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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属陶瓷复合辊套或衬板的生产,涉及一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法。
技术介绍
1、在火力发电厂中使用的中速磨煤机易磨损件金属陶瓷复合辊套或衬板的生产过程中,要先制作蜂窝状陶瓷预制体,然后将蜂窝状陶瓷预制体组装到浇铸的型腔中,在型腔中陶瓷预制体的安装质量直接影响到辊套及衬板的使用质量。
2、在安装时,预制体要与型腔壁表面保持贴合,间隙约1-3mm,若紧固不牢固,在浇铸过程中,不会因钢水的冲刷或浮力使陶瓷预制体位置移动,都会影响辊套或衬板的使用和耐磨性能。现有的安装方式是在砂型的型腔壁要安装的表面打上若干排的钉子,利用钉子的根部高度来支撑蜂窝状陶瓷预制体,但是由于预制体有蜂窝状的孔,预制体放上去时钉子的根部会落到预制体的蜂窝孔去,导致蜂窝状陶瓷预制体在受外力时移动;或者在陶瓷预制体制作辅助结构,利用砂型来支撑或限制陶瓷预制体的活动,同样由于高温环境砂型溃散和钢水冲刷上浮的作用,导致陶瓷预制体位置移动,影响辊套及衬板的使用质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法,该预制体和其安装方法能够避免受外力时产生位移,保证辊套及衬板的使用及耐磨质量。
2、为达到上述目的,本专利技术公开了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,包括蜂窝状陶瓷预制体本体,所述蜂窝状陶瓷预制体本体的正面设置有凸台,所述凸台上设置有用于对蜂窝状陶瓷预制体本体进行固定的紧固孔。
3、所述
4、所述凸台的高度为5mm;
5、所述紧固孔的内径为5mm。
6、本专利技术公开了一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体的安装方法,包括以下步骤:将蜂窝状陶瓷预制体本体置入砂型型腔后,使得蜂窝状陶瓷预制体本体与砂型型腔侧壁之间的距离为1-3mm,再将螺丝穿过砂型型腔的侧壁插入于所述紧固孔内,实现蜂窝状陶瓷预制体本体的固定。
7、螺丝的材质为0cr23ni13、0cr25ni20或2cr25ni20。
8、所述紧固孔的轴线垂直于砂型型腔的壁面。
9、所述螺丝为机械螺丝或自攻螺丝。
10、所述紧固孔的轴线与蜂窝状陶瓷预制体本体内通孔的轴线平行。
11、本专利技术具有以下有益效果:
12、本专利技术所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体和其安装方法在具体操作时,将蜂窝状陶瓷预制体本体置入砂型型腔后,再将螺丝穿过砂型型腔的侧壁插入于所述紧固孔内,实现蜂窝状陶瓷预制体本体的固定,在高铬铁水浇铸时,由于螺丝及紧固孔2的作用,蜂窝状陶瓷预制体本体与型腔始终保持1-3mm的问隙,铁水注入后不会因为陶瓷密度相对铁水较轻而出现的蜂窝状陶瓷预制体上浮或铁水冲刷形成错位,保证产品的结构和使用质量。
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1.一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,其特征在于,包括蜂窝状陶瓷预制体本体(1),所述蜂窝状陶瓷预制体本体(1)的正面设置有凸台,所述凸台上设置有用于对蜂窝状陶瓷预制体本体(1)进行固定的紧固孔(2)。
2.根据权利要求1所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,其特征在于,所述紧固孔(2)的数目为六个,其中,所有紧固孔(2)分为三对,三对紧固孔(2)分别位于蜂窝状陶瓷预制体本体(1)的中部及两侧。
3.根据权利要求1所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,其特征在于,所述凸台的高度为5mm;
4.一种权利要求1所述辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:将蜂窝状陶瓷预制体本体(1)置入砂型型腔后,使得蜂窝状陶瓷预制体本体(1)与砂型型腔侧壁之间的距离为1-3mm,再将螺丝(3)穿过砂型型腔的侧壁插入于所述紧固孔(2)内,实现蜂窝状陶瓷预制体本体(1)的固定。
5.根据权利要求4所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体的安装方法,其特征在于,螺丝(3)的材质为0Cr23Ni13、0Cr25Ni20或2Cr25Ni20。
...【技术特征摘要】
1.一种辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,其特征在于,包括蜂窝状陶瓷预制体本体(1),所述蜂窝状陶瓷预制体本体(1)的正面设置有凸台,所述凸台上设置有用于对蜂窝状陶瓷预制体本体(1)进行固定的紧固孔(2)。
2.根据权利要求1所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,其特征在于,所述紧固孔(2)的数目为六个,其中,所有紧固孔(2)分为三对,三对紧固孔(2)分别位于蜂窝状陶瓷预制体本体(1)的中部及两侧。
3.根据权利要求1所述的辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体,其特征在于,所述凸台的高度为5mm;
4.一种权利要求1所述辊套及衬板的蜂窝状陶瓷预制体的安装方法,其特征在于,包括以下步骤:将蜂窝状陶瓷预制体本体(1)置入砂型型腔后,使得蜂窝状陶瓷预制体本体(1)与砂型型...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨培军,赵卫东,牛拥军,员盼锋,刘定坡,王岩,王少雷,张亚峰,秦少伟,
申请(专利权)人:西安西热锅炉环保工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
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