【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电梯结构强度检测设备，具体涉及强度形变同步检测仪及检测方法。
技术介绍
1、随着经济的发展、城市高层建筑的日益增多，电梯已经成为人们在日常生活和工作中不可或缺的乘用工具。电梯的运行质量以及乘用安全也成为了人们日益关注的焦点问题。因此，加强对电梯零部件制造质量的检测并进行相关检测验证就成为了提高电梯质量、防范和减少事故发生的重要手段。电梯的采用板材制造的部件在外力作用下会产生一定的凹陷形变，这些形变的数值是衡量电梯性能的重要指标。对于不同的配件，施加的作用力不同，施加力的作用面积也有所不同。目前，在实验室检测过程中，机械强度例的加载过程繁琐，且强度和变形是分离测试，永久变形测量值有严重的滞后，精确度不高，而在现场安装检测的过程中，采用目测的方法为主，缺乏精确快速测量的检测仪器。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供强度形变同步检测仪及检测方法，用来解决现有技术中的电梯配件在现场安装过程中对电梯配件的性能测试不便的问题。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、强度形变同步检测仪，包括：
4、支撑座，所述支撑座上滑动设置有挤压座，
5、接触面积调节单元，所述接触面积调节单元设置在所述挤压座的前端；
6、受力形变同步检测单元，所述受力形变同步检测单元设置在所述挤压座上；
7、所述接触面积调节单元包括一块第一挤压板和两块第二挤压板，所述第一挤压板和所述第二挤压板在所述挤压座的
8、作为优选的，所述挤压座包括调节头和安装块，所述安装块内开设有安装孔，所述调节头可相对于所述安装块转动地设置在所述安装孔内，调节头的前端固接有支撑盘，所述支撑盘上固接有连杆，所述连杆转动连接有传动杆，所述传动杆与所述第二挤压板转动连接；
9、所述安装块的前端面上开设有导向槽，所述第二挤压板上固接有导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。这样设置，方便第二挤压板展开或者收折变形。
10、作为优选的，所述支撑盘的前端面沿径向开设有限位滑槽，所述第一挤压板固接有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位滑槽内；
11、所述第一挤压板固接有支撑柱，所述安装块的前端面上开设有环槽，所述支撑柱滑动设置在所述环槽内，所述环槽内设置有倾斜凹槽。这样设置，有利于第一挤压板配合第二挤压板变形改变挤压面的面积。
12、作为优选的，所述限位滑槽内设置有弹簧，所述限位块和所述支撑盘通过所述弹簧弹性连接。这样设置，方便第一挤压板沿限位滑槽移动，使得第一挤压板与第二挤压板之间呈折叠或拼接状态。
13、作为优选的，所述环槽的横截面为t形，所述支撑柱的一端设置有t形块。这样设置，方便第一挤压板沿限位滑槽移动，使得第一挤压板与第二挤压板之间呈折叠或拼接状态。
14、作为优选的，所述受力形变同步检测单元包括激光测距仪和压力传感器，所述激光测距仪设置在所述支撑座上，朝向所述挤压座；所述压力传感器设置在所述挤压座上。这样设置，有利于同步检测待测配件在外力作用下的实时受力以及形变，反映结果更加准确。
15、作为优选的，所述支撑座上设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端与所述挤压座相连。这样设置，有利于电动伸缩缸带动挤压座挤压待测配件。
16、作为优选的，还包括信号采集处理模块，所述信号采集处理模块与所述受力形变同步检测单元电连接。这样设置，方便实时处理并输出检测结果。
17、作为优选的，还包括显示模块，所述显示模块与所述信号采集处理模块电连接。这样设置，有利于显示检测结果。
18、强度形变同步检测方法，应用于上述的一种强度形变同步检测仪，包括如下步骤：
19、s1：根据待测配件材质，调节接触面积调节单元，选择合适的挤压面，将支撑座安装固定，挤压座朝向待测配件；
20、s2：输入预设压力值，启动电动伸缩缸，所述挤压座向所述待测配件运动，当所述挤压座上设置的压力传感器示数开始线性变化时，记录变化开始时刻的激光测距仪的第一示数；
21、s3：当所述压力传感器上的示数达到预设压力值时，所述电动伸缩缸停止，记录所述激光测距仪的第二示数；
22、s4：所述电动伸缩缸复位，当所述压力传感器示数为0时，记录所述激光测距仪的第三示数；
23、s5：计算并输出在预设压力下的形变量以及在预设压力值下的永久形变量：所述预设压力下的形变量为所述第二示数与所述第一示数之差的绝对值，所述预设压力值下的永久形变量为所述第三示数与所述第一示数之差的绝对值。
24、采用上述技术方案的专利技术，具有如下优点：
