一种五轴加工中心制造技术

技术编号:40057993 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-16 22:14
本技术公开了一种五轴加工中心,包括机体,所述机体的顶端面中部安装有加工机构,所述机体的内侧固定有固定座,所述固定座的顶端面中部固定有操作台板,所述机体的前表面中部对称固定有安装门板,所述机体前表面一侧设置有控制面板,两个所述安装门板呈相对状的表面设置有防撞组件;通过设计的防撞组件,便于工人在快速拉动安装门板进行闭合时实现缓冲防撞的作用,使得两个安装门板在快速闭合连接时不会弹开,也使得安装门板不易发生撞击损坏,可以延长安装门板的使用寿命;通过设计的功能组件,便于加工中心在运行时对加工过程中产生的废屑进行阻挡,使得废屑不会飞溅至机体外部,工人清理时只需对操作台板表面的废屑进行清理即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备,具体为一种五轴加工中心


技术介绍

1、五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力,五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段,中国专利公开了一种苏州加工中心(公告号cn217833252u),该专利中通过设计的旋转机构可以解决决占用空间大的问题,同时可以多维度进行旋转,便于加工,但该专利在实际的使用过程中仍存在,工人在快速拉动安装门板进行闭合时容易发生碰撞的情况,使得安装门板容易发生撞击损坏,并且使得安装门板不能很好的进行连接闭合,使用时存在局限性,具有可改进的空间。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种五轴加工中心,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种五轴加工中心,包括机体,所述机体的顶端面中部安装有加工机构,所述机体的内侧固定有固定座,所述固定座的顶端面中部固定有操作台板,所述机体的前表面中部对称固定有安装门板,所述机体前表面一侧设置有控制面板,两个所述安装门板呈相对状的表面设置有防撞组件。

3、所述防撞组件包括设置于其中一个安装门板一侧表面的防撞条,其中一个所述安装门板的一侧表面开设有供所述防撞条安装的固定槽,所述固定槽的内壁对称固定有限位凸板,所述限位凸板与所述防撞条的两端中部卡合连接,所述防撞条的一侧表面与所述固定槽的内壁之间设置有气囊条,所述防撞条朝向另一个所述安装门板的表面等距离安装有限位磁块,另一个所述安装门板的一侧表面等距离开设有限位凹槽,所述限位磁块的一端表面与所述限位凹槽的内部表面磁连接。

4、作为本技术方案的进一步优选的,所述防撞条的横截面呈工字型,所述防撞条的表面宽度小于所述固定槽的内壁深度。

5、作为本技术方案的进一步优选的,所述限位磁块朝向所述限位凹槽内部的表面为弧面,所述防撞条的表面开设有供所述限位磁块卡合的安装槽。

6、作为本技术方案的进一步优选的,两个所述安装门板的表面边缘处均固定有把手,所述机体的一端表面安装有检修板。

7、作为本技术方案的进一步优选的,所述固定座的顶端面一侧边缘处设置有功能组件,所述功能组件包括固定座的内侧的挡屑板,所述固定座的顶端面一侧边缘处表面开设有供所述挡屑板贯穿卡合的贯穿槽,所述固定座的内侧固定有支撑板,所述挡屑板的底端面与所述支撑板的顶端面贴合连接,所述支撑板的顶端面对称固定有连接柱,所述挡屑板的底端面对称开设有供所述连接柱卡合的连接槽,所述连接柱的表面等距离固定有弹性环,所述连接槽的内壁等距离开设有限位环槽,所述弹性环的表面与所述限位环槽的内部表面挤压贴合。

8、作为本技术方案的进一步优选的,所述弹性环的表面中部呈隆起状,所述弹性环的中部外径大于所述连接槽的内径。

9、本技术提供了一种五轴加工中心,具备以下有益效果:

10、1、本技术通过设计的防撞组件,便于工人在快速拉动安装门板进行闭合时实现缓冲防撞的作用,使得两个安装门板在快速闭合连接时不会弹开,也使得安装门板不易发生撞击损坏,可以延长安装门板的使用寿命,实用效果较好。

11、2、本技术通过设计的功能组件,便于加工中心在运行时对加工过程中产生的废屑进行阻挡,使得废屑不会飞溅至机体外部,工人清理时只需对操作台板表面的废屑进行清理即可,减少了工人的清理工序,可以提高工人的工作效率,实用性较好。

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【技术保护点】

1.一种五轴加工中心,包括机体(1),所述机体(1)的顶端面中部安装有加工机构(2),所述机体(1)的内侧固定有固定座(3),所述固定座(3)的顶端面中部固定有操作台板(4),所述机体(1)的前表面中部对称固定有安装门板(6),所述机体(1)前表面一侧设置有控制面板(5),其特征在于:两个所述安装门板(6)呈相对状的表面设置有防撞组件;

2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:所述防撞条(7)的横截面呈工字型,所述防撞条(7)的表面宽度小于所述固定槽(8)的内壁深度。

3.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:所述限位磁块(11)朝向所述限位凹槽(12)内部的表面为弧面,所述防撞条(7)的表面开设有供所述限位磁块(11)卡合的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:两个所述安装门板(6)的表面边缘处均固定有把手,所述机体(1)的一端表面安装有检修板。

5.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:所述固定座(3)的顶端面一侧边缘处设置有功能组件,所述功能组件包括固定座(3)的内侧的挡屑板(13),所述固定座(3)的顶端面一侧边缘处表面开设有供所述挡屑板(13)贯穿卡合的贯穿槽(14),所述固定座(3)的内侧固定有支撑板(16),所述挡屑板(13)的底端面与所述支撑板(16)的顶端面贴合连接,所述支撑板(16)的顶端面对称固定有连接柱(15),所述挡屑板(13)的底端面对称开设有供所述连接柱(15)卡合的连接槽(17),所述连接柱(15)的表面等距离固定有弹性环(18),所述连接槽(17)的内壁等距离开设有限位环槽(19),所述弹性环(18)的表面与所述限位环槽(19)的内部表面挤压贴合。

6.根据权利要求5所述的一种五轴加工中心,其特征在于:所述弹性环(18)的表面中部呈隆起状,所述弹性环(18)的中部外径大于所述连接槽(17)的内径。

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【技术特征摘要】

1.一种五轴加工中心,包括机体(1),所述机体(1)的顶端面中部安装有加工机构(2),所述机体(1)的内侧固定有固定座(3),所述固定座(3)的顶端面中部固定有操作台板(4),所述机体(1)的前表面中部对称固定有安装门板(6),所述机体(1)前表面一侧设置有控制面板(5),其特征在于:两个所述安装门板(6)呈相对状的表面设置有防撞组件;

2.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:所述防撞条(7)的横截面呈工字型,所述防撞条(7)的表面宽度小于所述固定槽(8)的内壁深度。

3.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:所述限位磁块(11)朝向所述限位凹槽(12)内部的表面为弧面,所述防撞条(7)的表面开设有供所述限位磁块(11)卡合的安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种五轴加工中心,其特征在于:两个所述安装门板(6)的表面边缘处均固定有把手,所述机体(1)的一端表面安装有检...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨洪超
申请(专利权)人:苏州邦威数控机床有限公司
类型:新型
国别省市:

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