【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷涂设备，具体地说，涉及一种铝型材喷涂生产线的旋转装置。
技术介绍
1、铝型材在制作过程中经常采用阳极氧化、电解着色、电泳涂装等表面处理工艺使其表面更加美观，在铝型材表面处理的时候，需要把铝型材进行预处理，即对铝型材表面进行清洗，随后进入粉房进行喷涂作业，而铝型材表面均为不规则形状，在铝型材通过运输辊运输时喷涂时，需要在两根运输辊之间用到旋转组件确保铝型材表面喷涂均匀。
2、授权公告号为cn217615499u的技术专利公开了一种用于铝型材表面喷涂的喷涂设备，包括了固定座，所述固定座包括固定底板，所述固定底板顶部的两侧均固定连接有l型固定板，所述l型固定板的内侧固定连接有喷涂组件，所述喷涂组件包括环形轨道，所述环形轨道的外侧活动套接有固定框组件。
3、虽然该技术方案通过加压组件抽取喷涂漆箱内部的油漆继而通过加压组件加压，继而传输到喷头中进行喷涂，且由于环形轨道为环形且外侧设有四个固定框组件且连接管为橡胶管，使固定框组件的位置可根据铝型材的形状进行调整，且通过连接管可对固定框组件进行固定，有利于保证铝型材的外表面被完全的喷涂，但是该技术方案用到了四组喷涂组件，大大增加了整体设备的使用成本，同时喷涂组件调节的位置固定，使用不够灵活，实用性较低。鉴于此，我们提出一种铝型材喷涂生产线的旋转装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材喷涂生产线的旋转装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：<...
【技术保护点】
1.一种铝型材喷涂生产线的旋转装置，包括放置设备(1)，其特征在于：所述放置设备(1)包括顶部开设有弧形凹槽的放置底座(10)，所述放置底座(10)其中一端顶面设有两块平行设置的固定支架(11)；
2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述放置底座(10)顶部弧形凹槽顶面开设有两条平行设置的滑槽(101)，所述固定支架(11)焊接固定在所述放置底座(10)上。
3.根据权利要求2所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述转动环(20)外壁面尺寸与所述放置底座(10)顶部弧形凹槽的尺寸相适配，所述转动环(20)外壁面上焊接固定有两条平行设置、与所述滑槽(101)尺寸相适配且位置相对应的环形滑块(22)，所述转动环(20)内侧壁面上一体成型有固定板(23)。
4.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述驱动轴(30)其中一端穿过所述固定支架(11)侧壁后同轴连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)通过螺栓固定连接在所述固定支架(11)的外壁面上。
5.根据权利要求3所述的铝型
6.根据权利要求5所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述固定框(40)内部底面通过螺栓固定连接有喷漆箱(42)，所述分隔板(41)顶面通过螺栓固定连接有加压泵(43)，所述加压泵(43)一端通过法兰连接的抽料管(44)与喷漆箱(42)顶部开口相连接，所述抽料管(44)与所述喷漆箱(42)法兰连接。
7.根据权利要求6所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述加压泵(43)的另一端通过法兰连接的输料管(45)连接有喷头(46)，所述喷头(46)通过螺栓固定连接在所述固定框(40)的顶面上，所述喷头(46)与所述输料管(45)法兰连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂生产线的旋转装置，包括放置设备(1)，其特征在于：所述放置设备(1)包括顶部开设有弧形凹槽的放置底座(10)，所述放置底座(10)其中一端顶面设有两块平行设置的固定支架(11)；
2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述放置底座(10)顶部弧形凹槽顶面开设有两条平行设置的滑槽(101)，所述固定支架(11)焊接固定在所述放置底座(10)上。
3.根据权利要求2所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述转动环(20)外壁面尺寸与所述放置底座(10)顶部弧形凹槽的尺寸相适配，所述转动环(20)外壁面上焊接固定有两条平行设置、与所述滑槽(101)尺寸相适配且位置相对应的环形滑块(22)，所述转动环(20)内侧壁面上一体成型有固定板(23)。
4.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线的旋转装置，其特征在于：所述驱动轴(30)其中一端穿过所述固定支架(11)侧壁后同轴连接有驱动电机(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴发林，邓秋梅，梁绍荣，
申请(专利权)人：广东金华海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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