高尔夫球杆制造技术

本发明专利技术的杆具有顶端加固层。用于顶端加固层的预浸料坯ｓ９具有朝向顶端侧变大的周向宽度Ｗｓ。用于顶端加固层的预浸料坯ｓ９具有０．０６ｍｍ以上且０．１２ｍｍ以下的厚度Ｐｔ。预浸料坯ｓ９的边缘Ｄｓ沿杆的轴向延伸同时在杆的周向循环。当距离顶端６０ｍｍ的位置边缘Ｄｓ的高度ｈ１被定义为ｈ１１，距离顶端１２０ｍｍ的位置的高度ｈ１被定义为ｈ１２，距离顶端１８０ｍｍ的位置的高度ｈ１被定义为ｈ１３，距离顶端２４０ｍｍ的位置的高度ｈ１被定义为ｈ１４，并且距离顶端３００ｍｍ的位置的高度ｈ１被定义为ｈ１５时，在五个高度ｈ１１至ｈ１５的平均值Ｈａ小于等于０。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高尔夫球杆。更具体地，本专利技术涉及一种由纤维增强树脂制成的 高尔夫球杆。
技术介绍
高尔夫球杆广泛地分为所谓的钢杆和碳杆。碳杆被广泛地用于轻巧、设计自由度高等等方面。所谓的碳杆由纤维增强树脂制成。作为碳杆的制造方法，熟知的有薄片缠绕方法。 在该制造方法中，薄片状的预浸料坯(prepreg)绕着心轴(带芯棒)缠绕，在进一步缠绕包 带，然后预浸料坯被加热，以便硬化预浸料坯。包带被螺旋地缠绕。在硬化步骤之后，包带被除去。由包带形成的大量瑕疵保 留在硬化的管状体的表面上。为了使瑕疵平滑，应用了表面抛光，如日本专利申请平开 No2004-57731所描述的那样。头附着于杆的顶端部分。击球过程中的应力有集中于杆的顶端部分的倾向。在日 本专利申请平开No2002-233598公开的杆中，使用具有直角三角形形状的用于顶端部分加 固的预浸料坯。用于顶端部分加固的预浸料坯设置在最内层。
技术实现思路
当用于顶端加固三角形的预浸料坯被缠绕时，预浸料坯的边缘螺旋布置。预浸料 坯的边缘形成水平差。水平差由预浸料坯的厚度引起。水平差的高度等于预浸料坯的厚度。通过应用抛光步骤，减少水平差的高度。因为水平差螺旋散开，水平差在杆的轴向 方向上散开。因此，水平差对杆的强度的影响被认为是可以忽略地小。然而，本专利技术的专利技术 人发现螺旋水平差影响杆的强度。本专利技术的一个目的在于提供一种高尔夫球杆，该高尔夫球杆具有高强度的顶端部 分。本专利技术的高尔夫球杆通过硬化缠绕预浸料坯形成。高尔夫球杆包括主体层；和 设置在最外层的顶端加固层。用于顶端加固层的预浸料坯具有一部分，该部分朝向顶端侧 具有更大的周向宽度。用于顶端加固层的预浸料坯具有0.06mm以上且0. 12mm以下的厚度 Pt。顶端加固层的边缘螺旋延伸。高尔夫球杆被表面抛光，使得由顶端加固层的边缘形成 的水平差的高度hi满足下列条件(a)。(a)当距离顶端60mm的位置的高度hi被定义为hi 1，距离顶端120mm的位置的高 度hi被定义为hl2，距离顶端180mm的位置的高度hi被定义为hl3，距离顶端240mm的位置的高度hi被定义为hl4，并且距离顶端300mm的位置的高度hi被定义为hl5时，在五个 位置的高度hll至hl5的高度的平均值Ha小于等于0. 03mm。优选地，高尔夫球杆被表面抛光，以便满足条件(a)和下述条件(b)。(b)比值(Ha/Pt)小于等于 0. 5。本专利技术的另一个方面的高尔夫球杆通过硬化缠绕的预浸料坯形成。高尔夫球杆包 括主体层；和设置在最外层的顶端加固层。用于顶端加固层的预浸料坯具有一部分，该部 分朝向顶端侧具有更大的周向宽度。用于顶端加固层的预浸料坯具有0. 06mm以上且012mm 以下的厚度Pt。顶端加固层的边缘螺旋延伸。高尔夫球杆被表面抛光，使得由顶端加固层 的边缘形成的水平差的高度hi满足下列条件(b)。(b)当距离顶端60mm的位置的高度hi被定义为hll ；距离顶端120mm的位置的高 度hi被定义为hl2 ；距离顶端180mm的位置的高度hi被定义为hl3 ；距离顶端240mm的位 置的高度hi被定义为hl4 ；距离顶端300mm的位置的高度hi被定义为hl5，并且在所述五 个位置的高度hll至hl5的平均值定义为Ha时，比值(Ha/Pt)小于等于0. 5。优选地，所述主体层具有设置在所述杆的全长的全长层。优选地，当所述全长层中 位于最外侧的层被定义为全长最外层时，所述全长最外层具有暴露于所述杆的外表面的暴 露层。优选地，当在表面抛光之前的暴露层的厚度被定义为Qtl (mm)并且在表面抛光之后 的暴露层的平均厚度被定义为Qt2 (mm)时，比值(Qt2/Qtl)大于等于0.6。本专利技术可以提高使用用于顶端加固的预浸料坯的高尔夫球杆的顶端部分的强度。