一种不织布成型设备制造技术

一种不织布成型设备，包括挤出装置、纺丝箱、冷风箱装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置和收卷装置；冷风箱装置设置有气流减速板；牵引拉伸装置形成有封闭的内腔，腔壁设置有调节板，调节板与一调节装置连接；成网装置设置有预压辊轮对，预压辊轮对设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间；气流减速板有减速稳流作用，从而使不织布成型设备成丝均匀；而调节装置则可使调节板的弯曲程度发生变化，从而调节内腔的截面形状和口径，改变气流对聚合物的牵引力，调节和控制纺丝的成形直径；预压辊轮对布幅的预压，有利于提高织布密实度高和强度，布幅厚度均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及织物制造设备
，特别涉及一种不织布成型设备。
技术介绍
不织布，亦即非织造织物，广泛应用于如一次性吸收用制品的一次性消费品，或包 装物等领域。有一种典型的不织布制造方法是利用喷嘴将熔融状态的聚合物熔液喷出，使 聚合物冷却形成细丝，机纺丝，这些纺丝铺成网状，经辊压后形成布匹。采用上述方法制造不织布的设备，一般由一挤出机输入的熔液态聚合物在纺丝箱 体内通过一列或几列线形设置的喷嘴孔纺成多个单丝。借助于一以一定距离设置在单丝 下方的缝隙形牵引拉伸装置在单丝上施加牵引力，该牵引力实现对单丝的拉伸和输送。为 此，从牵引拉伸装置的内壁沿单丝输送方向流出压缩空气，由此在单丝上施加所希望的牵 引力。将单丝散乱铺放在一设置在牵引拉伸装置下方的传送带上并在那里形成无纺布，其 中，设置该传送带的部件即称之为成网装置。但是，目前的不织布成型设备，由于牵引拉伸装置，以及向牵引拉伸装置内壁提供 压缩空气气流的冷风供给装置均仅作为气流通道，存在气流流速过快、送风不均勻的缺点， 过快的风速易造成不织布成型设备成丝不均勻、形成的纺丝丝径大小不一，甚至造成纺丝 断裂，严重影响产品质量；同时，由于现有的不织布成型设备的成网装置，一般仅作为承载 纺丝，使之自然铺迭成网的载体，以及作为输送网状布幅的载体，而不能控制铺网厚度，易 造成布幅厚薄不均勻，且在传送过程中，随着温度下降，纺丝的表面粘结性能下降，经轧制 后成型的不织布强度低，易松散。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种纺丝丝径均勻，成型的不织布 厚度均勻、密实度高、强度高的不织布成型设备。本专利技术的目的通过以下技术措施实现。—种不织布成型设备，按物料输送方向依次包括挤出装置、设置有喷嘴的纺丝箱、 冷风供给装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置和收卷装置；所述冷风供给装置包括压 缩空气产生装置和冷风箱装置，所述冷风箱装置包括分设于所述喷嘴下方两侧的一对箱 体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有连接压缩空气产生装置的进风口，箱 体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口 一端设置有气流减速 板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；所述牵引拉伸装置包括壳体，所述壳体内形成 有封闭的内腔，所述内腔的上端开口正对所述喷嘴，所述内腔腔壁设置有可弯曲的调节板， 所述壳体设置有可相对壳体伸缩的调节装置，所述调节装置的前端顶抵所述调节板；所述 成网装置包括机架，机架设置有传送带，支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，以及夹持所 述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之 间。其中，所述气流通道内在所述出风口一端设置有均流板，所述均流板表面均勻间 隔设置有多个分流孔，所述箱体的出风口罩设有过滤网。所述一对箱体通过滑轮装置可滑动地分设于喷嘴下方两侧，所述箱体设置有锁定 两个箱体相对位置的锁紧装置。所述壳体间隔设置有多个调节装置，每个调节装置的前端均顶抵所述调节板，所 述内腔的两长侧边腔壁均设置有调节板，所述壳体对应每块调节板的位置均设置有调节装置。所述成网装置设置有张紧辊轮对，所述张紧辊轮对包括一固定辊和一调节辊，所 述固定辊和调节辊分设于所述传送带两侧，所述调节辊与一调整装置连接，所述调整装置 包括一固定于机架的基座，以及一可伸缩地设置于所述基座的调节杆，所述调节杆正对所 述调节辊，所述调节杆的伸缩方向垂直于所述调节辊的中心轴线。 作为本专利技术的一个较优选的方案，所述收卷装置包括收卷架，收卷架依次设置有 传送辊、动力辊和收卷轴，所述收卷轴两端分别枢接于两辊架上端，所述辊架下端铰接于收 卷架，每一辊架中部与一压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸铰接于收卷架，驱动所述动力辊 的调速电机通过一控制装置与一张力控制器连接。