System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 金属-预浸料复合体制造技术_技高网

金属-预浸料复合体制造技术

技术编号:40055895 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 21:55
本发明专利技术提供降低制造成本且粘接力高的用于制造金属-纤维强化树脂成型体的金属-预浸料复合体及将所述金属-预浸料复合体压制成型而得到的金属-纤维强化树脂成型体。制作包括纤维强化树脂预浸料层、配置于所述纤维强化树脂预浸料层上的由具有多个贯通孔的金属构成的粘接强化层、配置于所述粘接强化层上的粘接片、以及配置于所述粘接片上的金属体的金属-预浸料复合体,通过对该金属-预浸料复合体、即金属与纤维强化树脂的复合材料进行加热压制成型,能够制造金属-纤维强化树脂复合成型体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及金属―预浸料复合体及由其得到的金属-纤维强化树脂复合成型体。


技术介绍

1、使用碳纤维等的纤维强化树脂为兼具高强度和轻度的材料,因此,被用于各种用途。例如,在汽车领域中,作为代替钢铁的新材料而备受期待。然而,纤维强化树脂目前比钢铁等价格高,因此,在想要压低产品的价格的情况下,很难大量使用纤维强化树脂。于是,使用钢铁等金属与纤维强化树脂的复合体,由此能够实现材料的轻量化且降低价格。

2、关于金属-树脂复合体,例如专利文献1中,作为制造树脂制部件与金属制部件的复合体的方法,公开了如下方法,即,利用化学蚀刻,对金属零部件进行表面处理,之后,通过注射方法,将树脂接合于处理后的零部件(专利文献1)。

3、另外,例如专利文献2中,作为使金属和有机高分子物质等粘接时发挥出优异的粘接力的金属的表面处理方法,公开如下方法,即,对金属的表面进行伴有被膜形成的化学蚀刻处理,之后,进行使用了硅烷偶联剂的处理、或涂布型铬酸盐处理(专利文献2)。

4、另外,例如专利文献3中公开如下方法,即,在由铝合金形成的基材的表面所设置的基底处理被膜之上形成具有引入有极性基团的改性聚丙烯树脂的粘接层,以与聚丙烯的相容化及锚固效应进行接合(专利文献3)。

5、上述现有技术中,为了实现粘接力的提高,对金属表面实施了利用由凸凹带来的锚固效应的粗面化处理、在将金属和树脂粘接时发挥出优异的粘接力的处理,但是,这些处理难以控制或者工序多,从而花费时间、成本。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1:日本特开2001-225352号公报

9、专利文献2:日本特开平11-293476号公报

10、专利文献3:日本特开2016-016584号公报


技术实现思路

1、因此,本专利技术的目的在于,提供降低制造成本且粘接力高的金属-预浸料复合体

2、本专利技术的专利技术人进行了潜心研究,结果,通过在金属与预浸料之间配置由具有多个贯通孔的金属构成的粘接强化层,发现了降低制造成本且粘接力高的能够加热压制成型的金属-预浸料复合体。即,本专利技术包含以下方案。

3、[1]一种金属-预浸料复合体,其包括:

4、纤维强化树脂的预浸料层;

5、粘接强化层,该粘接强化层配置于所述预浸料层之上;

6、粘接片,该粘接片配置于所述粘接强化层之上;以及

7、金属体,该金属体配置于所述粘接片之上,

8、且该金属-预浸料复合体是将所述纤维强化树脂的预浸料层、所述粘接强化层、所述粘接片以及所述金属体进行一体化而得到的,

9、所述金属-预浸料复合体的特征在于,

10、所述粘接强化层由具有多个贯通孔的金属构成,

11、所述粘接片的粘接成分从所述粘接强化层的所述贯通孔通过,与金属体接触,从而提高所述预浸料层与所述金属体的粘接力。

12、[2]根据[1]所述的金属-预浸料复合体,其特征在于,

13、所述预浸料层的预浸料为碳纤维强化树脂的预浸料。

14、[3]根据[1]或[2]所述的金属-预浸料复合体,其特征在于,

15、所述粘接强化层为冲孔金属、网状金属或膨胀金属。

16、[4]一种提高构成金属-预浸料复合体的纤维强化树脂的预浸料层与金属体的粘接强度的方法,其特征在于,包括:

17、在所述预浸料层与所述金属体之间重叠地配置粘接片和由具有多个贯通孔的金属构成的粘接强化层的工序、以及

18、使所述预浸料层、所述金属体、所述粘接片以及所述粘接强化层一体化的工序。

19、[5]一种制造金属-纤维强化树脂复合成型体的方法,其特征在于,包括:

20、使纤维强化树脂的预浸料层、由具有多个贯通孔的金属构成的粘接强化层、粘接片、以及金属体按该顺序层叠并使它们一体化而形成金属-预浸料复合体的工序、以及

21、对所述金属-预浸料复合体一边加热一边压制而制造金属-纤维强化树脂复合成型体的工序。

22、专利技术效果

23、通过使用本专利技术的金属-预浸料复合体,一边加热一边压制(加热压制方法),能够降低制造成本且以短时间制造轻量的金属-纤维强化树脂复合成型体。

24、本专利技术的金属-预浸料复合体具备由具有多个贯通孔的金属构成的粘接强化层,在粘接强化层与金属体之间所设置的粘接片的粘接成分从粘接强化层的贯通孔通过,因此,粘接面积较大,能够提高金属体与粘接强化层的粘接力。此外,预浸料的一部分也嵌入于贯通孔,因此,与凸凹同样地利用贯通孔产生锚固效应,使得金属体与预浸料层的粘接力提高。

25、本专利技术的金属-预浸料复合体不需要进行用于提高粘接力的金属的表面处理及粗面化,由此,能够制造金属与纤维强化树脂的粘接力高、且低成本的金属-纤维强化树脂复合成型体。

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【技术保护点】

1.一种金属-预浸料复合体,其包括:

2.根据权利要求1所述的金属-预浸料复合体,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的金属-预浸料复合体,其特征在于,

4.一种提高构成金属-预浸料复合体的纤维强化树脂的预浸料层与金属体的粘接强度的方法,其特征在于,包括:

5.一种制造金属-纤维强化树脂复合成型体的方法,其特征在于,包括:

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种金属-预浸料复合体,其包括:

2.根据权利要求1所述的金属-预浸料复合体,其特征在于,

3.根据权利要求1或2所述的金属-预浸料复合体,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:济藤友明首藤祥史
申请(专利权)人:日本技术管理株式会社
类型:发明
国别省市:

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