一种气浮装置制造方法及图纸

本技术公开了一种气浮装置，包括多孔介质板和支撑基体，所述多孔介质板盖设在所述支撑基体上，所述多孔介质板包括两个第一多孔介质板和第二多孔介质板，所述第一多孔介质板和第二多孔介质板在宽度方向上间隔排列，所述支撑基体上开设有多个与所述支撑基体内部连通的排气孔位，气流可通过所述排气孔位释放到多孔介质板中，所述第一多孔介质板和所述第二多孔介质板的孔隙率和孔径中的至少一项不相同。本技术能够有效的降低压缩空气的速度减少压缩空气对基材的冲击，提高基材的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片材制造设备，具体涉及的是一种气浮装置。

技术介绍

1、在锂电池前段设备行业中，进行双面涂布时所采用的气浮装置是通过多个出风孔同时吹出气流，使用气流所形成的气浮力顶起基材，实现基材的非接触式走带。然而现有气浮装置的出风孔孔径较大出风速度快，在辊面无法形成均匀的气膜，在对涂布湿膜进行悬浮支撑时会出现基材无规律的抖动，影响涂布的稳定性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种气浮装置，能够有效的降低压缩空气的速度减少压缩空气对基材的冲击，提高基材的稳定性。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种气浮装置，包括多孔介质板和支撑基体，所述多孔介质板盖设在所述支撑基体上，所述多孔介质板包括两个第一多孔介质板和第二多孔介质板，所述第一多孔介质板和第二多孔介质板在宽度方向上间隔排列，所述支撑基体上开设有多个与所述支撑基体内部连通的排气孔位，气流可通过所述排气孔位释放到多孔介质板中，所述第一多孔介质板和所述第二多孔介质板的孔隙率和孔径中的至少一项不相同。

4、作为优选的技术方案，所述支撑基体为气浮台，所述气浮台底部开设有多个贯穿通孔，所述贯穿通孔上设置有气管接头和堵头，气流可通过所述气管接头将输送到所述气浮台内部。

5、作为优选的技术方案，所述气浮台内设置有若干条沿轴向延伸且沿径向交错的加强筋。

6、作为优选的技术方案，所述气浮台两侧分别设置有端面封板，所述端面封板通过螺钉固定在所述气浮台的侧面。

7、作为优选的技术方案，所述支撑基体为辊筒，所述辊筒两端设置有端面法兰，所述端面法兰通过螺钉固定在所述辊筒的两端，所述端面法兰上开设有贯穿通孔，其中一端的贯穿通孔上设置有气管接头，另一端的贯穿通孔上设置有堵头。

8、作为优选的技术方案，所述多孔介质板为开放式环形弧套，所述环形弧套的一面与辊筒相贴，覆盖在所述辊筒上的排气孔位上。

9、作为优选的技术方案，所述多孔介质板的材料为石墨材料。

10、作为优选的技术方案，所述第一多孔介质板的孔隙率为15％～25％，孔径为0.1μm～10μm。

11、作为优选的技术方案所述第二多孔介质板的孔隙率为10％～20％，孔径为0.01μm～1μm。

12、本技术的有益效果是：本技术提供一种气浮装置，该种气浮装置通过在支撑基体上设置的排气孔位，有效的将输送到支撑基体内部的气流均匀的分流到多孔介质板中，使多孔介质板表面形成一层致密稳定的气膜；采用纳米级或微米级大小的孔径，内部为类海绵体结构的多孔介质板，能够有效的降低压缩空气的速度减少压缩空气对基材的冲击，提高基材的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种气浮装置，其特征在于：包括多孔介质板和支撑基体，所述多孔介质板盖设在所述支撑基体上，所述多孔介质板包括两个第一多孔介质板和第二多孔介质板，所述第一多孔介质板和第二多孔介质板在宽度方向上间隔排列，所述支撑基体上开设有多个与所述支撑基体内部连通的排气孔位，气流可通过所述排气孔位释放到多孔介质板中，所述第一多孔介质板和所述第二多孔介质板的孔隙率和孔径中的至少一项不相同。

2.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述支撑基体为气浮台，所述气浮台底部开设有多个贯穿通孔，所述贯穿通孔上设置有气管接头和堵头，气流可通过所述气管接头将输送到所述气浮台内部。

3.根据权利要求2所述的气浮装置，其特征在于：所述气浮台内设置有若干条沿轴向延伸且沿径向交错的加强筋。

4.根据权利要求2所述的气浮装置，其特征在于：所述气浮台两侧分别设置有端面封板，所述端面封板通过螺钉固定在所述气浮台的侧面。

5.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述支撑基体为辊筒，所述辊筒两端设置有端面法兰，所述端面法兰通过螺钉固定在所述辊筒的两端，所述端面法兰上开设有贯穿通孔，其中一端的贯穿通孔上设置有气管接头，另一端的贯穿通孔上设置有堵头。

6.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述多孔介质板为开放式环形弧套，所述环形弧套的一面与辊筒相贴，覆盖在所述辊筒上的排气孔位上。

7.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述多孔介质板的材料为石墨材料。

8.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述第一多孔介质板的孔隙率为15％～25％，孔径为0.1μm～10μm。

9.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述第二多孔介质板的孔隙率为10％～20％，孔径为0.01μm～1μm。

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【技术特征摘要】

1.一种气浮装置，其特征在于：包括多孔介质板和支撑基体，所述多孔介质板盖设在所述支撑基体上，所述多孔介质板包括两个第一多孔介质板和第二多孔介质板，所述第一多孔介质板和第二多孔介质板在宽度方向上间隔排列，所述支撑基体上开设有多个与所述支撑基体内部连通的排气孔位，气流可通过所述排气孔位释放到多孔介质板中，所述第一多孔介质板和所述第二多孔介质板的孔隙率和孔径中的至少一项不相同。

2.根据权利要求1所述的气浮装置，其特征在于：所述支撑基体为气浮台，所述气浮台底部开设有多个贯穿通孔，所述贯穿通孔上设置有气管接头和堵头，气流可通过所述气管接头将输送到所述气浮台内部。

3.根据权利要求2所述的气浮装置，其特征在于：所述气浮台内设置有若干条沿轴向延伸且沿径向交错的加强筋。

4.根据权利要求2所述的气浮装置，其特征在于：所述气浮台两侧分别设置有端面封板，所述端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，周玉望，明文建，
申请(专利权)人：四川嘉拓智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：