【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及原料混合，更具体地说，它涉及一种氧化锌粉料上料装置。
技术介绍
1、在使用氧化锌粉料进行加工时，为了能够使氧化锌粉料在压制成型的过程中能够充分与配料接触，以提高产品的质量，在生产氧化锌粉料前需要对氧化锌原料配合多种材料进行混合，并且在混合后，将其传输至混合装置中与其余原料进行混合。
2、经检索，中国专利(公开号：cn216987442u)公开了一种氧化锌粉料上料系统，该专利包括预混箱、输送绞龙和搅拌箱，预混箱上部左右两端分别设置氧化锌料斗和辅料料斗，预混箱内部左右两侧位于氧化锌料斗和辅料料斗的下方分别设置倾斜的预混导板，预混箱内部左右两侧的预混导板错层设置，预混箱底部设置出料口，搅拌箱顶部设置入料口，搅拌箱内设置搅拌叶片，搅拌叶片通过电机驱动，输送绞龙两端分别与预混箱出料口和搅拌箱入料口连通，搅拌箱底部设置排料口。
3、在现有技术中，在对氧化锌粉料进行初步混合时，需要避免粉料结块，导致混合质量降低的问题，并且在将氧化锌粉料与其余原料进行混合时，现有技术通常采用将其从混合装置上侧进行添加，导致混合的效率较低，因此本申请提出了一种氧化锌粉料上料装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种氧化锌粉料上料装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种氧化锌粉料上料装置，包括分散箱和搅拌箱，所述分散箱与搅拌箱安装有输送绞龙，所述输送绞龙的上侧安装有多个输料管；氧化锌粉料在分散箱进行分散，并通过
3、所述分散箱的内部安装有传输管，且分散箱内部安装有与分散箱连通的散料平台，所述分散箱内部靠近散料平台的下侧安装有输送机构；
4、所述分散箱内部靠近散料平台的上侧安装有分散结构和调整机构，所述调整机构套设在分散结构输出部位的外侧，并对分散结构输出部位露出的长度进行调整；
5、所述散料平台的内部开设有多个连通孔，所述分散结构的输出部位嵌入至各个连通孔中；
6、各个所述连通孔均与输送机构连通；
7、所述搅拌箱的侧面安装有分段仓，分段仓的顶端与输送绞龙连通；
8、所述分段仓包括料仓和设备仓，所述料仓与搅拌箱连通，且料仓的内部安装有多个竖直分布的分段机构，所述设备仓安装在料仓的一侧，且内部安装有多个推动机构；
9、分段机构将料仓的内部划分成多个送料部位，推动机构用于将对应送料部位中的氧化锌粉料输送至搅拌箱中。
10、进一步的，所述搅拌箱的顶端安装有驱动电机，且内部的底端安装有基座，所述驱动电机的输出端延伸至的内部，且安装有驱动轴；
11、所述驱动轴的侧面安装有多个搅拌叶；
12、搅拌叶基于驱动轴在的内部进行转动，对内部的各个原料进行混合；
13、搅拌箱的底部开设有出料口，出料口位于基座的下侧；
14、所述驱动轴的底部与基座转动连接；
15、所述基座的外侧开设有多个开口部位，所述内部的底端均朝向开口部位倾斜，用于将混合后的材料贯穿基座输送至出料口中。
16、进一步的，所述分散结构包括振动机构，振动机构设置在散料平台的上侧，且通过连接件与分散箱相连接；
17、所述振动机构的输出端安装有多个振动件，多个振动件作为分散结构的输出部位嵌入至对应的连通孔中。
18、进一步的，所述调整机构包括与分散箱相连接的第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有多个套体；
19、各个套体分别套设在各个振动件的外侧；
20、所述套体的直径小于连通孔的直径，在使用时，其与对应的振动件共同嵌入至连通孔中。
21、进一步的，所述料仓与搅拌箱连接的部位开设有多个第二连通部位，多个第二连通部位分别设置在各个分段机构的一侧，用于与搅拌箱连通；
22、所述分段机构包括与料仓相连接的转向电机，所述转向电机的输出端安装有转动板；
23、转动板基于转向电机，在对应的第二连通部位和料仓之间进行转动；
24、转动板位于第二连通部位中时，将第二连通部位进行分隔；
25、转动板位于料仓中时，将料仓进行分隔，且转动板与其上侧的转动板分别组成对应送料部位的底部和顶部。
26、进一步的，所述设备仓与料仓的连接部位开设有多个第一连通部位，各个第一连通部位位于各个送料部位的一侧；
27、所述推动机构包括与设备仓相连接的增程气缸，所述增程气缸的输出端安装有推动件；
28、推动件嵌入至对应第一连通部位的内部，用于将其进行分隔，将送料部位与设备仓进行分隔。
29、进一步的，所述推动件的尺寸与送料部位的尺寸相同，在推动件移动时，将送料部位中的氧化锌粉末推送至搅拌箱中。
30、进一步的，所述搅拌箱内部安装有封闭结构，封闭结构覆盖至各个第二连通部位的一侧，用于将各个第二连通部位与搅拌箱进行分隔；
31、所述封闭结构包括与搅拌箱相连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端朝下，且安装有板体，所述板体的侧面开设有多个连通口，各个连通口之间的间距与各个第二连通部位之间的间距相同；
