【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于飞机环控系统或热综合管理系统，也可用于蒸发循环制冷系统，具体是一种多流程逆叉流换热器芯子结构。
技术介绍
1、换热器芯子是冷热流体进行热量交换的主要场所。现代多流程换热器芯子结构主要由封条、分隔板和翅片构成。分隔板设置在翅片和封条之间，通过分隔板将流道分隔为2个流道实现多流程换热功能。但是，这种芯子结构存在重量重、体积大等缺点，并且冷热流体之间通常通过叉流流动方式进行换热，因此，在流阻、重量等限制条件下，较难实现高效率换热的需求。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中记载的问题，本专利技术旨在提供一种多流程逆叉流换热器芯子结构，在流阻、重量等限制条件下实现耐压强、换热效率高的目的，解决传统设计方案中存在的换热器流道结构单一、换热效率低问题，同时实现换热器芯子体积缩小、重量减轻的效果。
2、为解决上述问题，本专利技术采用了如下的解决方案：
3、一种多流程逆叉流换热器芯子结构，包括，
4、第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述第一进口、第一出口、第二进口和第二出口分别沿着直四棱柱的四条侧棱延伸，且第一进口和第一出口位于一条对角面上，第二进口和第二出口位于另一条对角面上；
5、冷边流体流道和热边流体流道，所述冷边流体流道和热边流体流道交替分布在平行于直四棱柱顶面或底面的平面内，冷边流体流道和热边流体流道均为流程数量相等的多流程流道，冷边流体流道和热边流体流道在直四棱柱底面的垂直投影呈镜像对称状态，相邻冷边流体流道和热边流体流
6、隔板，所述隔板平行于直四棱柱的底面，且位于相邻的冷边流体流道和热边流体流道之间，隔板为四边形，且四边形的四个顶点处设置有缺口，四个缺口分别与第一进口、第一出口、第二进口和第二出口相交；
7、第二封条，所述第二封条与冷边流体流道或热边流体流道共面设置，第二封条呈平面四边形形状，每一块第二封条包括三个互不连通且封闭的第一区域、第二区域和第三区域，其中第一区域与第三区域位于平面四边形的一条对角线两端；
8、当冷边流体流道与第二进口、第二出口同时位于同一块第二封条的第二区域内时，第一进口、第一出口分别位于同一块第二封条的第一区域、第三区域内；
9、当热边流体流道与第一进口、第一出口同时位于同一块第二封条的第二区域内时，第二进口、第二出口分别位于同一块第二封条的第一区域、第三区域内。
10、进一步，所述冷边流体流道和热边流体流道均由多块换热翅片组成。
11、进一步，所述换热翅片的外形轮廓包括梯形、三角形和四边形。
12、进一步，所述换热翅片的类型包括直通型翅片和锯齿形翅片。
13、进一步，所述冷边流体流道和热边流体流道中均包括至少两根第一封条，第一封条的两侧对应冷边流体流道或热边流体流道中的不同流程。
14、进一步，所述冷边流体流道和热边流体流道均为三流程流道，且介质在流道中的流向包括平行于第一进口与第二出口连线方向，以及平行于第一进口与第二进口连线方向。
15、进一步，所述冷边流体流道和热边流体流道均包括：
16、四块外形轮廓为直角三角形的直通型第一翅片；
17、两块外形轮廓为直角梯形的直通型第二翅片；
18、四块外形轮廓为三角形的锯齿形第三翅片；
19、两块外形轮廓为梯形的直通型第四翅片；
20、一块外形轮廓为平行四边形的直通型第五翅片；
21、两条直线状的第一封条；
22、按照从冷边流体流道进口端到出口端的方向，第一翅片、第二翅片、第三翅片、第四翅片、第五翅片、第四翅片、第三翅片、第二翅片和第一翅片依次连接，其中，第五翅片的两条平行边分别与两块第一封条对接，第五翅片的另外两条平行边分别与两块第四翅片的同一条腰对接；
23、按照从热边流体流道进口端到出口端的方向，第一翅片、第二翅片、第三翅片、第四翅片、第五翅片、第四翅片、第三翅片、第二翅片和第一翅片依次连接，其中，第五翅片的两条平行边分别与两块第一封条对接，第五翅片的另外两条平行边分别与两块第四翅片的同一条腰对接。
24、进一步，所述第一翅片、第二翅片、第三翅片、第四翅片、第五翅片和第一封条钎焊连接。
25、与现有技术相比，本专利技术具备以下特点：
26、(1)换热器芯子中同时具备逆流换热和叉流换热两种换热形式，在换热器受到流阻、重量等限制条件下，仍然可以实现高效率换热；
27、(2)换热器芯子中，冷边流体流道和热边流体流道同时具备多流程流道，且流程数量可以根据需求继续增加，例如四流程或五流程等；
28、(3)换热器芯子中，冷边流体流道和热边流体流道不同区域位置使用不同类型、不同外形轮廓的翅片构建多流程流道，满足介质转向、分流和汇集等不同需求；(4)换热器芯子中，均为常规的翅片、封条和隔板结构，采用成熟的真空钎焊形成整体，具有较高的承压能力。
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1.一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述冷边流体流道和热边流体流道均由多块换热翅片组成。
3.根据权利要求2所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述换热翅片的外形轮廓包括梯形、三角形和四边形。
4.根据权利要求2所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述换热翅片的类型包括直通型翅片和锯齿形翅片。
5.根据权利要求1所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述冷边流体流道和热边流体流道中均包括至少两根第一封条(4)，第一封条(4)的两侧对应冷边流体流道或热边流体流道中的不同流程。
6.根据权利要求1所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述冷边流体流道和热边流体流道均为三流程流道，且介质在流道中的流向包括平行于第一进口(1)与第二出口(11)连线方向，以及平行于第一进口(1)与第二进口(10)连线方向。
7.根据权利要求1所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述冷
8.根据权利要求7所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述第一翅片(2)、第二翅片(3)、第三翅片(5)、第四翅片(6)、第五翅片(8)和第一封条(4)钎焊连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述冷边流体流道和热边流体流道均由多块换热翅片组成。
3.根据权利要求2所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述换热翅片的外形轮廓包括梯形、三角形和四边形。
4.根据权利要求2所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述换热翅片的类型包括直通型翅片和锯齿形翅片。
5.根据权利要求1所述的一种多流程逆叉流换热器芯子结构，其特征在于：所述冷边流体流道和热边流体流道中均包括至少两根第一封条(4)，第一封条(4)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，陈继志，汪坤晖，吴昊，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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