【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体脱硫除尘装备，具体涉及脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器。
技术介绍
1、在燃煤工业、火力发电厂等作业过程中产生的二氧化硫(so2)气体进行排放时，为减少或去除工业排放物中的颗粒物、烟雾、灰尘、细菌和病毒等物质的排放，会对排放气体进行进行脱硫和除尘处理，脱硫和除尘是两个不同的过程，但常常被组合在一起，以达到更好的效果，因为它们通常用于同一种类型的工业排放物；
2、现有的脱硫除尘设备会使用陶瓷滤管对气体进行过滤，再将陶瓷滤管内部置入催化剂，使陶瓷滤管对气体进行除尘过滤后，气体与催化剂接触反应，使气体进行脱硫处理，但陶瓷滤管对气体进行过滤后，气体过滤的灰尘会吸附在陶瓷滤管表面，不及时处理的话，吸附的灰尘会一定程度影响陶瓷滤管的过滤效果；
3、为了能够有效去除陶瓷滤管表面吸附的灰尘，一些脱硫除尘设备会通过将脉冲气流注入陶瓷滤管内部，使陶瓷滤管内部的空气向外流动，达到反吹清灰的目的；
4、但在实际使用中，脉冲气流对陶瓷滤管进行反吹清灰的方式还发现以下的问题：1.脉冲气流过于强烈：如果脉冲气流过于强烈，可能会导致滤管表面的陶瓷材料被破坏或裂开，从而使滤管的过滤效率下降，甚至失效。2.脉冲气流的频率过高：如果脉冲气流的频率过高，可能会在滤管表面产生过多的压力波，从而导致滤管的疲劳损伤并降低其使用寿命。
5、综上，目前需要一种可有效清灰且不易损伤陶瓷滤管的除尘脱硫装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了脉冲反吹清灰式陶瓷滤
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，包括处理箱，所述处理箱包括箱体，箱体底端设有下灰斗，箱体顶端设有用于排出处理后气体的出气筒，箱体内部设有用于对气体进行脱硫除尘的处理组件，所述箱体外侧设有用于清理处理组件的清灰组件；所述处理组件包括陶瓷滤管、托架以及连接板，陶瓷滤管设于箱体内部，陶瓷滤管呈阵列设置，陶瓷滤管内部设有用于对气体脱硫的催化剂，多个陶瓷滤管底端与托架顶面接触，托架与箱体内侧连接固定，连接板设于箱体内侧上方，多个陶瓷滤管顶端贯穿连接板；所述清灰组件包括安装盒、过滤网、脉冲气缸、导气管以及进气嘴，安装盒设于箱体两侧，安装盒内部设有脉冲气缸，脉冲气缸一侧设有导气管，导气管内侧设有进气嘴，进气嘴与陶瓷滤管对应设置。
4、进一步的，所述导气管设于多组，多组导气管自下向上等间距分布。
5、进一步的，所述下灰斗底端设有出灰口，下灰斗一侧设有进气管，下灰斗内侧设有分流板，分流板中部设有多个分流槽。
6、进一步的，所述箱体内侧底部设有用于辅助清灰的清灰辅助机构，清灰辅助机构包括托板、电动杆、压板、托盒、弹簧、支撑柱以及托盘，托板设于箱体内侧，托板顶面设有电动杆，电动杆顶端设有压板，托板顶面还设有托盒，托盒内部设有弹簧，弹簧顶端设有支撑柱，支撑柱与托盒卡合滑动，支撑柱顶端设有托盘。
7、进一步的，所述托板设有多个，多个托板顶面均设有电动杆以及托盒。
8、进一步的，所述压板与箱体内侧卡合滑动，压板中部开设有多个通口，通口边部均为倾斜设置。
9、进一步的，所述托盘顶面为弧面，托盘与通口一一对应设置，托盘顶面与通口下方贴合。
10、本技术提供了脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
11、通过自下向上分布的多组导气管，能够在脉冲气流对陶瓷滤管进行反吹清灰时，将脉冲气流由陶瓷滤管多个位置注入陶瓷滤管内部，进而能够保证脉冲气流对陶瓷滤管的反吹清灰效果，同时减少脉冲气流力度损坏陶瓷滤管的情况；
12、在脉冲气流注入陶瓷滤管内部进行反吹清灰时，电动杆控制压板下降，压板与托盘接触后，托盘堵住通口并跟随压板下降，如此，能够使箱体内部产生一定负压，进而辅助多股脉冲气流由陶瓷滤管内部更加轻松的向外反吹清灰，进一步提高该陶瓷滤管反应器对陶瓷滤管的反吹清灰效果。
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1.脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)底端设有下灰斗(12)，箱体(11)顶端设有用于排出处理后气体的出气筒(13)，箱体(11)内部设有用于对气体进行脱硫除尘的处理组件(2)，所述箱体(11)外侧设有用于清理处理组件(2)的清灰组件(3)；
2.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述导气管(34)设于多组，多组导气管(34)自下向上等间距分布。
3.根据权利要求2所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述下灰斗(12)底端设有出灰口(15)，下灰斗(12)一侧设有进气管(14)，下灰斗(12)内侧设有分流板，分流板中部设有多个分流槽。
4.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述箱体(11)内侧底部设有用于辅助清灰的清灰辅助机构(4)，清灰辅助机构(4)包括托板(41)、电动杆(42)、压板(43)、托盒(44)、弹簧(45)、支撑柱(46)以及托盘(47)，托板(41)设于箱体(11)内侧，托板(41)顶面
5.根据权利要求4所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述托板(41)设有多个，多个托板(41)顶面均设有电动杆(42)以及托盒(44)。
6.根据权利要求5所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述压板(43)与箱体(11)内侧卡合滑动，压板(43)中部开设有多个通口(431)，通口(431)边部均为倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述托盘(47)顶面为弧面，托盘(47)与通口(431)一一对应设置，托盘(47)顶面与通口(431)下方贴合。
...【技术特征摘要】
1.脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：包括处理箱(1)，所述处理箱(1)包括箱体(11)，箱体(11)底端设有下灰斗(12)，箱体(11)顶端设有用于排出处理后气体的出气筒(13)，箱体(11)内部设有用于对气体进行脱硫除尘的处理组件(2)，所述箱体(11)外侧设有用于清理处理组件(2)的清灰组件(3)；
2.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述导气管(34)设于多组，多组导气管(34)自下向上等间距分布。
3.根据权利要求2所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述下灰斗(12)底端设有出灰口(15)，下灰斗(12)一侧设有进气管(14)，下灰斗(12)内侧设有分流板，分流板中部设有多个分流槽。
4.根据权利要求1所述的脉冲反吹清灰式陶瓷滤管反应器，其特征在于：所述箱体(11)内侧底部设有用于辅助清灰的清灰辅助机构(4)，清灰辅助机构(4)包括托板(41)、电动杆(42)、压板(43)、托盒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘日喜，
申请(专利权)人：江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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