32、各个连通口与对应的第二连通部位对准时，送料部位与搅拌箱连通；
33、各个连通口不与对应的第二连通部位对准时，板体的非连通口部位位于第二连通部位的一侧，将其与搅拌箱进行分隔。
34、进一步的，各个所述搅拌叶的移动路径均位于封闭结构的一侧，并不与其接触。
35、进一步的，所述传输管与散料平台之间设置有连通仓，所述连通仓设置有弯折部位；
36、弯折部位包括倾斜段和垂直段，倾斜段与散料平台连通，垂直段与倾斜段相垂直；所述传输管的底部向垂直段倾斜；
37、所述传输管的内部安装有破碎机构和鼓风机构，破碎机构位于垂直段的上侧，鼓风机构的出风口与垂直段连通，且垂直与连通仓。
38、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
39、本专利技术在将氧化锌粉末输送至搅拌箱之前，可以通过分散箱进行分散，并且在输送的过程中，通过多个输料管，可以将多个配料在运输的过程中进行初步混合，从而可以提高后续的混合质量；
40、并且在分散箱中进行分散时，调整机构输出部位与氧化锌粉末的接触面积可以进行调整，从而方便工作人员进行适配；
41、进一步，搅拌箱的一侧设置有分段仓，分段仓的内部设置有多个送料部位，可以将氧化锌粉末在搅拌箱中不同的深度进行供料，从而可以提高搅拌箱内部各个原料之间的混合质量。
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1.一种氧化锌粉料上料装置，包括分散箱(1)和搅拌箱(3)，所述分散箱(1)与搅拌箱(3)安装有输送绞龙(2)，其特征在于，所述输送绞龙(2)的上侧安装有多个输料管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的顶端安装有驱动电机(31)，且搅拌箱(3)内部的底端安装有基座(33)，所述驱动电机(31)的输出端延伸至搅拌箱(3)的内部，且安装有驱动轴(32)；
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的底部开设有出料口，出料口位于基座(33)的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述分散结构(8)包括振动机构(81)，所述振动机构(81)的输出端安装有多个振动件(82)，多个振动件(82)嵌入至对应的连通孔(61)中。
5.根据权利要求4所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述调整机构(9)包括与分散箱(1)相连接的第一气缸(91)，所述第一气缸(91)的输出端安装有多个套体(92)；
6.根据权利要求5所述
7.根据权利要求6所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的一侧安装有分段仓(10)，所述分段仓(10)包括：
8.根据权利要求7所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)内部安装有封闭结构(11)，所述封闭结构(11)包括第二气缸(111)，所述第二气缸(111)的底端安装有板体(112)，所述板体(112)的侧面开设有多个连通口(113)；
...【技术特征摘要】
1.一种氧化锌粉料上料装置，包括分散箱(1)和搅拌箱(3)，所述分散箱(1)与搅拌箱(3)安装有输送绞龙(2)，其特征在于，所述输送绞龙(2)的上侧安装有多个输料管(4)；
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的顶端安装有驱动电机(31)，且搅拌箱(3)内部的底端安装有基座(33)，所述驱动电机(31)的输出端延伸至搅拌箱(3)的内部，且安装有驱动轴(32)；
3.根据权利要求2所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)的底部开设有出料口，出料口位于基座(33)的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种氧化锌粉料上料装置，其特征在于，所述分散结构(8)包括振动机构(81)，所述振动机构(81)的输出端安装有多个振动件(82)，多个振动件(82)嵌入至对应的连通孔(61)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宦益宏，
申请(专利权)人：江苏勃仑化学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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