【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防毒面具材料，具体涉及一种抗变形罩体材料及其制备方法及应用。
技术介绍
1、目前国外防毒面具多采用溴化丁基橡胶、氯化丁基橡胶与天然橡胶或硅橡胶并用的方式，在满足防护性能的情况下，提高橡胶材料的使用性能和佩戴舒适性，其中长期折叠后短期内的快速恢复的能力更是更有利于部队的使用。我国目前主要以氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶/天然橡胶并用为主要罩体材料，但是存在长期存储易变形的问题。同时我国目前的防毒面具罩体材料指标体系以苏联的五九面具罩体材料为基础设计，由于天然橡胶具有优异的回弹性（常温下70%），而卤化丁基橡胶回弹性常温下仅有17%左右，所以其指标体系在卤化丁基橡胶或其并用胶中显然并不适用。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决目前卤化丁基橡胶罩体材料指标体系不适用，罩体存储过程中容易变形的技术问题，提供一种抗变形罩体材料。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种抗变形罩体材料，采用包括如下重量份配比的原料制备而成：
4、天然橡胶 30～45份，
5、卤化丁基橡胶 55～70份，
6、氧化锌 3～8份，
7、硫磺 0.5～1份，
8、促进剂cz 0.5～2份，
9、过氧化二异丙苯 1～5份，
10、硬脂酸 0.5～1.5份，
11、氧化镁 0.5～1.5份，
12、炭黑n220 15～30份，
13、炭黑n5
14、防老剂mb 0.5～3份，
15、防老剂264 0.5～3份。
16、进一步的，所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。
17、本专利技术的罩体指标与原指标相比主要是增加了对压缩永久变形、回弹性以及100%定伸应力的要求，同时降低了对扯断强力、撕裂强力等力学性能指标，硬度提高。根据防毒面具使用过程中的变形分析，无论折叠存放还是佩戴，其变形幅度均较小，因此增加100%定伸应力指标，可有效反应材料抗微小变形的能力，同时压缩永久变形和回弹性指标增加，可有效改善防毒面具变形后的快速恢复能力。
18、进一步的，所述抗变形罩体材料指标体系达到如下性能标准：
19、扯断强力指标为：老化前≥8.3mpa、老化后≥6.9 mpa；
20、扯断伸长率指标为：老化前≥350%、老化后≥300%；
21、100%定伸应力指标为：老化前≥2.5mpa、老化后≥2.5mpa；
22、200%定伸应力指标为：老化前≥4.9mpa、老化后≥4.9mpa；
23、压缩永久变形指标为：老化前≤25%；
24、冲击回弹性指标为：老化前≥30%；
25、撕裂强力指标为：老化前≥20kn/m、老化后≥4.9 kn/m；
26、硬度指标为：老化前55～75邵尔a、老化后55～75邵尔a；
27、抗芥子气“液-气”性能指标为≥360min。
28、本专利技术还提供上述抗变形罩体材料的制备方法，包括以下步骤：
29、（1）在开炼机上，控制辊温将重量份配比的氯化丁基橡胶与天然橡胶混炼均匀，辊距为0.5mm，时间为30min；
30、 （2）将重量份配比的防老剂mb、防老剂264、硬脂酸和氧化镁加入混炼胶中，混炼均匀，辊距为0.5mm，时间为10min；
31、（3）加入重量份配比的炭黑n220、n550、过氧化二异丙苯混炼均匀，辊距为2mm，时间大约25min；
32、（4）加入重量份氧化锌、硫磺、促进剂cz混炼均匀，辊距为1mm，时间为10min；
33、（5）出片至10mm厚度，用于罩体制；
34、（6）采用注射机或平板硫化机制备防毒面具罩体；
35、（7）二次硫化条件为：硫化温度100℃，硫化时间8h。
36、进一步的，步骤（1）中前辊温度为45～50℃，后辊温度为50～55℃。
37、进一步的，步骤（6）中注射机工艺参数为：硫化温度：175℃；硫化时间12min；合模压力12mpa；平板硫化机工艺参数为：硫化温度：175℃；硫化时间15min；合模压力12mpa。
38、另外，本专利技术还提供上述一种抗变形罩体材料在防毒面具罩体的生产加工中的应用。
