【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴胶装置，特别涉及一种自动定位贴胶装置。
技术介绍
1、如图3所示的工件19，两侧具有侧板形成凵字形结构，在侧板20的外侧具有条形的胶槽21，胶槽21为长方形，胶槽21底部具有铭牌信息，需要注胶形成胶片对胶槽21进行密封，避免铭牌信息氧化。
2、传统的贴胶装置需要人工将工件一侧对至注胶头，注入胶料，待胶槽内的胶料凝固后再人工将工件另一侧的胶槽对至注胶头，这种贴胶方式不仅操作效率低，并且定位精度较低，其形成的贴胶容易溢胶，还需要增加切胶机构。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供了一种自动定位贴胶装置，能够有效解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
3、一种自动定位贴胶装置，包括：
4、机架；
5、转动式装配于机架的贴合架，贴于贴合架两侧且适配于工件的贴板，贴板的表面能够形成负压；
6、涂胶机构，左右活动式设置于机架的胶桶，胶桶连通有点胶头；
7、限位机构，设置于贴合架的一侧，使贴合架在转动一百八十度时进行限位。
8、实现上述技术方案，将工件卡在贴板上，工件的开口侧朝向点胶桶一侧，驱动移动架左右移动，并启动点胶头，使胶料流入侧板的胶槽内，随着移动架的移动，胶头沿着长方形的胶槽移动，并使胶料对胶槽进行填充，胶料凝固后驱动贴合架转动一百八十度，再次启动点胶头和移动架对另一侧的侧板进行注胶，待两侧的注胶冷却形成嵌设贴片式胶片时，将工件取出，通过限位机
9、作为本申请的一种优选方案，机架设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端驱动连接有滑动连接于机架的齿条，机架转动连接有适配于齿条的齿轮，齿轮同轴固定连接有转轴，转轴的周侧固接有长方体形状的贴合架。
10、实现上述技术方案，启动驱动气缸，通过驱动气缸带动齿条运动，齿条运动时与齿轮啮合并带动齿轮转动，齿轮固定套接于转轴和转轴同轴转动，从而通过驱动带动贴合架转动，并通过驱动气缸的伸缩和复位，在贴合架上可以表现为步进转动，即在初始位置和一百八十度转动角度之间进行快速切换。
11、作为本申请的一种优选方案，转轴为空心结构且一侧穿设有气管，贴板沿轴向开设有气道，气道连通于若干吸气孔的一端，吸气孔的另一端连通于贴板的表面，气管的端部通过管道连通贯穿于转轴和贴合架且连通于气道。
12、实现上述技术方案，气管穿过转轴和贴合架延伸进入贴板内的气道，气道通过若干吸气管连通于贴板的表面，通过对气管进行抽气，从而在吸气管处形成负压，对工件进行吸附稳定，防止工件在转动时发生滑脱，保障转动时的定位精度。
13、作为本申请的一种优选方案，机架设置有驱动电机，驱动电机的动力输出轴驱动连接有转动式装配于机架的驱动丝杠，驱动丝杠适配丝杠驱动连接有移动架，胶桶设置于移动架。
14、实现上述技术方案，启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动丝杠转动，移动架设置有适配于驱动丝杠的丝杆套，形成丝杠驱动带动移动架左右移动。
15、作为本申请的一种优选方案，转轴的一端固定套接有限位盘，限位盘包括第一挡面和第二挡面，第一挡面和第二挡面的夹角为九十度，以使得限位盘的形状为九十度的弧形，机台分别设置有第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块呈九十度夹角布置。
16、实现上述技术方案，在贴合架转向时，贴合架转动到一百八十度后，限位盘的第二挡面与第二挡块抵接，形成止挡限位，复位时，限位盘的第一挡面抵接于第一挡块，进行快速定位限位，并且定位精度高。
17、作为本申请的一种优选方案，气管为橡胶管或波纹管，气管的端部与抽气泵连通。
18、实现上述技术方案，通过将橡胶管或波纹管设置为气管，在贴合架的转动过程中，橡胶管或波纹管能够承受一百八十度的扭转角度，为了使用寿命的考虑，还可以在气管的接头处设置旋转接头，抽气泵选择适用现有的抽气泵如真空泵。
19、作为本申请的一种优选方案，机架设置有滑轨，滑轨滑动连接有移动架，滑轨的两端设置有用于限位的挡板。
20、实现上述技术方案，挡板用于对移动架进行限位，滑轨能够进行承重，增加胶桶的容纳量，点胶头亦采用现有的伺服电磁阀及点胶头进行控制出胶。
21、综上，本申请具有如下有益效果：
22、本申请通过提供一种自动定位贴胶装置，将工件卡在贴板上，工件的开口侧朝向点胶桶一侧，驱动移动架左右移动，并启动点胶头，使胶料流入侧板的胶槽内，随着移动架的移动，胶头沿着长方形的胶槽移动，并使胶料对胶槽进行填充，胶料凝固后驱动贴合架转动一百八十度，再次启动点胶头和移动架对另一侧的侧板进行注胶，待两侧的注胶冷却形成嵌设贴片式胶片时，将工件取出，通过限位机构能够对贴合架快速进行定位，增加胶片生成效率和贴胶效率，并且一次能够放置多个工件。
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1.一种自动定位贴胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述机架设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端驱动连接有滑动连接于机架的齿条，所述机架转动连接有适配于齿条的齿轮，所述齿轮同轴固定连接有转轴，所述转轴的周侧固接有长方体形状的贴合架。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述转轴为空心结构且一侧穿设有气管，所述贴板沿轴向开设有气道，所述气道连通于若干吸气孔的一端，所述吸气孔的另一端连通于贴板的表面，所述气管的端部通过管道连通贯穿于转轴和贴合架且连通于气道。
4.根据权利要求1所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴驱动连接有转动式装配于机架的驱动丝杠，所述驱动丝杠适配丝杠驱动连接有移动架，所述胶桶设置于所述移动架。
5.根据权利要求3所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述转轴的一端固定套接有限位盘，所述限位盘包括第一挡面和第二挡面，所述第一挡面和第二挡面的夹角为九十度，以使得所述限位盘的形状为九十度的弧形，所
6.根据权利要求3所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述气管为橡胶管或波纹管，所述气管的端部与抽气泵连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述机架设置有滑轨，所述滑轨滑动连接有移动架，所述滑轨的两端设置有用于限位的挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种自动定位贴胶装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述机架设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端驱动连接有滑动连接于机架的齿条，所述机架转动连接有适配于齿条的齿轮，所述齿轮同轴固定连接有转轴，所述转轴的周侧固接有长方体形状的贴合架。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述转轴为空心结构且一侧穿设有气管，所述贴板沿轴向开设有气道，所述气道连通于若干吸气孔的一端，所述吸气孔的另一端连通于贴板的表面，所述气管的端部通过管道连通贯穿于转轴和贴合架且连通于气道。
4.根据权利要求1所述的一种自动定位贴胶装置，其特征在于，所述机架设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海涛，麻建兵，
申请(专利权)人：苏州萍升源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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