本公开提供了一种玻璃窑炉的鼓泡装置及玻璃窑炉，鼓泡装置包括：支架，支架设置在玻璃窑炉的本体下方；涡流管，涡流管沿竖直方向设置在支架上，涡流管包括第一出气口和第二出气口，第一出气口设置在涡流管的顶端并伸入到本体内，以用于将涡流管内产生的高温氮气排入到本体内；第二出气口设置在涡流管的底端；冷却管，冷却管包覆在涡流管的外壁上，冷却管的进气口与第二出气口连通以用于将涡流管内产生的低温氮气排入到冷却管内以对涡流管进行冷却降温。本公开的鼓泡装置通过涡流管可以产生高温氮气对本体内的玻璃液进行鼓泡，同时又可以产生低温氮气以对其自身进行冷却降温，降低了鼓泡装置的制造成本和运行成本。
【技术实现步骤摘要】
本公开涉及玻璃制造，尤其涉及一种玻璃窑炉的鼓泡装置及玻璃窑炉。
技术介绍
1、鼓泡技术广泛应用于玻璃窑炉，其通过鼓泡装置向窑炉内玻璃液底层鼓入一定压力和流量的气体，该气体在高温玻璃液内膨胀形成气泡，并逐渐上升长大，最终到达玻璃液面破裂逸出。气泡在上升和长大过程中，带动和强化了其周围的玻璃液流，同时还吸收其周围的一部分小气泡，鼓泡过程可提高玻璃的熔化效率、加强玻璃液澄清和均化。但是，由于鼓泡装置处于高温环境中，也需要通过冷却装置对其进行降温处理，以防止损坏鼓泡装置。
2、现有技术提出了一种玻璃窑炉鼓泡装置及玻璃窑炉(cn215365453 u)，该鼓泡装置包括气源和多个鼓泡管，每个鼓泡管包括外管、内管、第一端盖以及第二端盖，外管套设内管，且外管的两端分别通过第一端盖和第二端盖与内管的侧壁相连，以在内管和外管之间形成冷却腔，内管的一端用于连通气源，另外一端用于与窑炉本体内的玻璃液连通，外管上设置有用于供冷却液流入冷却腔的进液口、以及用于供冷却液从冷却腔内流出的出液口；每个鼓泡管沿其轴向包括管体以及用于插设于玻璃液内的喷头，喷头由耐高温、耐腐蚀的材料制成。该玻璃窑炉鼓泡装置通过设置冷却系统能够有效地提高鼓泡管的使用寿命，降低维护成本。
3、虽然通过上述现有技术的冷却装置，可以有效地防止鼓泡装置被损坏，但这样势必会增加鼓泡装置的制造成本及运行成本。基于此，为降低鼓泡装置的制造成本和运行成本，如何利用鼓泡装置内的气体即能对窑炉内玻璃液进行鼓泡，同时又能对其自身进行冷却降温是本领域技术人员需要考虑的问题。
r/>技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是以上提到的利用鼓泡装置内的气体即能对窑炉内玻璃液进行鼓泡，同时又能对其自身进行冷却降温的问题。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种玻璃窑炉的鼓泡装置，包括：支架，支架设置在玻璃窑炉的本体下方；涡流管，涡流管沿竖直方向设置在支架上，涡流管包括第一出气口和第二出气口，第一出气口设置在涡流管的顶端并伸入到本体内，以用于将涡流管内产生的高温氮气排入到本体内；第二出气口设置在涡流管的底端；冷却管，冷却管包覆在涡流管的外壁上，冷却管的进气口与第二出气口连通以用于将涡流管内产生的低温氮气排入到冷却管内以对涡流管进行冷却降温。
3、在一些实施例中，还包括高压氮气机构，高压氮气机构与涡流管的供气口连通以用于为涡流管提供高压氮气。
4、在一些实施例中，高压氮气机构还与冷却管的出气口连通以用于回收冷却管内的氮气。
5、在一些实施例中，冷却管上包覆有第一隔热材料。
6、在一些实施例中，还包括送气管，冷却管的进气口通过送气管与第二出气口连通，送气管上包覆有第二隔热材料。
7、在一些实施例中，还包括控制阀，控制阀设置在涡流管的供气口上以用于控制高压氮气机构提供给涡流管的高压氮气流量。
8、在一些实施例中，涡流管沿竖直方向可移动地设置在支架上。
9、在一些实施例中，还包括锁定机构，锁定机构的构造为可将涡流管锁定在支架预设位置上。
10、另一方面，本公开实施例还提供了一种玻璃窑炉，包括本体，以及上述的玻璃窑炉鼓泡装置。
11、在一些实施例中，鼓泡装置包括有多个，多个鼓泡装置均匀分布在本体的下方。
12、根据上述技术方案，本公开提供了一种玻璃窑炉的鼓泡装置及玻璃窑炉，鼓泡装置通过涡流管可以产生高温氮气对本体内的玻璃液进行鼓泡，同时又可以产生低温氮气以对其自身进行冷却降温，降低了鼓泡装置的制造成本和运行成本；通过高压氮气机构保证涡流管所需的高压氮气源；通过第一隔热材料和第二隔热材料避免了低温氮气与环境发生热交换的问题；通过涡流管沿竖直方向可移动地设置在支架上满足了不同产品的鼓泡需求，同时也方便了工作人员对鼓泡装置的维护检修。
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【技术保护点】
1.一种玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，还包括高压氮气机构，所述高压氮气机构与所述涡流管(1)的供气口(7)连通以用于为所述涡流管(1)提供高压氮气。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述高压氮气机构还与所述冷却管(5)的出气口(8)连通以用于回收所述冷却管(5)内的氮气。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述冷却管(5)上包覆有第一隔热材料。
5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，还包括送气管(9)，所述冷却管(5)的进气口(6)通过所述送气管(9)与所述第二出气口(3)连通，所述送气管(9)上包覆有第二隔热材料。
6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀设置在所述涡流管(1)的供气口(7)上以用于控制所述高压氮气机构提供给所述涡流管(1)的高压氮气流量。
7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述涡流管(1)沿竖直方向可移动地设置在所述支架上。
8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，还包括锁定机构，所述锁定机构的构造为可将所述涡流管(1)锁定在所述支架预设位置上。
9.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括本体(4)，以及权利要求1-8任一项所述的玻璃窑炉的鼓泡装置。
10.根据权利要求9所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述鼓泡装置包括有多个，多个鼓泡装置均匀分布在所述本体(4)的下方。
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【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，还包括高压氮气机构，所述高压氮气机构与所述涡流管(1)的供气口(7)连通以用于为所述涡流管(1)提供高压氮气。
3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述高压氮气机构还与所述冷却管(5)的出气口(8)连通以用于回收所述冷却管(5)内的氮气。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，所述冷却管(5)上包覆有第一隔热材料。
5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉的鼓泡装置，其特征在于，还包括送气管(9)，所述冷却管(5)的进气口(6)通过所述送气管(9)与所述第二出气口(3)连通，所述送气管(9)上包覆有第二隔热材料。
【专利技术属性】
技术研发人员：史明，
申请(专利权)人：甘肃旭康材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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