25、1、在本方案中，依靠激光测距仪和压力传感器在挤压待测配件时，实时采集待测配件所受压力以及其对应的形变，并且，在撤去对待测配件的挤压作用力之后，同步采集在检测后的永久形变量，检测方便快捷，实时准确；
26、2、在本方案中，在挤压座上设置接触面积调节单元，通过调节第一挤压板和第二挤压板之间的配合状态，改变与待测配件之间的接触面积，方便对不同测试要求的配件进行测试，提高设备的适用范围。
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1.强度形变同步检测仪，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述挤压座(2)包括调节头(23)和安装块(24)，所述安装块(24)内开设有安装孔(241)，所述调节头(23)可相对于所述安装块(24)转动地设置在所述安装孔(241)内，调节头(23)的前端固接有支撑盘(231)，所述支撑盘(231)上固接有连杆(232)，所述连杆(232)转动连接有传动杆(233)，所述传动杆(233)与所述第二挤压板(22)转动连接；
3.根据权利要求2所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述支撑盘(231)的前端面沿径向开设有限位滑槽(234)，所述第一挤压板(21)固接有限位块(211)，所述限位块(211)滑动安装在所述限位滑槽(234)内；
4.根据权利要求3所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述限位滑槽(234)内设置有弹簧(2341)，所述限位块(211)和所述支撑盘(231)通过所述弹簧(2341)弹性连接。
5.根据权利要求3所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述环槽(244)的横
6.根据权利要求1所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述受力形变同步检测单元包括激光测距仪(3)和压力传感器，所述激光测距仪(3)设置在所述支撑座(1)上，所述激光测距仪(3)朝向所述挤压座(2)；所述压力传感器设置在所述挤压座(2)上。
7.根据权利要求6所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述支撑座(1)上设置有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端与所述挤压座(2)相连。
8.根据权利要求1所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：还包括信号采集处理模块，所述信号采集处理模块与所述受力形变同步检测单元电连接。
9.根据权利要求8所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：还包括显示模块(4)，所述显示模块(4)与所述信号采集处理模块电连接。
10.强度形变同步检测方法，其特征在于：应用于权利要求1-7任一项所述的强度形变同步检测仪，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.强度形变同步检测仪，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述挤压座(2)包括调节头(23)和安装块(24)，所述安装块(24)内开设有安装孔(241)，所述调节头(23)可相对于所述安装块(24)转动地设置在所述安装孔(241)内，调节头(23)的前端固接有支撑盘(231)，所述支撑盘(231)上固接有连杆(232)，所述连杆(232)转动连接有传动杆(233)，所述传动杆(233)与所述第二挤压板(22)转动连接；
3.根据权利要求2所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述支撑盘(231)的前端面沿径向开设有限位滑槽(234)，所述第一挤压板(21)固接有限位块(211)，所述限位块(211)滑动安装在所述限位滑槽(234)内；
4.根据权利要求3所述的强度形变同步检测仪，其特征在于：所述限位滑槽(234)内设置有弹簧(2341)，所述限位块(211)和所述支撑盘(231)通过所述弹簧(2341)弹性连接。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕潇，康笃刚，张雷，贾海军，刘宇，万帅，陈卓，袁旌杰，罗恒，杨震立，邱勇军，
申请(专利权)人：重庆市特种设备检测研究院，
类型：发明
国别省市：
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