进一步地，所述辊架上端开设有开口向上的卡槽，所述收卷轴包括轴杆，以及枢接 于所述轴杆两端的固定环，所述固定环卡嵌于所述卡槽内并与所述卡槽相匹配，所述收卷 架前部延设有导轨，所述导轨设置于所述固定环下方，导轨上端面自后向前逐渐向下倾斜， 导轨前端向上凸设有挡板。更进一步地，所述动力辊一侧设置有可绕动力辊轴心旋转的刀架，所述刀架设置 有平行于所述动力辊轴心的无杆气缸，所述活塞固接有一刀座，所述刀座可拆卸地固接有 切刀，所述刀架与所述控制装置连接，所述刀架通过链轮可离合地与所述调速电机连接。作为本专利技术的另一优选方案，所述收卷装置包括收卷架，所述收卷架设置有传送 辊和收卷辊组，所述收卷架上可枢转地设置有刀架，所述刀架后端通过一平行于所述收卷 辊组的枢轴枢接于收卷架，前端设置有一对垂直于所述收卷辊组的切刀，所述刀架自由端 与一压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸铰接于收卷架。进一步地，述刀架前端枢接有一平行于所述收卷辊组的刀杆，所述刀杆滑设有两 个刀座，所述刀座设置有将其固定于刀杆的锁紧螺栓，所述切刀固接于所述刀座，所述刀杆 凸设有调节杆。本专利技术有益效果为从本专利技术的技术方案可以看出，由于设置了冷风箱装置，气流 受气流减速板的阻挡，对聚合物熔液进行冷却的气流平稳，流速降低，从而使不织布成型设 备成丝均勻；而所述调节装置则可使调节板的弯曲程度发生变化，从而调节所述内腔的截 面形状和口径，在通过内腔的气流总流量不变的情况下，气流流速因内腔口径变化而变化， 从而改变气流对聚合物的牵引力，以达到调节和控制纺丝的成形直径的目的，且可通过调 节内腔截面形状而调整气流的流动轨迹，使气流更均勻平稳，不易造成纺丝断裂；由于设置 了预压辊轮对，纺丝从牵引拉伸装置下方垂落至传送带，在传送带上交错铺迭成网状布幅 后，在传送带将布幅送至热轧装置进行辊压之前，经预压辊轮对预压，织布密实度高，强度 高，且由于预压辊轮对的间隙固定，故而经预压后的布幅厚度均勻。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限 制。图1是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是本专利技术的冷风箱装置的内部结构示意图。图3是本专利技术的牵引拉伸装置的结构示意图。图4是本专利技术的牵引拉伸装置的侧面结构示意图。图5是本专利技术实施例一的收卷装置的正面结构示意图。图6是本专利技术实施例一的收卷装置的后视图。图7是本专利技术实施例一收卷装置的刀架结构示意图。图8是本专利技术的实施例二的结构示意图。图9是本专利技术实施例二的收卷装置的正面结构示意图。图10是本专利技术实施例二的收卷装置的后视图。图11是本专利技术实施例二收卷装置的刀架结构示意图。图1至图11中包括11—料斗12——送料螺杆13——过滤器14——计量泵 15——纺丝箱16——喷嘴21——箱体211——气流通道 212——进风口23——气流减速板231——通气孔24——均流板241——分流孔 25——过滤网26——滑轮装置27——锁紧装置 28——压缩空气产生装置 311——上拉伸区域312——下拉伸区域32——壳体321——密封装置 33——内腔34——调节板35——调节装置41——机架42——传送带 45——传送辊轮组451——主动辊 452——传动辊 46——预压滚轮组47——张紧辊轮对471——固定辊472——调节辊48——调整装置481——基座 482——调节杆 5——热轧装置61——收卷架 611——导轨 612——挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不织布成型设备，按物料输送方向依次包括挤出装置、设置有喷嘴的纺丝箱、冷风供给装置、牵引拉伸装置、成网装置、热轧装置和收卷装置，其特征在于：所述冷风供给装置包括压缩空气产生装置和冷风箱装置，所述冷风箱装置包括分设于所述喷嘴下方两侧的一对箱体，每个箱体内部均形成有气流通道，所述箱体设置有连接压缩空气产生装置的进风口，箱体的出风口正对喷嘴下方的位置，所述气流通道内靠近所述出风口一端设置有气流减速板，所述气流减速板开设有蜂窝状通气孔；所述牵引拉伸装置包括壳体，所述壳体内形成有封闭的内腔，所述内腔的上端开口正对所述喷嘴，所述内腔腔壁设置有可弯曲的调节板，所述壳体设置有可相对壳体伸缩的调节装置，所述调节装置的前端顶抵所述调节板；所述成网装置包括机架，机架设置有传送带，支撑和驱动所述传送带的传送辊轮组，以及夹持所述传送带的预压辊轮对，所述预压辊轮对设置于牵引拉伸装置下方位置和热轧装置位置之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖祥福，
申请(专利权)人：东莞市威骏不织布有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]