、窑炉是通过辊棒在窑炉缸体内转动把物料从窑炉缸体的入口处传送到窑炉缸体的出口处以完成烧结过程，在此过程中，由于各种不定因素会造成辊棒发生断裂，当有辊棒断裂时，如果不能及时发现、更换，将会出现严重的窑炉事故，并造成巨大的损失。
2、现在市面上大多使用光纤仪器对辊棒进行断裂检测，通过在辊棒的末端设置相对设置的发射光纤和接收光纤，当辊棒断裂时，辊棒因位移而阻断光纤在发射光纤和接收光纤之间的传输，以实现对辊棒的断裂检测。但是，光纤仪器不耐高温，在高温状态下容易检测失灵甚至损坏，大大降低了对辊棒断裂检测的有效性和可靠性。
3、因此，亟需一种窑炉辊棒检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种窑炉辊棒检测装置，该窑炉辊棒检测装置耐高温，对辊棒的断裂检测也更加有效。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种窑炉辊棒检测装置，包括：
4、窑炉缸体；
5、辊棒，所述辊棒转动设置于所述窑炉缸体内；
6、检测组件，所述检测组件包括第一检测钢丝以及第二检测钢丝，所述第一检测钢丝位于所述辊棒的上方，所述第二检测钢丝位于所述辊棒的末端；
7、触发板组件，当所述辊棒发生断裂时，所述辊棒能够驱动所述第一检测钢丝和/或所述第二检测钢丝与所述触发板组件接触导通。
8、作为优选方案，所述触发板组件包括：
>9、触发板件，所述触发板件能够与所述第一检测钢丝和所述第二检测钢丝接触导通；10、紧固件，所述紧固件被配置为将所述触发板件绝缘连接于所述窑炉缸体上。
11、作为优选方案，所述触发板件包括依次连接的固定板、触发竖板以及触发横板，所述固定板通过所述紧固件与所述窑炉缸体绝缘连接；所述触发竖板位于所述第二检测钢丝远离所述辊棒的一侧，所述触发竖板能够与所述第二检测钢丝接触导通；所述触发横板位于所述第一检测钢丝的上方，所述触发横板能够与所述第一检测钢丝接触导通。
12、作为优选方案，所述固定板与所述窑炉缸体的连接位置沿所述辊棒的轴向方向可调，和/或，所述固定板在所述窑炉缸体上的连接高度可调。
13、作为优选方案，所述窑炉辊棒检测装置还包括：
14、安装组件，所述安装组件被配置为张紧固定所述第一检测钢丝和所述第二检测钢丝。
15、作为优选方案，所述安装组件包括：
16、两个安装板件，两个所述安装板件均安装于所述窑炉缸体上，两个所述安装板件沿所述第一检测钢丝和所述第二检测钢丝的延伸方向间隔排布；
17、连接件，所述第一检测钢丝的端部和所述第二检测钢丝的端部均通过所述连接件与对应端的所述安装板件绝缘连接。
18、作为优选方案，所述第一检测钢丝与所述安装板件的连接位置沿上下方向可调，和/或，所述第二检测钢丝与所述安装板件的连接位置沿所述辊棒的轴向方向可调。
19、作为优选方案，所述安装板件上开设有调节长孔，所述调节长孔沿所述辊棒的轴向方向延伸或沿所述上下方向延伸，所述连接件包括：
20、连接螺杆，所述连接螺杆的端部与所述第一检测钢丝的端部或所述第二检测钢丝的端部相连接；
21、连接螺母以及绝缘塞套，所述绝缘塞套插接在所述调节长孔中，所述连接螺杆穿过所述绝缘塞套后与所述连接螺母螺纹连接，所述连接螺母被配置为将所述绝缘塞套抵紧在所述调节长孔中。
22、作为优选方案，所述窑炉辊棒检测装置包括多个所述触发板组件，多个所述触发板组件沿所述第一检测钢丝和所述第二检测钢丝的延伸方向间隔排布。
23、作为优选方案，所述窑炉辊棒检测装置还包括：
24、报警组件，所述报警组件的正极接线端和负极接线端两者中的一者与所述检测组件电连接，两者中的另一者与所述触发板组件电连接。
25、本技术的有益效果：
26、本技术提供了一种窑炉辊棒检测装置，该窑炉辊棒检测装置包括窑炉缸体、辊棒、检测组件以及触发板组件，其中，辊棒转动设置于窑炉缸体内，检测组件包括第一检测钢丝以及第二检测钢丝，第一检测钢丝位于辊棒的上方，第二检测钢丝位于辊棒的末端，当辊棒发生断裂时，辊棒能够驱动第一检测钢丝和/或第二检测钢丝与触发板组件接触导通，以使窑炉辊棒检测装置检测到辊棒发生断裂。该窑炉辊棒检测装置具有耐高温的优点，保证了对辊棒断裂检测的可靠性。此外，通过在辊棒的上方设置第一检测钢丝，在辊棒的末端设置第二检测钢丝，当辊棒发生断裂时，无论辊棒发生向上翘起的状态变化，还是辊棒发生朝向辊棒的末端移动的状态变化，均能够使得存在有检测钢丝与触发板组件接触导通，使得对辊棒的断裂检测更加有效。
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【技术保护点】
1.一种窑炉辊棒检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述触发板组件（4）还包括：
3.根据权利要求2所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述固定板（411）与所述窑炉缸体（1）的连接位置沿所述辊棒（2）的轴向方向可调，和/或，所述固定板（411）在所述窑炉缸体（1）上的连接高度可调。
4.根据权利要求1～3任一项所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述窑炉辊棒检测装置还包括：
5.根据权利要求4所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述安装组件（5）包括：
6.根据权利要求5所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述第一检测钢丝（31）与所述安装板件（51）的连接位置沿上下方向可调，和/或，所述第二检测钢丝（32）与所述安装板件（51）的连接位置沿所述辊棒（2）的轴向方向可调。
7.根据权利要求6所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述安装板件（51）上开设有调节长孔，所述调节长孔沿所述辊棒（2）的轴向方向延伸或沿所述上下方向延伸，所述连接件（52）包括：
<p>8.根据权利要求1～3任一项所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述窑炉辊棒检测装置包括多个所述触发板组件（4），多个所述触发板组件（4）沿所述第一检测钢丝（31）和所述第二检测钢丝（32）的延伸方向间隔排布。9.根据权利要求1～3任一项所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述窑炉辊棒检测装置还包括：
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【技术特征摘要】
1.一种窑炉辊棒检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述触发板组件（4）还包括：
3.根据权利要求2所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述固定板（411）与所述窑炉缸体（1）的连接位置沿所述辊棒（2）的轴向方向可调，和/或，所述固定板（411）在所述窑炉缸体（1）上的连接高度可调。
4.根据权利要求1～3任一项所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述窑炉辊棒检测装置还包括：
5.根据权利要求4所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述安装组件（5）包括：
6.根据权利要求5所述的窑炉辊棒检测装置，其特征在于，所述第一检测钢丝（31）与所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀晋方，顾成圣，马彪，杨红超，
申请(专利权)人：苏州田边热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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