一种钢管自动检测设备制造技术

本技术涉及钢管测量技术领域，且公开了一种钢管自动检测设备，包括内部固定安装检测盒的调节杆，所述检测盒的底部固定安装有用于支撑地面的上升器，所述检测盒的内部固定安装有用于装置扫描的圆筒，所述检测盒的一侧固定安装有用于解析成份的分析仪，所述检测盒的内部固定安装有用于稳固对接的支架。该钢管自动检测设备，通过分析仪、支架与调节杆的配合设置，可以使得装置更加具有一体化效果，从而进行环环相扣，以至于实现工作的最大效率，实现精密分析出钢管的材料元素，以及做出及时回应，准确了解到了钢管的厚度与是否装置的损坏，从而进行下步处理，整体适合大批量的生产操作，节省人力物力，避免抽样带来风险，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管测量，具体为一种钢管自动检测设备。

技术介绍

1、精密不锈钢管的制造工艺繁杂，广泛用于航天航空等行业中，一般的钢管制造后通常为钢管坯，该钢管坯的两个端头通常都比较粗糙，为使钢管的长度、端头平滑度、粗糙度等达到使用的需求，需要进一步对钢管进行一系列切头，按所需长度进行切割处理，以使钢管达到准确的长度要求和端部达到平整、光滑以满足质量要求，同时，为了提高钢管出厂质量保证，还常常需要对钢管抽批次进行质检，检测其成分和厚度是否能够满足要求，质量是否合格。

2、中国专利公告号cn205628643u公开了一种钢管自动检测设备，包括安装架，其特征在于，安装架上顺序设置有进料单元、钢管壁厚检测装置和出料单元，所述钢管壁厚检测装置包括钢管定位机构和钢管壁厚检测机构，钢管定位机构能够形成用于定位承托钢管的钢管承托工位，所述钢管壁厚检测机构包括一个超声波测厚仪，超声波测厚仪具有一个用于实现钢管壁厚检测的壁厚检测探头，本技术能够实现对钢管壁厚和成分的自动检测，极大地提高了检测工作效率和可靠性。

3、但是该技术在实际使用时，存在如下问题：

4、1、该技术，可能过于单一，整体装置检测起来不太便捷，长期使用准确率可能不太高；

5、2、该技术，可能不太牢固，以至于实用时的区域有限，从而无法实现多元化效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种钢管自动检测设备，解决了现有技术中：

<p>3、该技术，可能过于单一，整体装置检测起来不太便捷，长期使用准确率可能不太高；

4、2、该技术，可能不太牢固，以至于实用时的区域有限，从而无法实现多元化效果的问题。

5、(二)技术方案

6、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管自动检测设备，包括内部固定安装检测盒的调节杆，所述检测盒的底部固定安装有用于支撑地面的上升器，所述检测盒的内部固定安装有用于装置扫描的圆筒，所述检测盒的一侧固定安装有用于解析成份的分析仪，所述检测盒的内部固定安装有用于稳固对接的支架。

7、可选的，所述上升器的底部固定连接有用于缓解压力的抗板，所述上升器的顶部固定安装有用于提升高度的拉板。

8、可选的，所述分析仪的顶部固定安装有用于检测钢管的感应器，所述分析仪的顶部固定连接有用于查看数据的显示屏。

9、可选的，所述调节杆的一侧固定安装有用于带动运行的发动机，所述调节杆的一侧固定安装有用于进行输送的传送带，所述调节杆的一侧固定安装有用于拉动运作的连接环。

10、可选的，所述支架的顶部固定安装有用于检测厚度的探头，所述支架的顶部固定安装有用于查看装置是否损坏的回馈机，所述支架的一侧固定安装有用于超声波测试的磁头。

11、可选的，所述圆筒的底部固定连接有用于维持运作的电板，所述圆筒的顶部固定安装有用于精准测量扫描灯。

12、(三)有益效果

13、本技术提供了一种钢管自动检测设备，具备以下有益效果：

14、1、该钢管自动检测设备，通过分析仪、支架与调节杆的配合设置，可以使得装置更加具有一体化效果，从而进行环环相扣，以至于实现工作的最大效率，实现精密分析出钢管的材料元素，以及做出及时回应，准确了解到了钢管的厚度与是否装置的损坏，从而进行下步处理，整体适合大批量的生产操作，节省人力物力，避免抽样带来风险，方便快捷。

15、2、该钢管自动检测设备，通过检测盒与上升器的配合设置，可以使得装置整体更加稳固，防止长期工作装置的倾斜，以及对装置的抗压能力有所提高，确保了钢管在传输中的稳定性，以及应对高度问题时，做出及时处理，实现多种用法，完善整体的多元化设置，为装置使用起到了辅助性作用。

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【技术保护点】

1.一种钢管自动检测设备，包括内部固定安装检测盒(1)的调节杆(4)，其特征在于：所述检测盒(1)的底部固定安装有用于支撑地面的上升器(2)，所述检测盒(1)的内部固定安装有用于装置扫描的圆筒(6)，所述检测盒(1)的一侧固定安装有用于解析成份的分析仪(3)，所述检测盒(1)的内部固定安装有用于稳固对接的支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述上升器(2)的底部固定连接有用于缓解压力的抗板(7)，所述上升器(2)的顶部固定安装有用于提升高度的拉板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述分析仪(3)的顶部固定安装有用于检测钢管的感应器(9)，所述分析仪(3)的顶部固定连接有用于查看数据的显示屏(10)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述调节杆(4)的一侧固定安装有用于带动运行的发动机(11)，所述调节杆(4)的一侧固定安装有用于进行输送的传送带(12)，所述调节杆(4)的一侧固定安装有用于拉动运作的连接环(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述支架(5)的顶部固定安装有用于检测厚度的探头(14)，所述支架(5)的顶部固定安装有用于查看装置是否损坏的回馈机(15)，所述支架(5)的一侧固定安装有用于超声波测试的磁头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述圆筒(6)的底部固定连接有用于维持运作的电板(17)，所述圆筒(6)的顶部固定安装有用于精准测量扫描灯(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管自动检测设备，包括内部固定安装检测盒(1)的调节杆(4)，其特征在于：所述检测盒(1)的底部固定安装有用于支撑地面的上升器(2)，所述检测盒(1)的内部固定安装有用于装置扫描的圆筒(6)，所述检测盒(1)的一侧固定安装有用于解析成份的分析仪(3)，所述检测盒(1)的内部固定安装有用于稳固对接的支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述上升器(2)的底部固定连接有用于缓解压力的抗板(7)，所述上升器(2)的顶部固定安装有用于提升高度的拉板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动检测设备，其特征在于：所述分析仪(3)的顶部固定安装有用于检测钢管的感应器(9)，所述分析仪(3)的顶部固定连接有用于查看数据的显示屏(10)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景魁，
申请(专利权)人：广州威绰商品检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：