附图说明图1是显示可被用于根据本专利技术的实施例的心轴和预浸料坯的视图；图2是显示用于端部加固层的预浸料坯的缠绕的步骤的视图；图3是沿着图2中III-III线的截面图；图4是用于解释位置Pl至P5的视图；图5是用于解释在不同于图4的实施例中的位置Pl至P5的视图；图6是显示杆的抛光方法的实例的立体图；图7是从上方看图6的实施例的俯视图；和图8是显示实例和比较例的预浸料坯构造的视图。具体实施例方式下面将参考附图基于优选实施例详细描述本专利技术。图1是用于解释根据本专利技术的实施例的高尔夫球杆的制造方法的视图。在该制造 方法中，首先，制备心轴2和预浸料坯4。心轴2还被称为带芯棒。心轴2的典型的材料是 诸如钢的金属。心轴2的中心轴线近乎直线。心轴2的横截面形状是圆形的。心轴2具有 锥度。通过该锥度，心轴2朝向顶部变薄。心轴2可以局部平行。换句话说，心轴2可以局 部包括具有恒定的直径的部分。心轴2形成最终获得的杆的中空部分。杆的中空部分的形状通过心轴2的形状确 定。如下所述，心轴2在随后的步骤被拉出。为了容易地实现拉出，心轴2的表面最好涂有 润滑剂。5在该制造方法中，首先，进行绕着心轴缠绕预浸料坯4的步骤。该步骤以下简称为 缠绕步骤。在缠绕步骤之前，制备预浸料坯4。预浸料坯4是薄片形状。预浸料坯4包含纤维 和基质树脂(matrix resin) 0纤维是碳纤维。预浸料坯4的碳纤维取向为一个方向。纤 维可以是除了碳纤维外的其它纤维。鉴于获得具有高强度和轻质的杆，优选碳纤维。预浸 料坯4的基质树脂不被完全地硬化。因此，预浸料坯4具有柔韧性。柔韧性允许预浸料坯 4绕着心轴2缠绕。基质树脂不受限制，但优选环氧树脂。在缠绕步骤之前，预浸料坯4被切割成合乎需要的形状。在图1所示的实施例中， 使用九个预浸料坯4。在图1的实施例中，薄片si至s9被显示为被切割的预浸料坯4的 实例。预浸料坯4包含用于角层(angle layers)的薄片s2和s3，用于直线层(straight layers)的薄片si、s4、s5、s7、s8和s9，和用于箍层(hoop layer)的薄片s6。预浸料坯4 包含设置在杆的全长上的全长薄片S2，s3，s4，s5和s8，和设置在杆的长度方向的部分中的 局部薄片sl，s6，s7和s9。预浸料坯4的规格不受限制。预浸料坯4的形状、厚度、纤维类 型、纤维含量等等不受限制。在缠绕步骤，薄片si至s9依序缠绕心轴2。在缠绕前，薄片s2层压在未显示的薄 片s3上。通过层压形成的层压体缠绕心轴2。在叠层中，薄片s3被翻过来(turned over) 0 通过翻转，薄片s2的纤维和薄片s3的纤维被定向为彼此相反的方向。在图1中，在薄片si 至s9中描述的角表示由杆的轴向和纤维的取向形成的角。例如，薄片Sl至s9被手工缠绕。可以使用缠绕机(也称为滚压机)。通过缠绕步 骤获得中间形式的本体6。中间形成体6由缠绕的预浸料坯4构成。中间形成体6的部分 由螺旋状层形成。该层由多个预浸料坯4形成。接下来，执行带缠绕步骤。在带缠绕步骤，包带缠绕中间形成体6的外周表面。由 树脂制成的带用作包带。包带被螺旋缠绕，这没有显示出来。包带没有空隙地缠绕中间形 成体6。包带被施加张力地缠绕。通过张力，中间形成体6被包带固定。在缠绕步骤之后，进行硬化步骤。在硬化步骤，包带所缠绕的中间形成体6被加 热。基质树脂通过加热被硬化。在硬化步骤之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆，所述高尔夫球杆通过硬化缠绕的预浸料坯形成，其特征在于，所述高尔夫球杆包括：主体层；和顶端加固层，所述顶端加固层设置在最外层，其中，用于所述顶端加固层的预浸料坯具有周向宽度朝向顶端侧变大的部分；用于所述顶端加固层的预浸料坯具有大于等于０．０６ｍｍ且小于等于０．１２ｍｍ的厚度Ｐｔ；所述顶端加固层的边缘螺旋延伸；并且所述高尔夫球杆被表面抛光，使得由所述顶端加固层的边缘形成的水平差的高度ｈ１满足下列条件（ａ）：（ａ）当在距离顶端６０ｍｍ的位置处的高度ｈ１被定义为ｈ１１，在距离顶端１２０ｍｍ的位置处的高度ｈ１被定义为ｈ１２，在距离顶端１８０ｍｍ的位置处的高度ｈ１被定义为ｈ１３，在距离顶端２４０ｍｍ的位置处的高度ｈ１被定义为ｈ１４并且在距离顶端３００ｍｍ的位置处的高度ｈ１被定义为ｈ１５时，在所述五个位置处的高度ｈ１１至ｈ１５的平均值Ｈａ小于等于０．０３ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：竹内宏幸，
申请(专利权)人：住胶体育用品株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]