排泥系统及一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器技术方案

技术编号:40054705 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-16 21:45
本技术提供了一种排泥系统及一体式短程硝化‑厌氧氨氧化反应器。该排泥系统,设置在水处理设备外部,所述水处理设备包括污泥分质区和位于其下方的沉淀区,所述排泥系统包括排泥通道、收集部和上升流速调节部,其中所述收集部包括污泥区和清液区;所述排泥通道的一端连通至所述污泥分质区、另一端连通至所述污泥区;所述上升流速调节部包括流速调节通道和流速调节泵,所述流速调节通道的一端连通至所述沉淀区、另一端连通至所述清液区。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理,具体涉及一种排泥系统及一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器


技术介绍

1、近年来,一些高效节能的生物脱氮工艺被逐渐开发,其中,厌氧氨氧化可在不加碳源的条件下实现自养脱氮,被称为迄今为止最高效的生物脱氮技术。由于实际废水中不含亚硝氮,因此短程硝化-厌氧氨氧化(pn/a)组合工艺常被应用于总氮的去除。

2、在目前的脱氮工艺中,短程硝化-厌氧氨氧化过程中起主要作用的是两种细菌,一种是氨氧化菌(简称aob),发生短程硝化作用,将水中的氨氮转化并生成亚硝氮,另一种是厌氧氨氧化菌(简称anaob,俗称红菌),是氨氮和亚硝氮转化为氮气,进而实现水中氮素污染物的脱除。

3、在一体化的短程硝化-厌氧氨氧化反应体系中,脱氮反应的正常进行依赖于两者的协同作用。然而,这两种菌的生长速率是不一致的,其中aob的生长速率相对较快,倍增时间一般在10天左右,而anaob的生长速率较慢,倍增时间一般在20-30天左右。而aob的生长速率快于anaob,长期会导致系统的运行不稳定。这是因为aob将氨氮转化为亚硝氮,而这部分亚硝氮来不及被anaob消耗掉时,会导致亚硝氮积累,而较高浓度的游离亚硝酸会对anaob的生长产生抑制作用,由此会导致整个短程硝化-厌氧氨氧化系统崩溃。

4、因此,需要在短程硝化-厌氧氨氧化脱氮过程中将生长较快的aob排出,保留生长缓慢的anaob,从而平衡体系中aob与anaob的比例,实现系统的连续稳态运行。现有技术中对于厌氧氨氧化菌与其他菌群污泥的分离,通常还会采用水力筛过滤器分离。但这种方式效率低下,难以在大规模污水处理中实现自动化运行。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供一种排泥系统及一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器。能够根据污泥不同的性质,将一体化反应器中不同性质的污泥以不同的方式排出,使得体系内的菌种保持特定比例,由此体系能够保持稳定。

2、本技术的第一方面提供了一种排泥系统,所述排泥系统设置在水处理设备外部,所述水处理设备包括污泥分质区和位于其下方的沉淀区,所述排泥系统包括排泥通道、收集部和上升流速调节部,其中

3、所述收集部包括污泥区和清液区;

4、所述排泥通道的一端连通至所述污泥分质区、另一端连通至所述污泥区;

5、所述上升流速调节部包括流速调节通道和流速调节泵,所述流速调节通道的一端连通至所述沉淀区、另一端连通至所述清液区。

6、进一步地,所述排泥系统还包括污泥浓度监测器,所述污泥浓度监测器设置在所述水处理设备中。

7、进一步地,所述水处理设备中设有排水堰,所述排水堰设置在所述污泥分质区上方且位于所述水处理设备的液面之下,所述排泥通道的高度低于所述排水堰的底表面。

8、进一步地,所述水处理设备中设有脱气装置,所述脱气装置设置在所述排水堰下方,所述污泥分质区位于所述脱气装置的下方,所述排泥通道的高度低于所述脱气装置的底表面。

9、任选地,所述水处理设备设有中设有排水堰、出水管和进水管,所述出水管设置在所述排水堰的底部,所述进水管设置在所述水处理设备的底部。

10、进一步地,所述排泥通道的一端开设在所述出水管上、另一端连通至所述污泥区,所述流速调节通道的一端开设在所述进水管上、另一端连通至所述清液区。

11、进一步地,所述排泥通道上设有电磁阀,所述流速调节泵设置在所述流速调节通道中。

12、进一步地,所述排泥系统还包括控制单元,所述控制单元与所述电磁阀、所述流速调节泵和所述污泥浓度监测器电连接。

13、根据本技术的第二方面提供了一种一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器,所述反应器包括:

