【技术实现步骤摘要】
本申请涉及塑料的成型或连接，具体涉及一种电熔管件模芯及电熔管件模芯的绕线装置。
技术介绍
1、申请号为2021105636016.x的技术专利文件中公开了一种用于电熔管件的自动绕线设备，上述自动绕线设备在工作时，在活动架带动放线机构移动至第一端缠绕位置时，夹线机构可与放线机构相配合在模芯本体的第一端缠绕电热线材，第一端缠绕好电热线材后，通过压线辅具与转动机构相连接以压紧模芯本体第一端处的电热线材，再通过活动架带动放线机构移动至第二端缠绕位置，并通过压线辅具张紧第二端处放线机构所输出的线材，就可在不断开放线机构输出线材的基础上，直接使夹线机构与放线机构继续配合将电热线材稳定地缠绕至模芯本体的第二端处。
2、上述技术专利文件中对模芯本体的两端进行绕线时，需要利用与第一端相对应的压线杆和与第二端相对应的张紧杆实现电热线材的张紧和缠绕，自动绕线设备的零部件多，提高了设备成本。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种有利于降低设备成本的的电熔管件模芯，采用的技术方案包括：
2、一种电熔管件模芯，包括模芯本体，所述模芯本体包括两个端部以及设置在两个端部之间的绕线部，两个所述绕线部相互靠近的一侧分别设有定位凸台。
3、作为优选，两个所述定位凸台相互背离的一侧为弧面。
4、本申请还提出一种电熔管件模芯的绕线装置，其特征在于，包括：转动机构、放线机构、夹线机构以及上述的电熔管件模芯，所述转动机构用于夹持模
5、作为优选，还包括热熔头，所述热熔头设置在所述转动机构的一侧，且所述热熔头可移动靠近或远离所述电熔管件模芯，并可沿着所述模芯本体的轴向移动。
6、作为优选，还包括输送机和上下料机构，所述输送机用于输送模芯本体，所述上下料机构设置在所述转动机构的一侧，其用于将所述输送机上的模芯本体上料至所述转动机构，或将完成绕线的模芯本体下料并放置在所述输送机上。
7、本技术的有益效果：
8、模芯本体上的线材可通过两个定位凸台进行定位和张紧，无需额外设置压线辅具，可在不断开放线机构输出的线材的基础上，直接使夹线机构与放线机构配合将线材稳定地缠绕在模芯本体的两个绕线部上，减少零部件数量，有利于降低设备成本。
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1.一种电熔管件模芯，其特征在于，包括模芯本体(1)，所述模芯本体(1)包括两个端部(11)以及设置在两个端部(11)之间的绕线部(12)，两个所述绕线部(12)相互靠近的一侧分别设有定位凸台(2)。
2.根据权利要求1所述的电熔管件模芯，其特征在于，两个所述定位凸台(2)相互背离的一侧为弧面。
3.一种电熔管件模芯的绕线装置，其特征在于，包括：转动机构(10)、放线机构(20)、夹线机构(30)以及如权利要求1或2所述的电熔管件模芯，所述转动机构(10)用于夹持模芯本体(1)并驱动所述模芯本体(1)绕自身轴线进行转动，所述放线机构(20)设置在所述转动机构(10)的一侧，并可沿着电熔管件模芯一侧沿其轴向进行移动；所述夹线机构(30)安装在所述转动机构(10)上，其用于夹持所述放线机构(20)放出的线材并随所述模芯本体(1)同步转动。
4.根据权利要求3所述的电熔管件模芯的绕线装置，其特征在于，还包括热熔头(40)，所述热熔头(40)设置在所述转动机构(10)的一侧，且所述热熔头(40)可移动靠近或远离所述电熔管件模芯，并可沿着所述模芯本体(1
5.根据权利要求3所述的电熔管件模芯的绕线装置，其特征在于，还包括输送机(50)和上下料机构(60)，所述输送机(50)用于输送模芯本体(1)，所述上下料机构(60)设置在所述转动机构(10)的一侧，其用于将所述输送机(50)上的模芯本体(1)上料至所述转动机构(10)，或将完成绕线的模芯本体(1)下料并放置在所述输送机(50)上。
...【技术特征摘要】
1.一种电熔管件模芯，其特征在于，包括模芯本体(1)，所述模芯本体(1)包括两个端部(11)以及设置在两个端部(11)之间的绕线部(12)，两个所述绕线部(12)相互靠近的一侧分别设有定位凸台(2)。
2.根据权利要求1所述的电熔管件模芯，其特征在于，两个所述定位凸台(2)相互背离的一侧为弧面。
3.一种电熔管件模芯的绕线装置，其特征在于，包括：转动机构(10)、放线机构(20)、夹线机构(30)以及如权利要求1或2所述的电熔管件模芯，所述转动机构(10)用于夹持模芯本体(1)并驱动所述模芯本体(1)绕自身轴线进行转动，所述放线机构(20)设置在所述转动机构(10)的一侧，并可沿着电熔管件模芯一侧沿其轴向进行移动；所述夹线机构(30)安装在所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，邓文，刘刚，
申请(专利权)人：港华辉信工程塑料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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