【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座生产加工，具体为一种轴承座锻压定位组件。
技术介绍
1、公开号为cn218744655u的一种轴承座锻压用自动定位夹持装置，包括横截面呈u形的支架，所述支架的上表面固定设置有横截面呈u形的锻压机本体，所述锻压机本体两个相对的内壁上共同转动设置有转动轴，所述转动轴的一端贯穿锻压机本体，所述贯穿锻压机本体一端的转动轴侧壁上固定设置有转动轮，所述转动轴的外壁上转动设置有转动块，所述转动块的底面固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设置有锻压块，所述支架的上表面固定设置有安装板，所述支架上设置有用于固定安装板的固定组件，所述安装板上设置有用于夹紧物料的夹紧装置，具有提高工作人员工作效率的效果。
2、上述轴承座锻压定位装置单次仅能对一组轴承座进行定位，且利用方形结构设计的夹持组件对轴承座进行夹持，圆形的轴承座在锻压过程中会受夹持组件的限位而出现变形情况，影响成品锻压质量，且锻压过程中从轴承座上脱落的氧化皮回堆积于工作台上，难以及时排出，对锻压作业造成干扰，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承座锻压定位组件，能够解决锻压效率低下以及锻压过程中从轴承座上脱落的氧化皮难以及时排出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座锻压定位组件，包括承托板、支撑组件、托举组件和清理组件；
3、承托板的顶部设置有定位板，定位板的顶部开设有多组阵列分布螺纹洞口，螺纹洞口内螺纹连接有限位环，承托板的顶部过的连接有多组
4、支撑组件、托举组件和清理组件均设于所述承托板和定位板之间，支撑组件可对定位板提供支撑，托举组件可将定位板抬升，清理组件可将承托板和锥台上堆积的氧化皮吹离。
5、优选的，所述支撑组件包括第一气缸、连接板和支撑板，底座的顶部固定安装有两组对称分布的第一气缸，第一气缸位于支撑台的内侧，支撑台的自由端延伸至支撑台的外侧并固定连接有连接板，连接板靠近承托板的一侧外壁处固定安装有多组阵列分布的支撑板，支撑板的底部于承托板的顶部贴合，支撑板的与锥台的顶部高度持平。
6、优选的，所述托举组件包括第二气缸和托举板，承托板的顶部中心处固定安装有第二气缸，第二气缸的自由端固定连接有托举板，托举板可伸入多组锥台的内侧。
7、优选的，所述托举组件还包括套筒和导向杆，承托板的顶部固定安装有多组套筒，套筒的内部活动套设有导向杆，导向杆的顶端与定位板的底部固定连接，提升定位板举升时的稳定性。
8、优选的，所述清理组件包括导风箱、高压风机和连通管，承托板的侧边处固定安装有导风箱，导风箱朝向定位板的一侧外壁处开设有与其内部连通的吹气孔，导风箱的外壁处固定安装有高压风机，高压风机的输出端固定连接有连通管，连通管的一端延伸至导风箱的内部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、(1)、该轴承座锻压定位组件，通过定位板、限位环和锥台的配合使用，可单次对多组轴承座进行定位，提升锻压加工效率，且圆形结构的限位环不会影响轴承座锻压质量，可拆卸更换不同内径的限位环以满足不同规格轴承座的锻压要求。
11、(2)、该轴承座锻压定位组件，通过支撑组件、托举组件和清理组件的配合使用，可于锻压过程中将限位环和锥台之间堆积的从轴承座上脱离的氧化皮排至承托板上，再通过清理组件将其吹离该组件，避免氧化皮堆积对锻压作业的影响，无需人工干预，提升效率和锻压质量。
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1.一种轴承座锻压定位组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述承托板(1)的下方设置有底座(8)，承托板(1)的底部和底座(8)的顶部之间过的连接有支撑台(9)，支撑台(9)呈“H”型结构。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述支撑组件(5)包括第一气缸(501)、连接板(502)和支撑板(503)，底座(8)的顶部固定安装有两组对称分布的第一气缸(501)，第一气缸(501)位于支撑台(9)的内侧，支撑台(9)的自由端延伸至支撑台(9)的外侧并固定连接有连接板(502)，连接板(502)靠近承托板(1)的一侧外壁处固定安装有多组阵列分布的支撑板(503)，支撑板(503)的底部于承托板(1)的顶部贴合，支撑板(503)的与锥台(4)的顶部高度持平。
4.根据权利要求3所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述托举组件(6)包括第二气缸(601)和托举板(602)，承托板(1)的顶部中心处固定安装有第二气缸(601)，第二气缸(601)的自由端固定连接有托举板(6
5.根据权利要求4所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述托举组件(6)还包括套筒(603)和导向杆(604)，承托板(1)的顶部固定安装有多组套筒(603)，套筒(603)的内部活动套设有导向杆(604)，导向杆(604)的顶端与定位板(2)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述清理组件(7)包括导风箱(701)、高压风机(702)和连通管(703)，承托板(1)的侧边处固定安装有导风箱(701)，导风箱(701)朝向定位板(2)的一侧外壁处开设有与其内部连通的吹气孔，导风箱(701)的外壁处固定安装有高压风机(702)，高压风机(702)的输出端固定连接有连通管(703)，连通管(703)的一端延伸至导风箱(701)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座锻压定位组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述承托板(1)的下方设置有底座(8)，承托板(1)的底部和底座(8)的顶部之间过的连接有支撑台(9)，支撑台(9)呈“h”型结构。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述支撑组件(5)包括第一气缸(501)、连接板(502)和支撑板(503)，底座(8)的顶部固定安装有两组对称分布的第一气缸(501)，第一气缸(501)位于支撑台(9)的内侧，支撑台(9)的自由端延伸至支撑台(9)的外侧并固定连接有连接板(502)，连接板(502)靠近承托板(1)的一侧外壁处固定安装有多组阵列分布的支撑板(503)，支撑板(503)的底部于承托板(1)的顶部贴合，支撑板(503)的与锥台(4)的顶部高度持平。
4.根据权利要求3所述的一种轴承座锻压定位组件，其特征在于：所述托举组件(6)包括第二气缸(601)和托举...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，张辉，
申请(专利权)人：宜昌联驰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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