14、反应器池体,其中设有根据本技术的第一方面所述的排泥系统。

15、进一步地,其特征在于,所述收集部位于所述反应器池体的外部,所述污泥浓度监测器设置在所述反应器池体中。

16、aob生长速度快导致体系中的亚硝氮浓度升高,导致氨氮和过多的亚硝氮无法被转化成氮气排出体系之外,这样会使得发生短程硝化-厌氧氨氧化的反应池体系无法正常连续运转。试验证明,这两种菌在污泥种所占的比例非常高,因此含有较高比例的aob的污泥在体系中以絮状污泥的形式存在,沉降速率慢,而含有较高比例的anaob的污泥容易颗粒化,通常以颗粒污泥的形式存在,沉降速率快。颗粒污泥和絮状污泥的沉降性能差异大。由此,可以根据两种菌的沉降性能差异,来选择性地排出含有aob的污泥,同时将含有anaob的污泥保留在反应器内,从而调控系统内污泥比例。

17、本技术提供的排泥系统及一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器,通过在水处理设备中增加排泥通道能够实现分质排泥,从而将水处理设备中悬浮在上层液中的絮状anaob污泥排出到收集部中。收集部中分为污泥区和清液区,收集到的aob在收集部中泥水分离,通过流速调节通道,可以将收集部中的澄清液回流到水处理设备中。由于将流速调节通道与水处理设备连通的位置设置在水处理设备下部,因而澄清液的回流会向水处理设备提供上升流速。流速调节通道中的流速调节泵在将澄清液向水处理设备中输送的同时可以控制澄清液的流速,从而能够对水处理设备中的上升流速进行控制,使得上升流速保持在絮状污泥的沉降速率与颗粒污泥的沉降速率之间,由此,能够保证絮状污泥的悬浮状态且避免颗粒污泥漂浮在水处理设备中的上层溶液中。

18、此外,本技术提供的一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器由于设置排泥系统,因此能够自动控制体系中的aob与anaob的比例,从而使得水处理设备能够自动连续运行,无需人工手动除泥。而由此提供的短程硝化-厌氧氨氧化反应器,能够连续运转,并且能够有效提高污水的脱氮效率。

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【技术保护点】

1.一种排泥系统,其特征在于,所述排泥系统设置在水处理设备外部,所述水处理设备包括污泥分质区和位于其下方的沉淀区,所述排泥系统包括排泥通道、收集部和上升流速调节部,其中

2.根据权利要求1所述的排泥系统,其特征在于,所述排泥系统还包括污泥浓度监测器,所述污泥浓度监测器设置在所述水处理设备中。

3.根据权利要求2所述的排泥系统,其特征在于,所述水处理设备中设有排水堰,所述排水堰设置在所述污泥分质区上方且位于所述水处理设备的液面之下,所述排泥通道的高度低于所述排水堰的底表面。

4.根据权利要求3所述的排泥系统,其特征在于,所述水处理设备中设有脱气装置,所述脱气装置设置在所述排水堰下方,所述污泥分质区位于所述脱气装置的下方,所述排泥通道的高度低于所述脱气装置的底表面。

5.根据权利要求2所述的排泥系统,其特征在于,所述水处理设备设有中设有排水堰、出水管和进水管,所述出水管设置在所述排水堰的底部,所述进水管设置在所述水处理设备的底部。

6.根据权利要求5所述的排泥系统,其特征在于,所述排泥通道的一端开设在所述出水管上、另一端连通至所述污泥区,所述流速调节通道的一端开设在所述进水管上、另一端连通至所述清液区。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的排泥系统,其特征在于,所述排泥通道上设有电磁阀,所述流速调节泵设置在所述流速调节通道中。

8.根据权利要求7所述的排泥系统,其特征在于,所述排泥系统还包括控制单元,所述控制单元与所述电磁阀、所述流速调节泵和所述污泥浓度监测器电连接。

9.一种一体式短程硝化-厌氧氨氧化反应器,其特征在于,所述反应器包括:

10.根据权利要求9所述的短程硝化-厌氧氨氧化反应器,其特征在于,所述收集部位于所述反应器池体的外部,所述污泥浓度监测器设置在所述反应器池体中。

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【技术特征摘要】

1.一种排泥系统,其特征在于,所述排泥系统设置在水处理设备外部,所述水处理设备包括污泥分质区和位于其下方的沉淀区,所述排泥系统包括排泥通道、收集部和上升流速调节部,其中

2.根据权利要求1所述的排泥系统,其特征在于,所述排泥系统还包括污泥浓度监测器,所述污泥浓度监测器设置在所述水处理设备中。

3.根据权利要求2所述的排泥系统,其特征在于,所述水处理设备中设有排水堰,所述排水堰设置在所述污泥分质区上方且位于所述水处理设备的液面之下,所述排泥通道的高度低于所述排水堰的底表面。

4.根据权利要求3所述的排泥系统,其特征在于,所述水处理设备中设有脱气装置,所述脱气装置设置在所述排水堰下方,所述污泥分质区位于所述脱气装置的下方,所述排泥通道的高度低于所述脱气装置的底表面。

5.根据权利要求2所述的排泥系统,其特征在于,所述水处理设备设有中设有排水堰、出水管和...

【专利技术属性】
技术研发人员:史绪川王思琦何钜源王艳青陈福明刘淑杰
申请(专利权)人:清研环境科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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