【技术实现步骤摘要】
本专利技术适用于复合材料制备，提供了一种防表面污染增韧剂的聚合方法。
技术介绍
1、和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业。工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
2、除此之外，工程塑料制品在大众的日常生活和工农业中发挥着必不可少的作用。塑料制品长时间暴漏在外部环境中会导致表面被污染，后续需要经常清洁塑料表面，费时费力。为提升其抗污染性能，常常会在塑料表面涂覆抗污染剂，以形成抗污染塑料以及塑料制品，但是抗污染剂暴露在外部环境下会挥发导致塑料抗污染性能变差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种防表面污染增韧剂的聚合方法，具备制备出来的塑料防表面污染性能强的优点。
2、一种防表面污染增韧剂的聚合方法，包括以下步骤：
3、（1）制备乳化液；
4、（2）将乳化液、丙烯酸酯、有机硅氟单体与硅烷偶联剂加入反应器中，进行混合、搅拌升温，在一定温度下，反应一段时间，制得改性丙烯酸酯预乳液；
5、（3）在一定温度下，向步骤（2）制备的改性丙烯酸酯预乳液中边搅拌边滴加引发剂，滴加完后保温2.5-4h，制得改性丙烯酸酯乳液；
6、（4）在25-35℃下，向步骤（3）
7、优选的，步骤（1）中乳化液的制备方法为将去离子水和乳化剂按预定比例加入反应器中，升温至60-70℃，搅拌1.5-3h。
8、优选的，步骤（2）中的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述硅烷偶联剂为kbm-602、kbm-802、kbm-550中的一种。
9、优选的，步骤（2）中所述有机硅氟单体为1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷。
10、优选的，步骤（2）中反应温度为70-88℃；步骤（3）中滴加温度为75-85℃。
11、优选的，步骤（2）中搅拌速度为220-300r/min。
12、优选的，步骤（4）中所述引发剂为过硫酸钾、次硫酸氢钠甲醛、过氧化氢叔丁醇中的一种。
13、本专利技术的目的在于提供一种防表面污染增韧剂的聚合方法，其具有以下有益效果：
14、添加本方案研制的防表面污染增韧剂制备的塑料表面接触角比较大，表面接触角较大证明其表面能较低，低表面能可以抑制污垢的附着，证明添加本方案研制的防表面污染增韧剂制备的塑料具备良好的防表面污染性能。
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1.一种防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（1）中乳化液的制备方法为将去离子水和乳化剂按预定比例加入反应器中，升温至60-70℃，搅拌1.5-3h。
3.根据权利要求1所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（2）中的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述硅烷偶联剂为KBM-602、KBM-802、KBM-550中的一种。
4.根据权利要求2所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（2）中所述有机硅氟单体为1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷。
5.根据权利要求3所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（2）中反应温度为70-88℃；步骤（3）中滴加温度为75-85℃。
6.根据权利要求1所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（2）中搅拌速度为220-300r/min。
7.根据权利要求1所述的防表面污染
...【技术特征摘要】
1.一种防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（1）中乳化液的制备方法为将去离子水和乳化剂按预定比例加入反应器中，升温至60-70℃，搅拌1.5-3h。
3.根据权利要求1所述的防表面污染增韧剂的聚合方法，其特征在于，步骤（2）中的丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述硅烷偶联剂为kbm-602、kbm-802、kbm-550中的一种。
4.根据权利要求2所述的防表面污染增韧剂的聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，郑雅峰，
申请(专利权)人：山东智雅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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