39、与现有技术相比本专利技术具有以下有益效果：
40、本专利技术对压缩永久变形、回弹性和100%定伸应力的设计以及共混材料中过氧化二异丙苯二次硫化工艺的设计，大大提高了材料的耐老化性能和抗变形能力。
41、利用本专利技术材料制备的防毒面具罩体具有抗变形性能好、回弹性好、压缩永久变形小的优点。本专利技术设计的指标体系和制备的防毒面具罩体材料具有抗变形性能好，变形恢复快的特点，可提高防毒面罩罩体的使用性能。
42、实施方式
43、以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
44、实施例
45、一种抗变形罩体材料，采用包括如下重量份配比的原料制备而成：
46、天然橡胶：40份；
47、氯化丁基橡胶：60份；
48、氧化锌：4份；
49、硫磺：0.5份；
50、促进剂cz：1份；
51、过氧化二异丙苯：2份；
52、硬脂酸：1份；
53、氧化镁：1份；
54、炭黑n220：20份；
55、炭黑n550：15份；
56、防老剂mb：1份；
57、防老剂264：1份。
58、制备方法如下：
59、（1）在开炼机上，控制辊温（前辊45～50℃，后辊50～55℃），将氯化丁基橡胶与天然橡胶混炼均匀，辊距为0.5mm，时间大约30min；
60、（2）将防老剂mb、防老剂264、硬脂酸、氧化镁加入混炼胶中，混炼均匀，辊距为0.5mm，时间大约10min；
61、（3）加入炭黑n220、n550、过氧化二异丙苯混炼均匀，辊距为2mm，时间大约25min；
62、（4）加入氧化锌、硫磺、促进剂cz混炼均匀，辊距为1mm，时间大约10min；
63、（5）出片至10mm厚度，用于罩体制备。
64、（6）采用注射机或平板硫化机制备防毒面具罩体。①注射机工艺参数为：硫化温度：175℃；硫化时间12min；合模压力12mpa。②平板硫化机工艺参数为：硫化温度：175℃；硫化时间15min；合模压力12mpa。
65、（7）二次硫化条件为：硫化温度100℃，硫化时间8h。
66、制备的防毒面具罩体具有抗变形性能好、回弹性好、压缩永久变形小的优点。
67、制备的罩体材料性能测试如下：
68、1、扯断强力指标为：老化前12m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抗变形罩体材料，其特征在于，采用包括如下重量份配比的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种抗变形罩体材料，其特征在于，所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形罩体材料，其特征在于，所述抗变形罩体材料指标体系达到如下性能标准：
4.根据权利要求1所述的一种抗变形罩体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种抗变形罩体材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中前辊温度为45～50℃，后辊温度为50～55℃。
6.根据权利要求4所述的一种抗变形罩体材料的制备方法，其特征在于，步骤（6）中注射机工艺参数为：硫化温度：175℃；硫化时间12min；合模压力12MPa；平板硫化机工艺参数为：硫化温度：175℃；硫化时间15min；合模压力12MPa。
7.如权利要求1所述的一种抗变形罩体材料在防毒面具罩体的生产加工中的应用。
【技术特征摘要】
1.一种抗变形罩体材料，其特征在于，采用包括如下重量份配比的原料制备而成：
2.根据权利要求1所述的一种抗变形罩体材料，其特征在于，所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种抗变形罩体材料，其特征在于，所述抗变形罩体材料指标体系达到如下性能标准：
4.根据权利要求1所述的一种抗变形罩体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔江舟，杨景，王钢，赵大力，雷晓军，金世婧，郭佳敏，胡月，
申请(专利权)人：山西新华防化装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。